Niiviisi alumiiniumi elektrolüüsi etappe arvutades ei pea te enam jäätmete pärast muretsema!

Kuumstantsimisel kasutatav foolium on toodetud vaakum-alumiiniumplaadistamise protsessiga, mida tavaliselt tuntakse metalliseeritud alumiiniumina. Pinnakaunistuse tehnikana suurendab kuumstantsimine erinevate värvidega metalliseeritud alumiiniumi abil trükitud materjalide läiget, kolme-mõõtmelist efekti, metallilist tunnet ja -võltsimisvastaseid omadusi. Lisades väärtust pakenditoodetele, parandab see ka nende viimistlemist ja luksuslikkust. Seda tehnikat kasutatakse peamiselt kõrgekvaliteediliste-pakendite puhul, nagu viinakarbid, sigaretipakid ja õnnitluskaardid. Praegu on kuumstantsimismustreid erinevatel toodetel igasuguse kuju ja suurusega. Metalliseeritud alumiiniumi täielikuks ärakasutamiseks on oluline mõistlik sammude vahe ning enne tootmist on väga vaja simuleerida ja arvutada toote sammude vahe.

Trükiettevõtete tavapärane meetod on see, et kogenud töötajad mõõdavad väärtused käsitsi ja sisestavad need seejärel kontrollimiseks masinasüsteemi. Kui esineb lahknevusi, arvutatakse sammude vahe väärtused ümber ja{1}}kinnitatakse uuesti. See protsess mitte ainult ei kuluta palju ettevalmistusaega, vaid raiskab ka kallist metalliseeritud alumiiniumi ja trükitud materjale. Allpool tutvustab autor üksikasjalikult meetodeid ja ideid metalliseeritud alumiiniumi sammude vahe arvutamiseks erinevates olukordades.

Nagu on näidatud joonisel 1, on Double Happiness (Hard Classic) väike kast metalliseeritud alumiiniumist kuumstantsimise astmete vahe arvutamisel väga tüüpiline. Võttes selle näitena, näidatakse järgmises, kuidas arvutada sammude vahet ja kuidas simuleerida astmelist kinnitamist arvutitarkvara abil.

Joonis 1 Double Happinessi (kõva klassika) väikese kastiga toodete füüsiline pilt

Esmalt määrake paigutusskeem horisontaalselt 3 tükki, vertikaalselt 6 tükki, üles ja alla, vasak ja parem üks nuga, vasak- ja parempoolne tuvisaba sisestamine 13 mm, kokku 18 trükitükki, ühe toote suurus 98 mm × 249 mm. Elektrokeemilise alumiiniumi stabiilsuse tagamiseks on kõige ideaalsem olek üheastmelise keskmise astmehüppe saavutamiseks, kuid samal ajal on vaja arvestada ka elektrokeemilise alumiiniumi kasutusmääraga ja optimaalse skeemi saavutamiseks sobivalt reguleerida alumiiniumi sammu.

Laser kuldne rõõmuraam + elementaarne, hiina ja inglise keelne hüppesammu arvutamine

(1) Määrake kuumstantsimismustri alumiiniumi suund ja valige vertikaalne alumiinium vastavalt pealekandmismeetodile.

(2) Määrake kuumstantsimismustri vorm ja jaotage see ühe reegliga ühtlaselt. Elektrokeemilise alumiiniumi lõikelaius on seatud 30 mm-le, ühe kuumstantsimismustri pikisuunalise hüppeastme maksimaalne suurus on 15,4 mm ning ülemises ja alumises asendis säilitatakse minimaalne ohutuskaugus 1 mm. Ühe kasti vertikaalne suurus on 98 mm ja kahe kuumstantsimismustri keskele saab paigutada kuni 4 võrdset mustrit. Selle põhjal saab arvutada keskmiseks sammukauguseks 19,6 mm ja lõpuks määratakse alumiiniumisuunaliste plaatide arvuks 6.

(3) Vastavalt BOBST seadmete juhendile lisatud alumiiniumfooliumist hüppetabelile küsige valemi arvutamiseks vastavad parameetrite väärtused, kus C on hüppe sammu suurus ja N on hüpete arv.

Hüppasamm 1: 6C=6×19.6=117.6mm

Ajad: N=1

(4) Laserkuldne õnnelik raam + väike hiina hüppesamm on 117,6 mm.

Holograafiline elektrokeemiline alumiiniumist hüppe sammu arvutamine

(1) Määrake kuumstantsimismustri alumiiniumi suund ja valige vertikaalne alumiinium vastavalt pealekandmismeetodile.

(2) Määrake kuumstantsimismustri vorm ja jaotage see ühe reegliga ühtlaselt. Elektrokeemilise alumiiniumi lõikelaius on seatud 25 mm-le, ühe kuumstantsimismustri pikisuunalise hüppeastme maksimaalne suurus on 15 mm ning ülemises ja alumises asendis hoitakse minimaalset ohutuskaugust 1 mm. Ühe kasti vertikaalne suurus on 98 mm ja kahe kuumstantsimismustri keskele saab paigutada kuni 4 võrdset mustrit. Selle põhjal saab arvutada keskmiseks sammukauguseks 19,6 mm ja lõpuks määratakse alumiiniumisuunaliste plaatide arvuks 6.

(3) Vastavalt BOBST seadmete juhendile lisatud alumiiniumfooliumist hüppetabelile küsige valemi arvutamiseks vastavad parameetrite väärtused, kus C on hüppe sammu suurus ja N on hüpete arv.

Hüppasamm 1: 6C=6×19.6=117.6mm

Ajad: N=1

(4) Holograafiline elektrokeemiline alumiiniumist hüppe samm on 117,6 mm.

Laserkulda kasutatakse hüppesammu arvutamiseks hiina ja inglise keeles

(1) Määrake kuumstantsimismustri alumiiniumi suund ja valige horisontaalne alumiinium vastavalt pealekandmismeetodile.

(2) Määrake kuumstantsimismustri vorm, mitmekordne ebakorrapärane jaotus. Määrake elektrokeemilise alumiiniumi lõikelaius 45 mm, mõõtke kuumstantsimise üldmustri horisontaalse hüppeastme maksimaalne suurus 61 mm ja hoidke ülemises ja alumises asendis minimaalset ohutuskaugust 1 mm. Üksiku kasti horisontaalne suurus on 249 mm, sisestage 13 mm tuvsabasse ja sama palju mustreid saab paigutada kahe kuumstantsimismustri keskele, kuni 2 mustrit. Selle järgi saab arvutada keskmiseks sammukauguseks 78,7 mm ja lõpuks määratakse alumiiniumisuunas plaatide arvuks 3 tükki.

(3) Vastavalt BOBST seadmete juhendile lisatud alumiiniumfooliumist hüppetabelile küsige valemi arvutamiseks vastavad parameetrite väärtused, kus C on hüppe sammu suurus ja N on hüpete arv.

Hüppasamm 1: 1C=1×78.7=78.7mm

Ajad: N=1

Hüpe 2. samm: 4C=4×78.7=314.8mm

Ajad: N=2

(4) Laseri kullahüppe samm on 78,7 mm ja 314,8 mm.

(5) Vastavalt ülaltoodud hiina ja inglisekeelsete horisontaalsete hüppesammude demonstratsioonile on see alumiiniumist kõndimisviis teostatav, kuid mustri tühimikku ei kasutata ratsionaalselt, mille tulemuseks on alumiiniumfooliumi raiskamine.

Joonis 2 Topeltõnne horisontaalsammuline demonstratsioon (kõva klassikaline) väike kast hiina ja inglise keeles

(6) Kui ühe mustri tegelik suurus horisontaalsuunas on 7,6 mm, kui esimese astme samm on 9 mm, on teise astme minimaalne suurus 61 mm. Pärast kahekordset silmust tekivad kattumised, mis näitab, et see ei ole teostatav, nagu on näidatud joonisel 2①. Sama loogika kohaselt on kahe mustri tegelik suurus horisontaalsuunas 37 mm, esimene samm 39 mm võimaldab 5 silmust, siis teise sammu samm on 515 mm ja nii edasi. See võib liikuda läbi alumiiniumi, nagu on näidatud joonisel 2②. Sammuhüpped on: 39 mm × 5, 515 mm × 1. Kui horisontaalsuunas on kolm mustrit, mille tegelik suurus on 61 mm, põhjustaks kahekordne silmuse tegemine kattumist, mis näitab, et see ei ole teostatav, nagu on näidatud joonisel 2③. Eeltoodust lähtuvalt, võttes arvesse astmesammu, mis on suurem kui 61 mm ja väiksem kui 78,7 mm, et näha, kas on sobiv astmesamm, näitab edasine arvutus, et 75 mm sammuga võimaldab esimene samm 75 mm teha 5 silmust ja seejärel teise sammu samm on 310 mm jne. See võib liikuda läbi alumiiniumi, nagu on näidatud joonisel 2④, astmeliste hüpetega: 75 mm × 5, 310 mm × 1.

Korraldades ülaltoodud kolm võimalikku samm-hüppeskeemi, arvutatakse alumiiniumfooliumi kasutus järgmiselt: esimene skeem kasutab 0,045 × 0,31 / 4=0.0035 m²; teine ​​skeem kasutab 0,045 × 0,2 / 5=0.0018 m²; kolmas skeem kasutab 0,045 × 0,216 / 6=0.016 m². Seetõttu on kolmas skeem alumiiniumfooliumi kasutamisel kõige ökonoomsem.

Alumiiniumfooliumi astmeline hüpe ei ole fikseeritud; on vaja maksimeerida alumiiniumfooliumi kasutusmäära, võttes samal ajal arvesse ka muid tegureid, nagu alumiiniumfooliumi kaal ja läbimõõt, stantsimise kiirus, alumiiniumfooliumi pikendatavus, sammu pikkus ja alumiiniumfooliumi pinge, mis kõik võivad põhjustada fooliumi kattumist. Mõistlikud tootekujundus- ja paigutusmeetodid võivad oluliselt parandada alumiiniumfooliumi kasutusmäära. Mõned tooted võivad kasutada ka samaaegset horisontaalset ja vertikaalset tembeldamist, mis vähendab oluliselt alumiiniumfooliumi kasutamist. Tulevikus on rohkem meetodeid, kiiremaid protseduure ja paremat intelligentset tarkvara, mis aitavad meil töö tõhusust parandada.