Kas teil on probleeme tindilekkega suletud kaabitsasüsteemis? Peamine on algpõhjuse leidmine!
Fleksograafiliste presside puhul, mis kasutavad suletud kahvellabasüsteeme, eriti{0}}kiireid, on tindi lekkimine tõeliselt tülikas probleem. Tindileke mitte ainult ei põhjusta tindijäätmeid, saastab pressi töökeskkonda, vähendab tootmise efektiivsust ja suurendab hooldustööd, vaid rasketel juhtudel võib see isegi paiskuda tinti plaadirulli või substraadi pinnale, põhjustades seisakuid, kvaliteediõnnetusi ning nii otsest kui kaudset majanduslikku kahju, nagu on näidatud joonistel 1 ja 2.
Kuidas siis tindilekke probleeme lahendada või parandada? Algpõhjuse leidmine on esimene samm. Kui kasutate "bändi-abi" lähenemisviisi, võite ühe probleemi lahendada, kuid põhjustada teisi, jätmata tõelist lahendust. Näiteks suurendavad paljud operaatorid tindileket märkamisel refleksiivselt suletud kahveltera süsteemi rõhku. See võib lekkeprobleemi ajutiselt parandada, kuid põhjustab ka suurema rõhu all ka tera ja tindiplokkide kiiremat kulumist ning võib isegi põhjustada tõsisemaid aniloksrulli kriimustusi.
Joonis 1: tugeva tindilekkega kaabits
Joonis 2 Prindile pritsinud tinditilgad
Joonisel 3 on kujutatud tüüpilise -kiire satelliidi fleksopressi suletud terasüsteemi. Näeme, et aniloksrulliga puutuvad kokku ainult kaks tera ja tindipüüdurid otstes. Teisisõnu, kui me ei võta arvesse väikest tindileket, mis on põhjustatud kambri kahvelterast või aniloksrulli tagasisuunamisest, on tindilekke probleem otseselt seotud tindilõksude ja kahvlilabadega. See on ka põhjus, miks paljud ettevõtted mõtlevad tindipüüdurid välja vahetada niipea, kui tindileke ilmneb.
Joonis 3 Tüüpiline suure kiirusega satelliit-Flexo Pressi suletud Doctor Blade süsteem{1}
Ilmselgelt võime pidada tindiplokki peamiseks tindi leket mõjutavaks teguriks. Selle olukorra võib aga jagada kahte tüüpi: üks on olukord, kus tindiplokk lekib kohe pärast selle paigaldamist. Kui saame välistada tindiploki suurusprobleemid, on tavalisteks põhjusteks tindikambri madal töötlemistäpsus, tindikambri materjali ebapiisav jäikus, tindiploki paigutuse struktuursed vead või tindikambri ja aniloksrulli vahelise paralleelsuse probleemid. Nende probleemide lahendamiseks võtke ühendust seadme tootja või suletud teraga süsteemi tarnijaga. Teine tüüp on siis, kui tindiplokk tihendub alguses hästi, kuid ei ole kulumiskindel. Lühikese aja jooksul kaotab see oma head tihendusomadused, põhjustades tindilekke, mis järk-järgult süveneb. Enamik juhtumeid, millega me igapäevatoimingutes kokku puutume, kuuluvad sellesse teise kategooriasse.
Praegu on turul mitut tüüpi tindiplokke (nagu on näidatud joonisel 4), sealhulgas vaht, vilt, kumm ja kahest või enamast materjalist valmistatud komposiidid. Lisaks on igal materjalil palju alatüüpe ja mudeleid, seega on kõige parem tarnijaga valiku tegemisel konkreetne rakendus ja eeldatav struktuur kinnitada. Kui materjal on valitud, peate tagama ka täpse mõõtmete töötlemise ning mõistliku konstruktsiooni elastsuse ja kokkusurumise jaoks. Seejärel katsetage ja võrrelge ilma muid masina konfiguratsioone muutmata, et näha, kas see saavutab oodatud efekti.
Joonis 4: Tindikorgi plokk
Tuleb märkida, et kuna tindipiiriku plokk ja aniloksrulli pind puutuvad kokku ja tekitavad töötamise ajal suure{0}}kiire hõõrdumise, on tindipiirikuplokil teatud kasutusiga. Iga ettevõtte suletud kaabitsasüsteemi struktuur, seadmete töökiirus ja tellimuste struktuur on erinevad, mistõttu varieerub ka tindikorgi ploki eeldatav kasutusiga. Seetõttu on kõige parem kehtestada fikseeritud asendustsükkel, mis põhineb iga ettevõtte konkreetsel olukorral. Praegu on paljudel ettevõtetel kogemusi tindikorgi ploki vahetamisel samaaegselt kaabitsaga, et vältida tõsiseid tindilekke probleeme järgmise tellimuse ajal. Seetõttu tuleks tindi peatamise ploki eluiga hoida sünkroonis tera kasutuseaga ja see ei tohi mõjutada tootmise efektiivsust.
Lisaks on tindiplokkide puhul jõudlus palju olulisem kui hind. Kui arvate tindi lekkest, materjalikadudest, tõhususe vähenemisest, kvaliteedijuhtumitest ja isegi klientide rahulolust põhjustatud tindikadu, on hea kulumiskindlusega, kauakestva-hea tihendusega ja samal ajal kõrgema hinnaga tindikorkide kasutamine igati väärt.
Kui erinevate tindiplokkide materjalide testimine ei paranda tindi leket, siis mõelge, kas kaabitsa ja tindikambri endaga pole probleeme. Kasutatud kaabitsa uurimine on väga oluline, et mõista, kas tera on õigesti paigaldatud ja kas tindikaabitsa süsteem on deformeerunud. Kui tindikaabitsa süsteemi pöördkaabits (nimetatakse ka põhiteraks) kulub ebaühtlaselt, võivad ilmneda järgmised võimalused.
(1) Kui kaabitsa paigaldamisega on probleeme, tuleb kaabitsa surveplaat puhastada ja kruvide lukustus peaks olema keskelt väljapoole (näiteks surveplaadil on kruviluku struktuur).
(2) Suletud kaabitsasüsteemi tindiõõnsus ei ole paralleelne aniloksrulli keskjoonega, vältides kaabitsa normaalse rõhu all aniloksrulli tindi ühtlast kraapimist.
(3) Tindikambri deformatsioon suletud kaabitsasüsteemis, mille tõttu kaabits ei suuda saavutada aniloksrulli tindi ühtlast kraapimist normaalse tindikambri rõhu all.
Joonis 5 Doctor Blade paigaldamise skemaatiline diagramm
Lõpuks võib tindi leket põhjustada ka mittevastavus suletud kahveltera süsteemi tindikambri ja tindi etteandesüsteemi vahel, mis põhjustab tindikambris liigset survet või tugevat tindiimpulssi. See probleem nõuab aga üldiselt professionaalset sekkumist, et tuvastada algpõhjus ja teha ettepanekuid paranduste tegemiseks.
Üldiselt on fleksograafiliste trükiseadmete tinditeede süsteem suhteliselt keeruline ja tindi lekkeprobleemide lahendamine nõuab paljude tegurite arvessevõtmist. Kuid me usume, et iga probleemi saab parandada või lahendada; ainus erinevus on lähenemises ja sellega seotud kuludes. Loodame, et mõned selles artiklis kokku võetud kogemused võivad anda ideid tööstuse kolleegidele ning edendada ühiselt fleksotrükitööstuse arengut ja edenemist.