Kolmemõõtmelise trükkimise areng ja väljavaated
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Kolmemõõtmeline trükkimine on uut tüüpi spetsiaalne trükkimine, millel on laialdased arenguvõimalused. Tänapäeval näitab see lisaks tavapärastele paber- ja plastmaterjalidele ka oma eeliseid muudes aspektides, näiteks:
1, kolmemõõtmeline koomikstrükk
Kolmemõõtmelised trükitooted on mingi koomiks. Stereo fotoprintimine seisneb peamiselt kuue kujutise rühmitamises ühte läätsekujulise lehe ühikut; animatsiooni puhul on see peamiselt kaks pilti ja harva kolm pilti. Pärast lentikulaarse läätse kasutamist koomiksite printimisel saab pildi nurga muutmisega saavutada mitte ainult kolmemõõtmelise pildi, vaid ka liikuva pildi. Me teame, et paremad ja vasakud silmad jälgivad erinevaid pikseliinid ja kombineeritakse sadu erinevaid pikseliinid lainelise läbipaistva lehe all. Kuna kahe silma vaatenurgad on erinevad, on võimalik saada kõigi piltide stereoskoopiline pilt. Lisaks võib täheldatud pilt saada mis tahes nurga all vaadeldava stereoskoopilise efekti ja võib salvestada 1, 2, 3, ... pikselijooned lainepapi läbipaistva lehe iga lainelise üksuse alla, kui vasakpoolse ja parema silma positsioonid liikuda. Kui pikslite read 1 ja 2, 2 ja 3, 3 ja 4 kombineeritakse paaridena, saab neid läbi läbipaistva lehe pidevalt näha. Animatsiooni puhul moodustatakse lainelise läbipaistva lehe tekstuur horisontaalseks horisontaalasendiks ja piksleid jälgitakse koos pikslitejoonega 1, 2, 3, ..., mis asuvad igas silindrilises üksuses, mille kõrgus on 0,6 mm. 18, ja tegid seejärel koomiks trükkimise teel. Samuti võib öelda, et originaalmaal (mis vastab 18-osalise filmi pidevatele kahele küljele) salvestatakse fotosse ja selle peale asetatakse rasterläbipaistev kile, raputades esiküljelt, mis on samaväärne filmi ühe sekundi jooksul. Toimingukujutis, mida saab kuvada sees. Lisaks on animeeritud koomiks, mis sama ekraani erinevates osades muutub. Sellise dünaamilise kolmemõõtmelise pildi loomise sammud on järgmised:
Esiteks: erinevate animeeritud fotode valmistamiseks on vaja 18 filmi kattuda ja fotot teha. Kasutage seda fotot originaalina, lisage fotoaparaadi valgustundliku lehe ette õhuke läbipaistev plastplaat ja asetage seejärel tollise suurusega 300-ridiline ekraan sobivale kaugusele plastikplaadi ette. Siis läbib foto peegeldunud valgus läbi ekraani ja plastplaadi, et jõuda valgustundliku lehele, st fotofilmile, mis on moodustatud järjestikustest piltidest, mis on jaotatud piksliteks. Selle plaadiprintimise abil saab luua dünaamilise pildi. Kuid see pilt on nii ähmane, see on väga ebamäärane, sa ei näe pildi visandit, peate mõlemal küljel kinnitama ka läbipaistva veerusobjektiivi, et saavutada palja silmaga otsese vaatamise eesmärk. Kui trükitud kolmemõõtmelist printimist nimetatakse kolmemõõtmeliseks ruumi printimiseks ja seejärel lisatakse dünaamilised tegurid, saab kolmemõõtmelist mõtet ja animatsiooni kombineerida uue nelja mõõtmelise ruumi printimiseks.
2, trükkida kangas kolmemõõtmeline muster
Tekstiilile trükkimine on alati järginud traditsioonilist graafilise printimise protsessi. Trükitehnikud saavad printida midagi, mida nad ette kujutasid, kuid disainerid saavad kujundada ainult lamedaid esemeid, välja arvatud vahutav trükivärvid. Kuigi vahustatud tindid võivad tekitada kolmemõõtmelisi efekte, on vahutamise raskusastet raske kontrollida ja isegi parimad printerid kasutavad printimiseks vahtmaterjale, seda on raske pildi peene taseme täpselt korrata.
Hiljuti on Ameerika Ühendriikides uurimisrühm välja töötanud uue T-särktrükivärvi, mille tindikihi paksus on üle 600 μm ja mis võimaldab tõhusalt kontrollida tindi kihi väljaulatumist. Erinevalt eelmisest juhtumist on tavapärase printimise paksim tindi kiht tavaliselt ülekandepaberile trükitud metallilise dekoratiivvärvi tindi kiht. On teatatud, et tindi kihi paksus lamedatel ja mittepoorsetel trükimaterjalidel, millel on hea tindi jõudlus, on praegu kuni 250 μm. Tindi kihi paksus ei ole siiski kanga kolmemõõtmelise trükkimise kõige silmapaistvam omadus, kõige silmatorkavam on selle kõrge eraldusvõime ja selgus. Kolmemõõtmeline trükkimine muudab tindikihi servad väga selgeks ja siledaks ning näeb välja nagu lõigatud või laseriga graveeritud. Kolmemõõtmeline trükivärvifilm ei ole nagu kõrge läbipaistmatuse tindi ülekanne, trikoo trükkimine ja trükivärvi printimine. Kujutise servad on sageli väga õhukesed. Sõltumata šablooni kõrglahutusest on prinditud pilt kergesti purunenud; Sarnaselt vahustatud tindiga, kuigi paks trükivärvi kiht saab trükkida, ei ole servad pärast kõvenemist selged ja korrapärased. Kolmemõõtmeline printimine on selge ja puhas. Alates 1980ndatest aastatest on tekstiilide neljavärvi trükkimise järkjärgulise süstematiseerimisega mõned inimesed töötanud kolmemõõtmelises trükis, et reformida T-särkide kaunistamise protsessi. Kuid tõlkimise ja muude põhjuste tõttu nimetatakse kolmemõõtmelist printimist sageli "suure tihedusega trükkimiseks". Tegelikult on kolmemõõtmeliselt trükitud tindi kile ainult suurem tihedus kui tavapäraselt kõvendatud tindivärvil ja tal ei ole suurt peidet. Valge plastvärv on suure tihedusega.
3D-kujutise printimise omadused ei ole ainult erineva tindi või emulsiooni kasutamine. Edukas 3D-printimine nõuab erinevate tööprotseduuride kasutamist kui tavaline trükkimine. Kuigi see ei ole raske, on see väga erinev ja see peab olema erinev. Koos paljude integreeritud süsteemidega võib 3D-trükkimisel olla suur uus mõju.
Me teame, et tekstiilide trükkimine on trükitud ekraanile ja siinne kirjeldus põhineb trükkimisel. Ekraanil kasutatakse kolmemõõtmelist printimist 24-kordse / cm ekraaniga ja venitatakse korduva venitusvõrgu raami külge pingega vähemalt 30 N / cm. Seda tüüpi traatvõrk on praegu viie traadi läbimõõduga vahemikus 120 kuni 145 μm. On tõestatud, et parema traadi läbimõõduga traatvõrgust on parem kasutada, sest traadi läbimõõduga traat võib täita sama plaadi avamise nii palju kui võimalik. Lisaks on eelistatav kasutada värvimisekraani, sest kolmemõõtmelisel printimisprotsessis kasutatav emulsioon nõuab pikka säriaega ja värvimisekraan võib vähendada valguse hajumist. Trafaretil on ekraani trükkimise tehnikud teadlikud, et trafareti paksus on peamine tegur, mis mõjutab nii tindikile paksust kui ka kolmemõõtmelisel printimisel. Šablooni paksus on otseselt seotud tindikile paksusega pärast kõvenemist. Praktika on näidanud, et kui iga operatsioon on tagatud õigesti, võib kõvastunud tindikile ulatuda 90% trafareti paksusest. Kolmemõõtmelisel printimisel kasutatakse tavaliselt 200 μm trafaretti. Praegune probleem ei ole mitte ainult mõista, kui paks on 3D-trükkimiseks, kuid mis veelgi tähtsam, et mõista, kuidas teha paks malli. Järgnevalt kirjeldatakse kolme paksu šablooni tootmismeetodeid ja arutatakse nende eeliseid ja puudusi. Kuigi iga allpool kirjeldatud katmismeetodi jaoks valitud emulsioonid on pisut erinevad, tuleb ultrapaksemulsioonikihi kompenseerimiseks kasutada kiiret kokkupuudet. Kiiresti kokkupuutuv SBQ-emulsioon või puhas valgustundlik vaiguemulsioon (vedelik või kile) on eelistatavalt diaso- või kahekordse kõvenemise tüüp.
(1) Vedel emulsioon. Kõige elementaarsem meetod on vedel emulsiooni korduv rakendamine ekraanile ja trükivärvi soovitud paksuse saavutamiseks tuleb ekraani trükipinnale rakendada 15-20 korda. Esimene emulsiooni kiht kantakse esmalt trükitud küljele ja kuivatatakse seejärel põhjalikult. Kuivatamisaja lühendamiseks peaks kuivatuskamber olema varustatud õhukuivatajaga, et hoida niiskust 40–45%. Pärast esimese emulsiooni kihi pealekandmist ja kuivatamist kantakse sama trükipinna kujutise ümber lint, et kiiresti suurendada šablooni paksust. Rakendage teine emulsioonikiht ja kuivatage see enne lindi kihi pealekandmist. Korrake samme 2 ja 3, kuni soovitud trafareti paksus on saavutatud. Selle meetodi eeliseks on see, et seda saab kasutada tuttavate tehnikatega. Puuduseks on see, et see võtab liiga kaua (vähemalt paar päeva) ja emulsioonikihi paksust ei kontrollita hästi. Kõige keerulisem on see, et ebakorrapärase katmismeetodi tõttu on väga tõenäoline, et katmata kattekihtide koguarv jääb vahele.
(2) Valgustundlik kapillaarfilter. Meetod ultra paksude šabloonide kiireks valmistamiseks. Kapillaarvalgustundlik kile kinnitatakse ekraani külge ja kõige ideaalsem materjal on paksim puhas valgustundlik vaigu kapillaarkile. Praegu on turul 150 μm otsene kapillaarleht ning 200-250 μm membraanid on varsti saadaval. Kapillaarse valgustundliku kile kinnitamisel tuleb kõigepealt valmistada tasane plaat, mis on väiksem kui sisemine raami suurus, suurem kui pildi välismõõt ja 1 mm paksune ning pind peab olema täiesti sile. Ekraani ja diafragma vahelise täieliku kontakti tagamiseks on soovitatav kasutada ümarate servade ja nurkadega klaasplaati; seejärel asetage plaadile kapillaarfilmi, mille emulsioon on suunatud ülespoole; seejärel asetage ekraan kapillaarfilmisse. Trükitud pool on suunatud allapoole. Kapillaarvalgustundliku kile ühele küljele valatakse õhukese vedela emulsiooni kiht ja vedelikemulsioon dispergeeritakse kogu ekraani külge, kokkupuutes kapillaarse valgustundliku kilega, et kleepuda kile külge; ja lõpuks emulsioonikiht kuivatatakse. Tuleb siiski märkida, et tuleb kasutada kapillaarse valgustundliku kilega kokkusobivat vedelat emulsiooni, see tähendab, et kasutatava vedela emulsiooni sensibilisaator on sama, mis kapillaarse valgustundliku kilega ja millel on samad põhilised keemilised omadused. Enamik emulsioonitootjaid on võimelised pakkuma ühilduvaid emulsioone ja kapillaarfotosid.
Trafareti paksuse suurendamiseks pärast kapillaarfilmi / otsese emulsiooni kihi kuivatamist eemaldatakse polüestrist substraat kilest ja sellele kleebitakse teine kapillaarse fotofilmi kiht. Toiming on järgmine: esiteks valmistatakse katmislahus 1 osa vedela emulsiooni ja 15 osa vee vahel ning lint kinnitatakse sõeltrükkimise pinna avanemisele. Seejärel asetatakse ekraan vertikaalselt puhastusvanni küljele ja ekraani külge kleepunud kapillaarvalgustundlik kile kaetakse katmislahusega. Veel üks kapillaarse valgustundliku kile kiht kleebitakse filmi külge, mis on niisutatud vedela emulsiooniga, ja emulsioon lamineeritakse emulsioonikihiga. Kile kuivatati ja polüestri aluskile eemaldati. Emulsioonikihi pidevaks suurendamiseks saab ekraani korduvalt paigutada vertikaalselt vastu puhastusmahutit ja ekraani külge kleepunud kapillaarvalgustundlik kile on kaetud kattekihiga. Korrake, kuni saavutatakse soovitud emulsiooni paksus. Selle meetodi eeliseks on, et trafareti paksust saab vajadusel suurendada, trafarettide pind on sile ja emulsioonikiht on hästi reguleeritud. Puuduseks on see, et tööprotseduur on aeglasem, kindlasti mitte nii aeglane kui vedela emulsiooni katmine.
(3) Paksekile valmistamise meetod. Kiireim viis paksu emulsioonikihi valmistamiseks on kasutada võimalikult paksut diafragmat. Selle paksus on 100 kuni 700 μm. Need ei ole kapillaarfotod ja vajavad eriprotsessi. Kõigepealt vali soovitud paksusega diafragma, lõigatud suurus on 6-10 mm suurem kui trafareti pildi suurus. Plastikust kaitsekile eemaldati kile ühelt küljelt ja emulsioon asetati pealispinnale tasasele plaadile (tasane plaat oli sama nagu ülalmainitud peene valgustundliku kile lame plaat).
Asetage ekraani prinditav külg plaadil olevale membraanile allapoole. Seejärel lahjendatakse vedel emulsioon ja formuleeritakse 2 osa emulsiooni ja 1 osa vee vahekorras. Lahjendatud vedelik tilgutatakse membraani ühelt küljelt. Membraani pinnal olev emulsioon on silutud ja kaetud ühtlaselt. Eemaldage liigne emulsioon ja kuivatage sama versioon. Pärast ekraani täielikku kuivatamist kaetakse ekraani pinnakattekiht aplikaatoriga, mis on täidetud lahjendamata vedela emulsiooniga. Kuivatage ekraani uuesti, visake membraanist teine plastkaitsekile ja valmistage ette kokkupuude. See meetod on kiireim viis kolmemõõtmelise trükkimismudeli valmistamiseks, kuid selliste šabloonimaterjalide praegune varustamine on piiratud.
Seoses ekraani kokkupuutega, kuna emulsiooni tüüp, paksus, kattekiht ja kokkupuuteseadmed mõjutavad kokkupuuteaega üldiselt, võib kokkupuudet hallata järgmiselt: kui kokkupuute allikas on 50kw metallhalogeniidlamp, siis mall on 16 cm kaugusel šabloonist. Riide paksus on 700 μm ja säriaeg peaks olema 7,5-8 mln. Pärast kokkupuudet leotage ekraani mõlemad pooled, leotage emulsioon mõne minuti jooksul, seejärel loputage. Puhastusprotsess ei tohiks olla kiireloomuline, leotada ja loputada, kuni kõik pildid ilmuvad. Kui kasutatav positiivne pilt on väga selge ja tihedus on suur, on pärast arendamist selge tase. Ekraani versiooni puhastamise aeg on pikem kui tavalise ekraaniversiooni puhul, seega on vaja suurt kannatust.
Mis puutub ajakirjanduse silumisse, siis on 3D-väljatrükke lihtne printida täisautomaatsetele ekraaniprinteritele, kuna võrgusilma kaugus on hea, mis on trükkimise võtmetegur. Automaatse sõeltrüki masina kasutusjuhendis tuleks pöörata tähelepanu järgmistele punktidele: ekraan on paigaldatud trükimasinasse, ekraani vahekauguse modulatsioon on väikseim; tindi täitemiskiirus on tavalisest veidi aeglasem ja võetakse vastu pidev tindiplaadi rõhk. Kui tindiplaadi nurk on reguleeritav, võib tindiplaadi ja ekraani vahelist nurka vähendada ja seejärel asetatakse tint plaadile; tera reguleeritakse keskmise kõvadusega 75 ° -80 °. Rõhk võimaldab tindi kandmist samale plaadile kangale. Kaabitsa kiirus on tavalisest veidi aeglasem ja trükikiirus on eelistatavalt aeglasem kui tavaliselt. Paremate tulemuste saavutamiseks on prindipea võimalikult puhas ja sujuv ning tindi kahekordne kraapimine muudab prindi mustaks. Loomulikult võib kasutada ka käsitsi trükimasinat, kuid ühtset toodet on raske printida ja tindikihi paksus on peaaegu võimatu jõuda 500 μm või rohkem.
Kui soovite tindikile paksust suurendada, on parim viis suurendada emulsioonikihi paksust ekraanil. Tindikihi paksust ei saa suurendada tindi kraapimisega kaks korda ekraanil. Kuna tindi kiht esimest korda kuivatatakse, blokeerib see võrgu ja seda enam ei kraapita. Teine meetod tindikihi paksuse suurendamiseks on teha kaks paksut ekraani, kaks trükki trükitakse pidevalt ja teine mall trükitakse esimesele trafarettile trükitud pildile ja kahe šablooni vaheline tindi kiht on See võib olla kuivatatakse hetkega ja teine tindi kiht kantakse tindikile esimesele kihile. Selle printimise tulemusena on tindikihi paksus kaks korda suurem kui trafarett. Kujutise kolmemõõtmeline osa trükkimise ajal tuleb viimati trükkida ja kuivatada kohe pärast printimist. Kui kolmemõõtmeline tint trükitakse kõigepealt, põhjustab pärast värvimist teiste värviliste tindide trükkimine kolmemõõtmelise trükivärvi kolmemõõtmelise osa lähedal deformatsiooni.