"Yuxi (Hard)" sigaretipaki fooliumstantsimise tootmise efektiivsus on hüppeliselt tõusnud ja need saladused on selle taga peidus!
Fooliumstantsimist kasutatakse laialdaselt pakenditrükitööstuses, kuid selle rakendusala on isegi suurem mõnes spetsiaalses trükivaldkonnas, eriti sigaretipakendite puhul. Positsioonilise fooliumiga stantsimise tehnoloogia on arenenud traditsioonilistest mitte-võrdse vahemaa stantsimise tehnikatest. See kasutab hüppekauguse määramiseks kursori positsioneerimise skaneerimist ja astmelise telje juhtimist, võimaldades elektro-alumiiniummustritel täpselt stantsimisplaadiga joondada, nii et holograafiline elektro-alumiinium viib kuumuse ja rõhu all positsioonilise tembeldamise lõpule.
Holograafilise positsioonilise stantsimisfooliumi kursori asukoht tuleb arvutada mitme teguri põhjal, nagu prinditud tüki paigutus, pealepanekute arv ja tembeldamispunktide arv. See tagab ühtlase sammude vahe ja vastab suurepäraselt tembeldamisnõuetele."
Üldiselt nõuab lameda-kuni-tasapinnalise mitme-punkti ühe-asendiga kuumstantsimise protsess, et stantsimispunktid oleksid ühtlaselt paigutatud. Kui vahekaugus pole ühtlane, ei saa paigutatud stantsimismustrit õigesti joondada või see võib kaasa tuua galvaniseeritud alumiiniumi tarbimise. Tavaliselt lahendatakse see tembeldamiskäikude lisamisega, jagades stantsimise kaheks või enamaks etapiks, kuid see suurendab paratamatult tootmisetappe ja -kulusid, vähendades üldist tootmise efektiivsust.
Trükiettevõtted kasutavad tembeldamise tõhususe suurendamiseks sageli sigaretipakendite kindlates kohtades kuumtembeldamiseks mitme paigutusega samaaegset tembeldamise meetodit. See tähendab sama mustri tembeldamist korraga mitmele pakendile, mida tavaliselt nimetatakse "mitme-paigutuse tembeldamiseks". Nelja-paigutusriba kasti seadistus on näidatud joonisel 1. Mitme paigutusega tembeldamine võib oluliselt parandada tõhusust seni, kuni mustri suurus ja vahe on ühtlane ning hoiab tembeldamise joonduse stabiilsena. Lisaks peab praeguse tehnoloogiaga mitme paigutusega tembeldamine viima võltsitud-elektroonilise kattega mustrid vastavusse pakkepaberile prinditud mustritega, mida tavaliselt tehakse optilise märgituvastuse abil.
Joonis 1 Neli-Kastiriba printimise paigutus
Kuumtembeldamise registreerimisprobleemide analüüs
Oletame, et sigaretipakendite pakendite mitme-registreerimise kuumtempli tegemisel peame tembeldama sama logo nii iga karbi esi- kui ka tagaküljele. N-up tembeldamise seadistuseks on vaja 2N võltsitud -alumiiniumfooliumist silte. Kui sama või kõrvuti asetsevate kastide iga sildi vaheline kaugus on ühtlane ja alumiiniumfooliumi vahekaugus on fikseeritud, võib järjestikulise tembeldamisega saavutada pideva joondamise. Kuid tegelikus tootmises on kahe sama karbi sildi vaheline kaugus ühtlane, kuid kõrvuti asetsevate kastide vaheliste lõikejoonte tõttu on lahtri 1 teise sildi ja 2. kasti esimese sildi vaheline kaugus suurem kui mis tahes kahe sildi vahe ühel kastil. Teisisõnu, samaaegselt tembeldatavate 2N siltide vaheline kaugus on ebaühtlane. Kui alumiiniumfooliumi vahekaugus on endiselt fikseeritud väärtusena, tekib probleeme järgnevate tembeldatud etiketi mustrite joondamisega.
Traditsiooniline lähenemine "üks etikett vastab ühele registreerimismärgile" nõuab täiendavaid samme märkide seadistamiseks, mis suurendab tootmiskulusid. Samuti nõuab see meetod iga registreerimise korral kindla fikseeritud märgi kontrollimist, mis suurendab kasutuskulusid. Lisaks suudavad need registreerimismeetodid joondamist tuvastada alles pärast tembeldamist, mis tähendab, et tembeldatud positsioone skannitakse kõrvalekallete tuvastamiseks ja muudatusi tehakse ainult siis, kui kõrvalekalle on liiga suur, mis põhjustab märkimisväärset viivitust. Kuigi fooliumisiltide paigutamine nii, et need vastaksid täpselt aluspinna positsioonidele ja vahekaugustele, muudab joondamise tembeldamise ajal lihtsamaks, raskendab see oluliselt fooliumi tootmist; võltsimisvastaste siltide lai vahemaa raiskab alumiiniumfooliumi ning stantsimise ajal suurendatud sammude vahemaa kontrollib nii protsessi stabiilsust kui ka seadmete eluiga.
Nende probleemide lahendamiseks ja mitte{0}}võrdse vahega mustrite ühekordse tembeldamise erinõude täitmiseks mitmekordse tembeldamise ajal on vaja teha sihipäraseid tehnilisi parandusi -võltsimisvastaste siltide paigutuses, vahedes ja fooliumil olevate registreerimismärkide osas, et mitu mitte-asenduvat mustrit saaksid asetseda võrdsel kaugusel. Selle põhjal töötati välja tehniline lahendus, mis võimaldab ühe-positsiooni tembeldamist mitme mitte-võrdse vahemaa mustri jaoks.
Määrake üles tembeldamise arv ning märkide asukoht ja vahemaa aluspinnal
Üksiku ühiku pikisuunalise pikkuse põhjal määrake lamepressil stantsimise kohta pikiühikute arv, st jagage lamepressil oleva trükiplaadi pikkus ühe üksuse pikisuunalise pikkusega. Tulemus annab pikisuunaliste ühikute arvu tembeldamise kohta, mis on niinimetatud -mitme{4}}templimise kogus.
Mõõtke iga sildi geomeetrilise keskjoone vaheline kaugus ühe-ühikuga märgistatud siltide vertikaalse vahega. Iga üksus sisaldab kahte või enamat tembeldatud silti. Etikettide vaheline kaugus ühes üksuses on tähistatud kui L1 ning ühiku 1 viimase sildi ja külgnevates üksustes oleva üksuse 2 esimese sildi vahe on tähistatud kui L2. Kuna naaberüksuste vahel on lõikealad, on L2 suurem kui L1 ja jääb konstantseks.
Alumiiniumfooliumi seadistamine toimub järgmiselt.
(1) joonisel fig 2 on kujutatud alumiiniumfooliumi paigutuse skeemi; Joonis 3 näitab siltide eraldamist ühepoolsel -poolsel karbil ja alumiiniumfooliumil; Joonisel 4 on kujutatud nelja -üles karbi tembeldusmustri ülekatet koos võltsimisvastaste -siltidega fooliumil.
Joonis 2 Elektrolüütilise alumiiniumi jaotusstruktuuri skemaatiline diagramm
Joonis 3 Skeem, mis näitab ühe-ribakarbi ja anodeeritud alumiiniumkilele võltsimisvastase-sildi eraldamist
Joonis 4 Skemaatiline diagramm nelja -üles stantsimismustri ja metalliseeritud alumiiniumist etikettide vahel
(2) Märgistage esimesele põhilehele esimene tembeldusmärk AT1, teine AT2 ja nii edasi kuni N-nda tembeldusmärgini, sildiga ATN. Märgistage teisel substraadilehel esimene tembeldusmärk kui BT1, teine kui BT2 ja nii edasi kuni BTN-ni. Selle mustri järgi märgistage kolmandale põhimikulehel esimene tembeldusmärk kui CT1, teine kui CT2 ja kuni CTN; neljandal substraadilehel märgistage esimene kui DT1, teine kui DT2 ja kuni DTN, korrates samamoodi.
(3) Konkreetne positsioneerimine on järgmine: kõigepealt määrake metalliseeritud alumiiniumkilele tembeldamiseks skannitav esimene positsioneerimiskursor ja määrake vastavasse kohta võltsimisvastane tembeldusmärk AT1. Seejärel määrake AT2 intervallile L1, AT3 intervallile L2 ja AT4 intervallile L1. Esimene tembeldamine, mis põhineb esimesel positsioneerimiskursoril, võib tembeldada paaris{10}}numbriga substraadilehtedele. Järgides sama mustrit, mida kasutati võltsimisvastaste märkide määramisel esimese tembeldamise ajal, jätkake teise võltsimisvastaste märkide määramist BT1, BT2, BT3, BT4 jne.
Töö käigus skannib esimene tembeldamine esimest positsioneerimiskursorit ning vastavalt määratud fikseeritud vahekaugusele tembeldab esimesele ja teisele substraadilehele AT1, AT2 kuni ATN ja 2N võltsimisvastased märgid. Seejärel liigub metalliseeritud alumiiniumkile ettepoole teatud vahemaa L3, viies teise positsioneerimiskursori "esimese positsioneerimiskursori" asendisse, st tembeldamispunkti. Järgides sama fikseeritud vahekaugust, tembeldatakse kolmandale ja neljandale substraadilehele järgmised võltsimisvastased märgid. See protsess võimaldab ühtlast, pidevat vahelejätmist ja tembeldamist.
Mitme-punktiga ebaühtlaste{2}}mustrite ühekordne-tembeldamine
Positsioneerimisstantsifooliumi projekteerimine ja tootmine
Määrake igal substraadilehel esimese üksuse esimese ja teise stantsimismärgi vahekauguseks L1=135.9 mm ning esimese üksuse teise stantsimismärgi ja teise üksuse esimese stantsimismärgi vahekauguseks L2=159 mm. Kinnitage, et küljendus on „nelja-tempel”.
Nagu on näidatud joonistel 2, 3 ja 4, võib esimene tembeldamine, mis põhineb esimese positsioneerimiskursori skaneerimisel, lõpetada tembeldamise kahele lehele vertikaalsuunas, kattes kõik neli substraadilehte. Teine tembeldamine skannib teist positsioneerimiskursorit, mis on esimesest positsioneerimiskursorist L3=240 mm kaugusel. Selle protsessi käigus tagab ühtlane ja stabiilne vahelejätmine ja tembeldamine, et kõik järgnevad märgid tembeldatakse õigete ajavahemike järel, välja arvatud esimene, kolmas ja viies võltsimisvastane -märk, mis alguses vahele jäi. See vähendab oluliselt metalliseeritud alumiiniumkile jäätmeid. Metalliseeritud alumiiniumi skeem on näidatud joonisel 5.
Joonis 5: "Yuxi (Hard)" täiustatud ribakarbi 4-osalise punase läätsega alumiiniumist stantsitud versiooni skeem
Rakenduse näide
Nagu on näidatud joonistel 2, 3 ja 4, on täiustatud "Yuxi (Hard)" 4-osalise ribakarbi näitel üks pakendatud ribakarp ristkülikukujuline ja pärast voltimist saab sellest ristkülikukujuline risttahukas kast. Tootmise ajal on vaja volditud karbi esi- ja tagaküljele võltsimisvastased lasermärgid AT1 ja AT2 tembeldada. See tähendab, et tembeldatakse tasasele ristkülikukujulisele paberilehele enne voltimist. Vastaval tavalisel alumiiniumfooliumil on võrdsel kaugusel{12}}võltsimisvastased märgid. Kui nende kahe tembeldamisasendi vaheline kaugus karbil on fikseeritud, saab selle fikseeritud vahemaa piires asetada fooliumile võrdsel kaugusel mitu võltsimisvastast märgist, nii et tembeldamise ajal saab iga märgi fooliumil täpselt karbi asukohtadele tembeldada. See võimaldab kiiret tembeldamist, minimeerides samal ajal alumiiniumfooliumi jäätmeid.
Tootmisnõuete tõttu prinditakse see pakkekarp rullpapile, kasutades sügavtrüki, seejärel lõigatakse lehtedeks tasapinnaliseks stantsimiseks, reljeefseks{0}}lõikamiseks. Seetõttu vajab paigutus lõikamiseks reserveeritud alasid, mistõttu on kahe ühendatud karbi külgnevate võltsimisvastaste märkide AT1 ja AT2 vaheline kaugus L2 suurem kui sama karbi kahe stantsimispunkti vaheline kaugus L1. See hoiab ära fooliumi võltsimisvastaste-jälgede ühtlaste vahedega. Olenemata sellest, kas kasutate pidevat tembeldamist või ühe-punktiga stantsimist vastavalt kasti asukohtadele, läheb palju fooliumi raisku ja kogu tootmisseadmete tagantjärele paigaldamine oleks liiga kulukas.
Selle lahendamiseks kasutab toode mitme{0}}punkti, mitte-võrdse vahemaa mustriga ühe-positsioneerimise tembeldamistehnikat. See hõlmab karbi paigutuse ümberkujundamist, positsioneerimismarkerite ja võltsimisvastaste märkide -võltsimist fooliumil ning fooliumi sammude kaugust. Fooliumietapi skeem on näidatud joonisel 6. Hulgitootmise katsed kinnitasid, et see tehnika muudab algset tootmisprotsessi minimaalselt, saavutab ühe-korra tembeldamise mitme-osa, mitme-punkti, mitte-võrdse vahemaa mustritega minimaalse fooliumijäätmetega, tagab täpse holograafilise positsioneerimise, säilitab ja parandab tootmise järjepidevust.
Joonis 6 Elektrolüütilise alumiiniumi eraldamise skeem
Kokkuvõttes, arvutades ja uurides kursori vahekaugust lameda-pressi, mitme-punkti, mitte-võrdse ühe-ajalise positsioneerimise fooliumiga alumiiniumfooliumi tembeldamise korral, tuvastati õige kursorivahe ja paigutusmeetod. Valmistati spetsiaalne plaat fooliumstantsimise positsioneerimiseks ja katsetused viidi läbi lamepressi{5}}pressimisseadmetega. Määrati kindlaks vastavad kontrollitehnikad, parameetrid ja meetodid. Testid näitasid, et tasapinnalise-vajutusega, mitme punktiga, mitte-võrdse kaugusel paikneva ühe-korraga positsioneerimisega stantsimine saavutas mustri täpse joonduse hälbega alla 0,2 mm või sellega ning stantsimisel ei esinenud liivaauke, mullikesi ega plaadi kleepumise probleeme.
See meetod lahendab tõhusalt tasapinnalise-pressi, mitme punktiga, mitte-võrdse ühe-ajalise positsioneerimisega fooliumstantsimise tehnilise probleemi. See võimaldab masstootmist mitme-punktiga, mitte-võrdse kaugusel ühe-positsioneerimisstantsiga (punase kass{8}}silmaga elektrolüütiline alumiinium) täiustatud Yuxi (Hard) versiooni 4-paki tavalise paigutusega. Võrreldes kahekordse positsioneerimisega tembeldamise protsessiga on tootmise efektiivsus peaaegu kahekordistunud.