CTP-i tasuta töötlemine avab roheliste trükkimiste jaoks uusi kiirklahve
Meil on suur trükikoda Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatuid, värvilisi reklaame, kõvakatteid, pakendikarpi, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootevoldikuid, märkmeid, lasteraamatuid, kleebiseid, igasuguseid eripaberi värviprintimise tooteid, mängukaarte jms.
Lisateabe saamiseks külastage palun
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
Kogu trükisüsteemis on plaaditootmise protsess üks tähtsamaid ja see on ka tähtis viis rohelise trüki paigaldamiseks. Praegu on kõrgtehnoloogiline plaatide valmistamise protsess CTP-tehnoloogia, mis lahendab põhimõtteliselt PS plaadi kasutamisel tekkivate arendaja vedelate jäätmete hõbedasoolade saaste probleemi. Kuid tavaline CTP plaat peab läbima arendusprotsessi ja arendusprotsessi käigus tekib jäätmetekitava lahus. CTP-plaanis sisalduvad erinevad keemilised komponendid, eriti tugevalt leeliseline aine, põhjustavad keskkonna saastamist ja ressursside raiskamist. Seetõttu on CTP-tehnoloogia arengusuund muutunud keskkonnakaitsevahendi arendamiseks, mis vähendab või isegi kõrvaldab arendaja saastamise. Sel ajal ei töödelda CTP-vaba trükivärve.
Rangelt võttes tähendab eranditult vabastav CTP-tehnoloogia, et pärast seda, kui plaadid on kujundatud plaat valmistamise seadmetesse, saab neid trükkida masinas ilma edaspidise töötlemiseta ja protsessi käigus ei toodeta ühtki vedelat või tahkeid jäätmeid. Üldiselt võib vabastamist vabast CTP-tehnoloogiat laiendada asjaolule, et pärast kokkupuudet ja pildistamist peab plaat enne masina trükkimist läbima mõned madala keemilisusega või mittekeemilised töötlusetapid.
Madal keemiline tarbimine CTP
Madala keemilise tarbimisega CTP plaadi arendusprotsessis kasutatakse ikka veel kemikaale, kuid kemikaalide tarbimine on äärmiselt madal. Veetult nihutatud CTP plaat võib seostada madala keemilise tarbimise CTP plaadi. Arenguprotsess hõlmab neli ettevalmistus-, arendus-, värvimis- ja kuivatusetappi. Eeltöötlusetapis kasutatakse ainult spetsiaalseid kemikaale ja eeltöötluse ravimit. Seda ei toimu aurustamise ajal arendusprotsessis. Seejärel eemaldatakse plaadi pinnale soovimatut silikageelikihti, mis eemaldatakse mehaaniliselt veega ja arenduspintsliga arendusetapil, ning langeva kattematerjali filtreerib filterelement otse. Peale selle kajastub veetust nihutatud CTP plaadi keskkonnakaitse trükkimisprotsessis. Kuna see ei nõua traditsioonilise purskkahjust lahust niisutamiseks, vähendatakse trükitud ravimite kasutamist ja vähendatakse lenduvate orgaaniliste ühendite heidet.
Madal keemiline töötlus CTP
Madala CTP CTP plaadid jagunevad tavaliselt kaheks arendusmeetodiks. Üks on see, et pärast kokkupuute lõppemist või enne formaalset trükkimist viiakse CTP plaat läbi arendusprotsessi praktiliselt keemiliselt vaba vee või veeliimiga ning seejärel kasutatakse seda trükkimiseks. Vajaduse tõttu vesi või vesi liimi lahendus arendamiseks, mõned tootjad lihtsalt eraldamise arendamise etapp eraldi puhastusüksus. Esindajaks on Agfa's Azura plaat, mis kasutab soojus sulatamise põhimõtet, plastikust osakesi ja hüdrofiilset materjali, mis on plaadialusel ühtlaselt kaetud, enne kokkupuudet, need iseseisvad plastikust osakesed on täpselt paigutatud, pärast nende kokkupuudet osakesed kuumsulavad. Ristühendused reaktsioon moodustab graafilise kujutise ja pinnamaterjali ekspositsioonimata osa pestakse veeliimiga, et paljundusmaterjali pakend oleks kättesaadav.
Lisaks on ka masina arendamine võimalik, st pärast seda, kui CTP plaat on kokku puutunud, laaditakse seda otse trükipressile tavapärase arenduseta. Enne printimise alustamist eemaldatakse plaadi pinna mittegraafiline osa vee ja tindi kombineeritud mõjuga ja trükkimine jätkub. Osa lahustuvast mittegraafilisest materjalist eemaldatakse offsetpaberiga ja teine osa lahustatakse ja hajub purskkaevu lahuses. Sisseehitatud tehnoloogiaid esindavad Kodak Themal Direct ja Fujifilm Brillia HD PRO-T.
Vaba arengu CTP
CTP-tehnoloogia ilma töötlemiseta areneb, tähendab, et plaadimaterjali kasutatakse otsekohe pärast printimist eksponeerimata ja plastmaterjali pinnale pinnakattevahendeid ei lahustu kogu trükiprotsessi jooksul ega eemaldata. See tehnoloogia realiseeriti esmakordselt termilise ablatsiooni põhimõttel. Plaadid on üldiselt kaetud kahe kihiga - alumine kiht on tindiga vastuvõtlik, pind on hüdrofiilne ja seejärel pindkiht lõhustatakse laseriga, et paljastada trükivärvi kiht trükitud graafilise ala moodustamiseks. Pärast kokkupuudet saab seda otse trükkida. Kuid pilditöötlusprotsessis tekkiva tolmu tõttu, mis mõjutab plaatmasti masina optilise osa täpsust, tekitab see teatavat kahju keskkonnale ja inimeste tervisele ning seega ei ole seda laialdaselt kasutusel rakendused.
Tindiprinteri CTP-tehnoloogiat saab käsitleda ka CTP-tehnoloogia tüübina, mis ei sisalda arendustegevust. Ta kasutab printerit, et tinti töödelda spetsiaalselt töödeldud plaadile, ning kasutab vee-tindi tasakaalu põhimõtet - tühi osa on hüdrofiilne ja graafiline osa on tindiga vastuvõtt, nii et tint viiakse lõpuks plaadist aluspinnale printeril. protsessi. Inkjet CTP-tehnoloogia hakkas ilmuma eelmise sajandi 70. aastatel, kuid printeri vähese eraldusvõime tõttu sel ajal ei ole seda tegelikult turustanud. Tänu teaduse ja tehnoloogia arengule, printerite ja meediatehnoloogia täiustamisele on tindiprinteri CTP-tehnoloogia hakanud mõningast arengut, praegune plaaditootmise täpsus sellisel tehnoloogial võib jõuda 180Lpi-ni. Trükitööstuses ei ole tindipritsimist tänapäeval laialdaselt reklaamitav tänu plaatide valmistamise täpsusele, plaatide valmistamise kiirusele ja plaadi formaadile. Kuid mõnede väikeste ja kiirete trükkimisettevõtete puhul on see tehnoloogia keskkonnasõbralik vabastusvaba lahendus. Praegu töötab Chengdu Xintu välismaiste äriühingutega FIT-Nano inkjet-CTP plaatide uurimiseks ja arendamiseks. Plaatide valmistamise täpsus võib ulatuda 175 liitrini, mis omab mugavuse, kõrge efektiivsuse, majanduse ja keskkonnakaitse eeliseid.
Chengdu Xintu poolt välja töötatud FIT-eCO on realiseerinud plaadi arendusvaba töötlemise faaside muundamise abil. Plaatkatte materjal sisaldab polümeeri, mis võib läbi viia faaside muundamise. Kuna plaadi pinnal on oleofiilsus, on plaadi pinna graafilise osa oleofiilsus oluliselt paranenud pärast kokkupuudet ja kattematerjali mitteväljatud osa. Purskkaevu vedeliku printimiseks saab seda automaatselt muuta hüdrofiilseks. Kogu trükiprotsessi vältel on plaadipinna mittegraafilisel osal eriline keemiline struktuur, mis ei lahustu ega lagunenud ning võib pidevalt rikastada niiskust, säilitades sellega paremini pinna hüdrofiilsed omadused.
CTP-vaba ravi eelised on: 1) keskkonnakaitse, kemikaalide kasutamine vähe või üldse mitte, minimiseerides plaatide kahjulikke mõjusid keskkonnale ja millel on suuri keskkonnaalaseid eeliseid; 2) töövoogude sujuvamaks muutmine, et kaotada vajadus arendada CTP-d ja loobuda traditsioonist. Väljaarendamise ja loputamise etapid muudavad plaadi efektiivseks ja mugavaks, protsessi on lihtsam kontrollida, inimkapitali pääseb, tööjõumaht väheneb, 3 tootmiskulud vähenevad ja kemikaalide kasutamine täielikult kaotatakse, kõrvaldades seega kemikaalide ostmise ja ladustamise. Vähendab oluliselt kolme jäätmekäitluse kulusid; 4 vähendada investeeringuid arendusvarustusse ja saidi kuludesse. Praegu on kommertsialiseeritud väike keemiline tarbimine CTP ja madala keemilise töötluse CTP ning arendusprotsessist vabanev CTP pole veel tehniliselt problemaatiliste probleemide tõttu ikka veel lahendatud.
2. märtsil 2011 välja kuulutatud "Keskkonnamärgistustoodete tehniliste nõuete I osa litograafiline trükkimine" sätestab, et litograafiline trükkimine peab olema sertifitseeritud keskkonnamärgisega ning soovitatav on kasutada CTP-vaba versiooni. See näitab, et roheline trükkimine on jõudnud konkreetse rakendamise etapini. Usutakse, et vabastamist võimaldav CTP hakkab tulevaste CTP-tehnoloogiate väljatöötamisel võtma kasutusele tõhusad ja mugavad tootmismeetodid, vähene emissioon ja vähene tarbimine ning süstivad uut elujõudu rohelisele trükkimisele.