Kuidas tulla toime määrdunud trükiplaatidega? Vaadake neid kahte tüüpilist juhtumit

一连串的问号使人无从下手,甚至有些同志不耐烦,认为产品质量还可以,用不着太较真.

众所周知,要想提高操作水平,就要学会在日常工作中不断分析,解决问题,特别是疑难问题,坚决不能轻言放弃.

基于此种信 念,我们再次逐一检查墨辊,仔细调整靠版墨辊,串墨辊,印版,然而并没有发现明显异常.

后来,我们把重点转移到水路上,拆下计量辊,采用"打墨杠"的方法,发现靠版水辊对串水辊的压力只有不到2毫米的墨杠,压力明显不够,于是2端各加些压力,使墨杠达到7毫米.

再次开机后,故障消失了,印出来的品红网很干净,平服,墨色也基本保持稳定.

02 故障剖析

Tindi ja vee tasakaal pole mitte ainult ofsettrüki aluseks, vaid ka väljakutseks. Minu arusaamise järgi peitub tindi-vee tasakaalu võti vee kontrolli all hoidmises. Ühest küljest hõlmab see vee osakaalu, temperatuuri ja ringluse puhtust; teisest küljest nõuab see summutussüsteemi õiget reguleerimist. Üldiselt on esimene aspekt peaaegu staatiline ja ei muutu palju, viimane aga dünaamiline, paljude muutuvate teguritega, mis muudab selle valdamise keeruliseks, mille tulemuseks on sageli määrdunud trükiplaadid.

Mis täpselt põhjustab plaatide määrdumist?
Praktilise kogemuse põhjal olen teinud lihtsa analüüsi, mis jaguneb laias laastus: rasvased määrdunud plaadid, määrdunud plaadid ebapiisava vee tõttu, määrdunud plaadid, mis on põhjustatud veerulli kergest survest, määrdunud plaadid, mis on tingitud veerulli põrkamisest ja määrdunud plaadid, mis on tingitud rulli halvast veejaotusest jne. Võib öelda, et ebaõigem vee reguleerimine on põhjustatud. Seetõttu ühendan oma kogemuste jagamiseks kaks tüüpilist juhtumit, millega hiljuti kokku puutusin.

Määrdunud plaadid, mis on põhjustatud rulli halvast veejaotusest
01 Vea nähtus ja lahendused
Õpiku "Moraal ja seadus" kaane trükkimisel märkasime, et magenta plaadil oli sirge, riide{0}}taoline mustuse muster, mis oli üsna ühtlaselt jaotunud. Kogu disain oli algusest lõpuni peaaegu selline.

Vee tahtlik suurendamine parandas triipe veidi, kuid ei kõrvaldanud seda täielikult. Ilmselgelt ei olnud peamine põhjus seotud veekogusega. Kuna kaanekujunduses on kasutatud helesinist värvi ning sinine ja magenta on täis-ekraanil pooltoonis, on printimine suhteliselt keeruline. Pärast seda, kui pressioperaator algselt tindi-veerullikuid reguleeris, ei paranenud triibuline nähtus ikkagi üldse. Nii hakkasid kõik kahtlustama muid põhjuseid:
Kas võib olla, et alkoholivaba{0}}summutuslahuse kvaliteet on ebastabiilne?

Kas võib olla, et tindirullil on auke?

Kas võib olla, et tindirull on lupjunud? Tindisüsteemi vaatenurgast: tint ei saa moodustada triipe ega mustuskiude pelgalt korduva liigutamise ja purskkaevurulli poolt tõmbamise tõttu. Veesüsteemi vaatenurgast: Kui trükkimise ajal tekib ebapiisava veekoguse tõttu mustus, ilmneb see üldiselt lokaalselt, alustades haaratsi servast, samas kui lehe sabaots on peaaegu mõjutatud. Sel juhul saab probleemi tavaliselt lahendada veevarustuse asjakohase suurendamisega. On selge, et see rike ei tulene mitte ainult veepuudusest, vaid sellel on ka keerulisemad põhjused. Põhjuse väljaselgitamiseks on vaja hoolikalt analüüsida veesüsteemi ülekannet (nagu on näidatud alloleval joonisel).

Purskkaevu rull (T), doseerimisrull (D) ja plaati{0}}kandev veerull (A) varustavad vett trükiplaadile sirgelt ja ühtlaselt, samas kui ainult võnkuv veerull (R) liigub väikese amplituudiga edasi-tagasi.

Ülaltoodud rikke võti seisneb selles, et kui plaat-kandva veerulli ja võnkuva veerulli vaheline rõhk on oluliselt madal, sõltub plaati-kandva veerulli töö peaaegu trükiplaadi silindri pöörlemisest. See põhjustab plaadi pinnal olevat veekile ebaühtlast jaotumist võnkuva veerulli poolt, mille tulemuseks on väga korrapärased täpid prinditud kujutisel, mis paistavad läbivalt madalate kangast{3}}taoliste triipudena, põhjustades saastumist.

Veerulli vibratsioonist põhjustatud saastunud plaadid

01 Rikke sümptomid ja lahendused

Teatud printimisprotsessi käigus leiti, et magenta rühm saastub sageli seletamatult umbes 10 sentimeetri kaugusel haaratsi servast, nagu on näidatud alloleval joonisel.

Pärast uurimist avastasime, et selline olukord oli kestnud mitu päeva. Me vähendasime meelega masina kiirust ja suurendasime veekogust ning tulemused olid vaevu vastuvõetavad. Masina kasutamine sellisel ebakindlal viisil ei ole aga pikaajaline-lahendus; algpõhjus tuleb tuvastada võimalikult kiiresti.

Pärast hoolikat jälgimist avastasime värviüksuse tindirulli teljepesas märgatavat võnkumist, kahtlustades esialgu, et tindirulli surve plaadile võib olla liiga kõrge. Seejärel peatasime masina kontrollimiseks, mis näitas normaalseid näitu.

Kas võib olla, et mõned kinnitusdetailid olid lahti?

Pärast kontrolli tundus kõik normaalne.

Kas hüdrosilindri tugivarras võis lahti tulla?

Käsitsi silindri tugivarda lükates avastasime, et see oli tõepoolest lahti. Tavalistes töötingimustes ei saanud silindrit ainult inimjõuga edasi-tagasi liigutada. See viis meid järeldusele, et silindri tihend lekib, mis takistas tindirulli teljepesa stabiilset töötamist. Vahetasime silindri kohe välja ja probleem lahenes.

02 Veaanalüüs

Ülalkirjeldatud tõrke korral tekkis määrdunud plaat haaratsipiirkonna ülemises osas. Kui masina kiirust vähendati, vähenes järk-järgult tindirulli võnkumine ja määrdunud plaadi nähtus paranes. See on täiesti erinev ebapiisavast veest põhjustatud määrdunud taldrikust, mida me sageli kohtame.

Veerulli põrkumise põhjused on lisaks silindri õhulekkele ka paljud teised: (1) veerulli liigne surve trükiplaadile; (2) veerulli laagrite kulumine, mille tagajärjeks on võnkumine; (3) veerulli võlli otste ja laagripesade vahel on halb sobivus, mis põhjustab kruvide tõmbumist või (5) kinnitumist või puudumist; veerulli täpsus, mistõttu see ei ole ümmargune. Tegelikus tootmises on trükiplaatide määrdumisel palju põhjuseid, mis ei pruugi olla tingitud ebapiisavast veevarustusest. Kui operaator suurendab ekslikult veevarustust, põhjustab see paratamatult tindi{7}}vee tasakaaluhäireid, mis toob kaasa mitmeid probleeme. Seetõttu saab tindi-veebilansi võtit tõeliselt kontrollida ja seeläbi paremaid tooteid trükkida ainult siis, kui tunnete tõeliselt nihkepressi veesüsteemi õiget reguleerimist ja kasutamist.