Kuidas lahendada tindikile halvast nivelleerimisest põhjustatud aukude probleem pakendi trükkimise ajal

Kokkutõmbumine on üks defektidest, mis tekivad trükivärvi kilede pakendamisel halva nivelleerimise tõttu. Pärast tindi printimist võib märg tindikile tasandusprotsessi ajal tagasi tõmbuda, moodustades väikesed ümarad laigud, mis paljastavad substraadi materjali (põhja) või eelmise tindikihi. Kokkutõmbumise peamine põhjus on trükivärvikile ülemise ja alumise osa pindpinevuste erinevus. Mõned usuvad, et märga tindikilet võib pidada kahekihiliseks vedela tindikileks-. Kile moodustumise ajal toimub kokkutõmbumine, kui ülemise märja tindikihi pindpinevus on madalam kui alumise märja tindikihi pindpinevus, mis on tingitud vastastikmõjust substraadi materjaliga. Mõnikord kaotab märg tindikile just siis, kui see nähtus on kohe-kohe toimumas, oma liikuvuse, mis juhuslikult pärsib kokkutõmbumist. Näiteks teatud sügavtrüki- või ofsettrükitöödel metallile taastab märja tindi kile temperatuuri tõustes liikuvuse, mille tulemuseks võib olla sekundaarne kokkutõmbumine.

Teoreetiliselt on abinõu märja tindikile voolavuse ja tasandamise parandamine. Tindi pindpinevus peab olema madal ja alusmaterjalil peab olema hea märguvus. Kuna ülemise ja alumise märja tindikihi liidesel on pindpinevuste erinevus, väheneb süsteemi pindpinevus pärast pakendi trükkimist, võimaldades tindil spontaanselt terviklikuks kileks laiali valguda. Konkreetsed meetmed kokkutõmbumisdefektide kõrvaldamiseks on järgmised:

① Lisage trükivärvile korralikult tasandusaineid;

② Kasutage madala pindpinevusega lahusteid;

③ Töötle aluspinda märguvuse parandamiseks (nt pühkige aluspinda enne printimist lahustiga);

④ Kontrollige printimise ajal keskkonna temperatuuri ja niiskust;

⑤ Valige sobivad dispergeerivad ained;

⑥ Vähendage trükivärvi ja aluspinna vahelist pindpinevust, et tagada hea märguvus ja vältida kokkutõmbumist põhjustavat pindpinevuse gradienti;

⑦ Reguleerige lahusti aurustumiskiirust, vähendage viskoossust, parandage tindi voolu ja pikendage tasandusaega;

⑧ Moodustage pakenditrükivärvi kile pinnale üliõhuke{0}}monomolekulaarne kiht, et tagada stabiilne ja ühtlane pindpinevus.

Trükivärvide{0}}kahanemisvastaste ainete õigeks valimiseks saab valida erinevat tüüpi kokkutõmbumisvastaseid aineid:

Vaigu tüüp: hõlmab üldiselt tselluloosatsetaatbutüraati, eriti kahanemiskindlaid-polüakrülaadi vaike, mille ühilduvus on piiratud. Kasutatavad kogused on: akrüülvaik 1%–1,5%, epoksüvaik 0,5%–1%, polüestervaik umbes 1%.

Orgaaniline silikoonvaik: selle funktsioonid hõlmavad kokkutõmbumise vältimist, tasandamist, värvi-ujumist ja vahutamist. See aitab edendada tindi voolu, ühtlustumist ja läiget.

Lisaks ülalnimetatud-kahanemisvastastele ainetele on olemas ka mitte-silikooniga fluoritud pindaktiivseid aineid, mis on suure-molekulaarsed pindaktiivsed ained. Samuti on need väga tõhusad tindikile kokkutõmbumise ärahoidmisel, nivelleerimise parandamisel ja prinditud (graafiliste) tindikilede läike parandamisel.

Pakenditindi kilede kokkutõmbumise vältimine on oluline meede tindi dekoratiivse mõju parandamiseks pakendil. Erinevate kokkutõmbumisvastaste ja tasandusainete kasutamise{1}} eesmärk on parandada prindikvaliteeti ja suurendada prinditava (pinnatindikile) kvaliteeti.

Kuigi saadaval on palju tüüpe, on nende kasutamine piiratud. Sobimatud tüübid või annused ei pruugi soovitud efekti saavutada ja võivad isegi põhjustada kõrvaltoimeid.

Aastatepikkune praktika on näidanud, et enne kasutamist tuleb erinevaid tüüpe ja annuseid hoolikalt läbi vaadata ja testida, et määrata kindlaks parim tüüp ja sobivaim annus. Lisaks tuleks läbi viia partiide võrdlustestid, et valida kõige teaduslikum protsessivoog, sealhulgas meetodid ainete lisamiseks trükkimise ajal. Ainult nii saab Hiinas pidevalt parandada pakenditrükitoodete kvaliteeti ning praktika kaudu koguda rikkalikumaid teoreetilisi teadmisi.