Intelligentsete tehaste ehitamise praktika
Praegu on trüki- ja pakendamistööstus kriitilises etapis üleminekul ja üleminekul töömahukalt-tehnoloogiamahukaks{1}}. Kasvavad kulud, tööjõupuudus ja klientide pidevalt suurenevad nõudmised tarnetõhususe ja tootekvaliteedi järele on muutnud traditsioonilised käsitsijuhtimise mudelid üha enam jätkusuutmatuks. Kontode ja tegeliku laoseisu vahelised lahknevused, kaootiline materjaliringlus ja tootmisliinide seiskumine materjalinappuse tõttu on tööstuses tavalised püsivad probleemid. Tootmisoperatsioonide ja logistiliste juhtimissüsteemide rekonstrueerimine intelligentsete vahenditega on muutunud juhtivate trüki- ja pakendiettevõtete jaoks strateegiliseks hädavajalikuks, et ületada arengu kitsaskohad.
Tianjin Yihong Intelligent Packaging Technology Co., Ltd. (edaspidi "Tianjin Yihong") on kõikehõlmav trüki- ja pakendamisettevõte, mis integreerib pressieelset-disaini, plaatide valmistamist, trükkimist ja pressijärgset-töötlust. Talle kuulub üheksa täielikult-omanduses olevat tütarettevõtet ja ta on loonud pikaajalised-koostöösuhted tuntud kaubamärkidega, nagu Mengniu, Three Squirrels ja Junlebao. Vastuseks digitaalse ja intelligentse ümberkujundamise survele tööstuses, kasutab Tianjin Yihong intelligentsust peamiseks liikumapanevaks jõuks, luues trüki- ja pakendamistööstuses intelligentse tehase.
Tipp-taseme disain: keskendub protsessi marsruudile
Nutika tehase ehitamise edu või ebaõnnestumine sõltub sellest, kas tipptasemel{0}}planeerimine on tõesti kooskõlas tehase äriprotsessidega. Tianjin Yihongi intelligentne projekt keskendub protsessi marsruudile, kasutab raamistikuna logistikavoogu, selle tuumaks on andmed ja see hõlmab kogu elutsüklit tooraine laost kuni valmistoote väljasaatmiseni.
Põhiprotsess on järgmine: paberirullid lõigatakse paberilõikamismasinaga lehtedeks, seejärel transporditakse AGV-ga lõikamismasinasse ja transporditakse seejärel mitmevärviliseks printimiseks trükimasinasse; pärast printimist seisavad materjalid 4–6 tundi, seejärel viiakse need läbi koridori pinnatöötlustöökotta, kus viiakse järjestikku üks või mitu protsessi, nagu lamineerimine, reljeeftrükk, kuumstantsimine ja stantslõikamine; lõpuks liimitakse rullid lamineerimismasinaga näopaberiga kokku, volditakse kastidesse ja pakitakse pakendamiseks valmistooteks (lainepapist kastid) või transporditakse näopaber kaubaliftiga üles korrusele kõrgekvaliteedilise kasti töökotta, kus hallplaat lõigatakse piludesse ja lõigatakse{3}}alumine, seejärel sobitatakse värvilise kasti pealispaberiga ja töödeldakse valmis kasti pealmise kastiga. toode.
Valmis liimitud kastid saab tarnida otse esimesest-korruse puhveralast või transportida AGV-ga kaubalifti, mis siseneb neljanda-korruse laohoonesse. Need on kavandatud väljaminekuks laadimiseks pärast tarnetellimuse käivitamist. Kogu protsessi marsruut hõlmab mitut korrust ja funktsionaalseid alasid koos pikkade logistikaliinide ja paljude ülekandepunktidega. Projektiplaan keskendub põhikontseptsioonile „lase andmevool juhtida materjalivoogu ja lasta süsteemi ajastamisel asendada käsitsi koordineerimine”, kasutades seda lähtepunktina integreeritud digitaalse{5}}intelligentse „pehme ja kõva integratsiooni” süsteemi loomiseks.
Riistvara rekonstrueerimine: täielik{0}}protsessi automatiseeritud käsitsemissüsteem
01/ Trükitöökoda: automaatika ümberkujundamise põhivaldkond
Trükitöökoda on selle projekti kõige ulatuslikuma ümberkujundamise valdkond. Kolme protsessi-paberilehemasina, -lõikuri ja trükimasina,-konveierliinide ja tõstuki-tüüpi AGV-ga standardiseeritud uuenduste kaudu on loodud täielik suletud-ahel automaatseks kaubaaluste ringluseks.
Paberileht kasutab U-kujulist töörežiimi "ülemine kaubaalus → automaatne lahtipakkimine → kaubaaluse täitmine → AGV transport" kahe masinaga, mis on sümmeetriliselt paigutatud põhja ja lõuna suunas, saavutades sujuva ühenduse paberi lõikamisest kuni teisaldamiseni. Lõikamisprotsessis tegelevad kahveltõstuk{2}}tüüpi AGV-ga automaatne materjali peale- ja mahalaadimine; lõikamisel toodetud tühjad kaubaalused virnastatakse tsentraalselt aluste virnastamismasinaga ja suunatakse seejärel AGV kaudu tagasi paberilehe või lõikuri etteandeavadesse, realiseerides kaubaaluste ressursside automaatse jaotamise.
Trükimasinate muutmine on projekti tehniliselt kõige keerulisem osa. UV-printeri näitel: laadimispoolel toimetavad tõstuk{1}}tüüpi AGV-d paberiga täis laaditud kaubaalused masina laadimisporti, kus ülemine-tõsteseade liigutab need automaatselt söötmisasendisse ja söötmismehhanism valib paberi automaatselt; mahalaadimise poolel ringlevad tühjad kaubaalused mööda külgkonveierit, võttes vastu trükitud paberit; täis kaubaalused liiguvad automaatselt konveieri lõppu, kus AGV transpordib need puhkealale või ülevaatusalale. Kogu tee moodustab S-kujulise automaatse suletud-ahela, asendades täielikult varasemad töömahukad kahveltõstukid.
02/ Cross-Floor Logistics: vertikaalne transpordiautomaatika
Aruka projekti jaoks uuendati spetsiaalselt kaks kaubalifti põhja- ja lõunaküljel. Kabiinidesse paigaldati rullid ja iga korruse lifti sissepääsu juurde paigaldati dokkimiskonveieriliinid, mis muutis kaubalift maapealse -tasandi AGV-süsteemi vertikaalseks laienduseks.
Pärast renoveerimist transpordivad tõstuk{0}}tüüpi AGV-d esimesel korrusel materjale kaubalifti sissepääsu juurde. Materjalid toimetatakse automaatselt liftikabiini, seejärel tõusevad sihtkorrusele ja juhitakse kabiinirullikute kaudu põrandakonveieriliinile. Edasine transport viiakse lõpule põranda-AGV või käsitsi virnastava kahveltõstukiga.
Ettevõtte neljanda-korruse laoplats mahutab üle 700 kaubaaluse valmistooteid. Ladustamisel tõstetakse valmistooted kaubaliftiga, seejärel tõstavad need neljanda-korruse peidetud kahveltõstukid üles ja paigutatakse vastavalt WMS{4}}määratud asukohtadele automaatselt lattu. Väljatoomisel annab laooperaator süsteemis käsu ning AGV transpordib kauba automaatselt kaubalifti sissepääsuni, laskub esimesele korrusele laadimist ootama. Väljaminevate tellimuste alusel tekkinud tühjad kaubaalused tõstetakse kaubaliftiga taaskasutamiseks üles. Kogu sissetuleva ja väljamineva protsessi vältel piirdub inimeste osalus süsteemi toimimisega, kusjuures füüsiline töömahukus on nullilähedane.
03/ RFID jõustamine: digitaalne-intelligentne baas materjalide jälgimiseks
Kaubaalustel kasutatakse integreeritud vöötkoodi RFID-kiibi silte, mille välisküljel on nähtavad vöötkoodid ja sisseehitatud kiibid, mis salvestavad materjali teavet. Kahveltõstuki-tüüpi AGV-d on varustatud RFID-lugejatega; Iga kord, kui käsitsemistoimingut sooritatakse, kontrollib süsteem automaatselt, kas kaubaaluse number ühtib ülesande numbriga, saavutades materjalide ja ülesannete vahelise täpse kaardistamise. See hoiab ära operatsiooniriskid, mis tulenevad "vale kauba võtmisest või valesse asukohta paigutamisest" allikast ning tagab, et digisüsteemis olev materjalireskontra püsib reaalajas sünkroniseerituna kohapeal olevate füüsiliste kaupadega. See on ka üks peamisi andmesisestuspunkte "digitaalsete-intelligentsete toimingute" saavutamiseks kogu tehases.
Tarkvara mõjuvõimu suurendamine: koostöökontroll neljal platvormil
Riistvarauuendused panevad füüsilise aluse; tarkvarakoostöö on tõeline mootor digitaalse{0}}intelligentse väärtuse vallandamiseks. Tianjin Yihongi intelligentne projekt kasutab nelja peamist platvormi: MES, WMS, WCS ja LES, luues täieliku -ahelaga digitaalse-intelligentse juhtimissüsteemi, mis hõlmab tootmise teostamist, laohaldust, seadmete juhtimist ja logistika ajakava.
01/ MES Manufacturing Execution System
Võimaldab automaatseid materjalikõnesid ja automaatset tööaruannet. Kui masinate konveieriliinid on tühikäigul, väljastab süsteem automaatselt AGV-dele täiendamise ülesanded; pärast printimise lõpetamist salvestab süsteem reaalajas andmete kogumise alusel automaatselt täidetud töötellimuste koguse. Tootmisteave liigub kogu protsessi vältel võrgus, vähendades oluliselt ametnike käsitsi sisestamise aega.
02/ WMS laohaldussüsteem
See süsteem on põhitööriist{0}}pearaamatu lahknevuste pikaajalise probleemi lahendamiseks. Pärast süsteemi käivitamist tuleb süsteemi kaudu registreerida kõik tooraine sissetulevad ja väljaminevad toimingud, kusjuures igal kirjel on selge ajatempel ja vastutav isik. Süsteem pakub ka sünkroonitud varude hoiatusteate aruandeid; madal laovaru käivitab automaatselt meeldetuletused, viies hankeotsused "kogemuse-põhiselt hinnangult" "andmepõhisele-otsuste tegemisele{5}}".
03/ WCS seadmete juhtimissüsteem
Vastutab kõigi tehase AGV-de, konveieriliinide, liftide, ümberistumiste ja kaubaliftide ühtse ajastamise eest ning toimib "närvikeskusena", mis ühendab ülemise-kihi äriloogika alumise-kihi seadmete täitmisega, tagades, et kõik logistikajuhised muudetakse täpselt ja kiiresti seadmetoiminguteks.
04/ LES Logistics täitmissüsteem
Viia läbi erinevate logistikaülesannete, nagu materjali väljakutsumine, materjali täiendamine, üleandmine ja lattu tagastamine, ühtne järjekord ja prioriteetne haldamine, et vältida ressursikonflikte mitme ülesande samaaegsel esinemisel ning tagada kogu tehase sujuv ja korrapärane logistika.
Reaalajas andmete jagamine nelja platvormi vahel ja samal ajal dokkimine tehase ERP tarneteatisega, tagades -otsast-otsa andmete levimise klientide tellimustest kuni valmistoodete tarnimiseni, nii et digitaalse intelligentsuse kontseptsiooni saab tõeliselt rakendada igas ärisõlmes.
Andmete kogumine: masin on täielikult võrku ühendatud
Ettevõtte digitaalse luure projekt on lõpetanud esimesel korrusel asuvas töökojas 32 peamise tootmisseadme digitaalse hankimise ümberkujundamise, mis hõlmab kõiki põhiseadmeid, nagu paberieraldusmasinad, trükimasinad, lamineerimismasinad, lamineerimismasinad, reljeefmasinad, kuumstantsimismasinad, stantsi{1}}lõikemasinad ja kaustade liimimisliinid.
Iga masina tööseisund, tootmiskogus, veateade ja muud andmed imporditakse reaalajas MES-i, et moodustada visuaalse töökoja digitaalne armatuurlaud. Juhtkond saab aru tootmisvõimsuse andmetest, seadmete kasutusmäärast ja ebatavalisest teabest ilma käsitsi statistikale tuginemata, pakkudes kindlat digitaalset intelligentsust säästva tootmise pidevaks edendamiseks.
Juhtkonna muutus: saidi puhtusest protsesside standardimiseni
01/ Saidi välimust on igakülgselt täiustatud
AGV nõuab, et materjalid oleksid korralikult virnastatud standardsetele alustele vastavalt kindlaksmääratud ladustamiskohale, mis sunnib -kohal tööspetsifikatsioone. Varem on juhusliku virnastamise töökoja keskkonda põhjalikult muudetud ning puhas ja korras koht pole mitte ainult süsteemi toimimise eeldus, vaid ka ohutu tootmise põhitagatis.
02/ Logistikaalane koostöö on täielikult võrgus
Tooraine kasutamine põhines varem kapteni ja laojuhataja vahelisel võrguühenduseta verbaalsel suhtlusel ning infoviivitused ja ebaselged kohustused olid normiks. Pärast süsteemi käivitamist esitatakse kõik materjalisoovid MES-i kaudu veebis ning lao juhtkond teostab ladu vastavalt süsteemi ülesannetele ning igal materjaliringlusel on täielik elektrooniline vautšer, mis realiseerib põhimõttelise ümberkujundamise "suulisest kokkuleppest" "süsteemi juhtimiseks".
03/ Põhjalik andmepõhine-hankeotsuste-tegemine
WMS-i reaalajas-laoandmed ja eelhoiatustabelid võimaldavad ostuosakonnal paberiostu ajalooga katsudes hüvasti jätta ning korduvate hangete ja materjalide mahajäämuse raiskamist vähendatakse tõhusalt ning laovarude käibe efektiivsus paraneb.
Põhiväärtused ja tööstuse inspiratsioon
Tianjin Yihongi intelligentse projekti väärtuse saab kokku võtta järgmise nelja mõõtme põhjal:
(1) Tõhususe parandamine ja kasvukiirus: kogu protsessi uuendatakse automaatselt, kõrvaldades käsitsi edastamise kitsaskohad, lühendades tootmistsüklit ja muutes tootmisliini voolutsükli stabiilsemaks.
(2) Kulude vähendamine ja tarbimise vähendamine: automaatne automaatne ülekanne vähendab oluliselt eesliinitöötajate füüsilist töömahukust-, säästab tõhusalt tööjõukulusid ja vähendab toormaterjali raiskamist automaatse aruandluse kaudu.
(3) Standardne juhtimine: AGV-süsteem sunnib saidi olema puhas ja standardiseeritud, luues standardiseeritud ja visuaalse digitaalse luure töökoja.
(4) Seos üldise olukorraga: MES-i, WMS-i, WCS-i, LES-i ja ERP-i andmed on ühendatud, avades kogu tootmise, logistika ja laonduse lüli ning täiustades igakülgselt tarneahela juhtimis- ja kontrollivõimalusi.
Tööstusharu olulisuse seisukohalt tõestab Tianjin Yihongi digitaalse luure projekt, et mitme korruse, mitme protsessi ja tootevalikuga keerulises trüki- ja pakendamistehases on mõistliku tipptasemel-disaini ning tarkvara ja riistvara integreeritud integreerimise kaudu võimalik realiseerida kogu logistikaprotsessi automaatne ajastamine ja täiustatud digitaalvara intelligentsuse juhtimine.
Tianjin Yihongi ehitatud intelligentne tehas rakendab täielikult printimise ja pakenditööstuses{0}}juhitud digitaalse intelligentsuse kontseptsiooni. Arukas tootmine ei ole lihtne seadmete uuendamine ega ka puhas tarkvara pilve jaoks, vaid üldine digitaalse luure projekt, mille luustik on protsessivoog, närv on andmete kogumine, ajuna tarkvaraplatvorm ja jäsemed automaatikaseadmed ning orgaaniline integratsioon ja koordineeritud toimimine.
Sarnaste ettevõtete jaoks, kes kavatsevad edendada ümberkujundamist, on valupunktidest plaanide koostamine ning tarkvara ja riistvara samaaegse disaini rakendamine õige tee digitaalse luure liikumiseks "kontseptsioonilt" "väärtusele". Tehisintellekti tehnoloogia pideva levikuga kvaliteedi ennustamise ja protsesside optimeerimise valdkondades süvendatakse veelgi trüki- ja pakenditööstuse digitaalse intelligentsi protsessi.