Tianjin Yihongi trükkimine ja pakendamine "pehme{0}}integreeritud" intelligentne tehase ehituspraktika
Praegu on trüki- ja pakendamistööstus kriitilises staadiumis ümberkujundamisel ja „töömahukalt”-tehnoloogiamahukaks{1}} üleminekul. Kasvavad kulud, tööjõupuudus ja klientide kasvavad nõudmised tarnete õigeaegsuse ja tootekvaliteedi osas muudavad traditsioonilised käsitsihaldusmudelid üha jätkusuutmatumaks. Sellised probleemid nagu lahknevused kontode ja tegelike laoseisude vahel, kaootiline materjalivoog ja tootmisliinide seisakud materjalide puudumise tõttu on tööstuses tavalised püsivad probleemid. Tootmisoperatsioonide ja logistikahaldussüsteemide rekonstrueerimine digitaalse intelligentsi abil on muutunud juhtivate trüki- ja pakendiettevõtete jaoks strateegiliseks hädavajalikuks, et ületada arengu kitsaskohad.
Tianjin Yihong Intelligent Packaging Technology Co., Ltd. (edaspidi "Tianjin Yihong") on laiaulatuslik trüki- ja pakkimisettevõte, mis integreerib trükkimise eeldisaini, plaatide valmistamise, trükkimise ja pressijärgse{3}töötluse. Talle kuulub üheksa täielikult-omanduses olevat tütarettevõtet ja ta on loonud pikaajalised-koostöösuhted tuntud kaubamärkidega, nagu Mengniu, Three Squirrels ja Junlebao. Seistes silmitsi tööstusharu digitaalse ja intelligentse ümberkujundamise survega, keskendub Tianjin Yihong digitaalsele intelligentsusele kui oma peamisele tõukejõule, et ehitada trüki- ja pakenditööstuses intelligentne etalontehas.
Tipp-taseme disain: keskendub protsessi marsruudile
Nutika tehase ehitamise edu või ebaõnnestumine sõltub sellest, kas tipptasemel{0}}planeerimine on tõesti kooskõlas tehase äriprotsessidega. Tianjin Yihongi intelligentne projekt keskendub protsessi marsruudile, kasutab oma raamistikuna logistikavoogu, selle põhiolemusena juhivad seda andmed ja see hõlmab kogu elutsüklit alates tooraine ladustamisest kuni valmistoote väljasaatmiseni.
Põhiprotsess on järgmine: paberirullid lõigatakse paberilõikamismasinaga lehtedeks, seejärel transporditakse AGV-ga lõikamismasinasse ja transporditakse seejärel mitmevärviliseks printimiseks trükimasinasse; pärast printimist seisavad materjalid 4–6 tundi, seejärel viiakse need läbi koridori pinnatöötlustöökotta, kus viiakse järjestikku üks või mitu protsessi, nagu lamineerimine, reljeeftrükk, kuumstantsimine ja stantslõikamine; lõpuks liimitakse rullid lamineerimismasinaga näopaberiga kokku, volditakse kastidesse ja pakendatakse pakendamiseks valmistooteks (lainepapist kastid) või transporditakse näopaber kaubaliftiga üles korrusele premium-kasti töökotta, kus hallplaat soonitakse ja stantsitakse, lõigatakse{3}}preemium, seejärel lamineeritakse ja töödeldakse värvilisest paberist kasti.
Valmistooteid saab tarnida otse esimese korruse puhveralal või transportida AGV-ga kaubalifti, hoiustada neljanda korruse korterlaos ja pärast tarnekorralduse käivitumist laost laadimiseks välja saata. Kogu protsessi marsruut hõlmab mitut korrust ja funktsionaalset piirkonda koos pikkade materjalivooluliinide ja paljude konversioonisõlmedega. Projektiplaani põhikontseptsiooniks on "laske andmevool juhtida loomset materjalivoogu ja süsteemi ajakava asendada käsitsi koordineerimine" ning see on lähtepunktiks "tarkvara ja riistvara integreerimise" digitaalse luuresüsteemi loomisel.
Riistvara rekonstrueerimine: kogu automaatse käsitsemissüsteemi protsess
01/ Trükitöökoda: automatiseerimise ümberkujundamise põhivaldkond
Trükitöökoda on selles ümberkujundamises kõige intensiivsem valdkond, mille käigus on standardiseeritud kolm protsessi – paberieraldaja, paberilõikamismasin ja trükimasin koos konveieriliinide ja tõstukitega AGV-dega, et luua täielik suletud ahela automaatne kaubaaluste ringlus.
Paberieraldaja kasutab U-kujulist töörežiimi "ülemise kaubaaluse automaatne demonteerimine → → täis kaubaalus → AGV ülekanne" ning põhja- ja lõunaosa sümmeetriline paigutus tagab paberi lõikamise ja teisaldamise sujuva ühenduse. Paberi lõikamise lingis lõpetab tõstuk AGV materjali peale- ja mahalaadimise automaatse ühendamise; Pärast seda, kui paberilõikamisel tekkinud tühjad kaubaalused virnastab virnastamismasin, suunab AGV need tagasi paberieraldusseadmesse ja paberilõikuri mahalaadimisporti, et realiseerida kaubaaluste ressursside automaatne jaotamine.
Trükimasina ümberkujundamine on projekti kõige tehnilisem osa. Võtke näiteks UV-trükimasin: söötmisküljel saadab kahveltõstuk AGV paberit täis kaubaaluse masina laadimisporti ja siseneb tungrauaga ülekandeseadme kaudu automaatselt paberi laadimisasendisse ning flaierimehhanism korjab paberi automaatselt üles; Tühjenduspoolel voolab tühi kaubaalus mööda masina küljel asuvat konveieriliini, et võtta prinditud paber; Täielik tugi liigub automaatselt konveieriliini lõppu ning ühendatakse ja kantakse AGV-ga statsionaarsesse piirkonda või proovide võtmise kontrollipiirkonda ning kogu tee on "S-"-kujulises automaatses suletud ahelas, mis asendab täielikult vana töömeetodi, mis hõlmab käsitsi tõstukite sagedasi edasi-tagasi sõite.
02/ Korruste-ülene logistika: vertikaalne transpordi automatiseerimine
Nutikas projekt on läbi viinud kaubalifti spetsiaalse ümberkujundamise mõlemal pool põhja- ja lõunasuunas, paigaldanud kabiini sisse rullkonveieri ja rajanud igal korrusel lifti sissepääsu juurde dokkimiskonveieriliini, nii et kaubalift muutub maapealse AGV süsteemi vertikaalseks pikenduseks.
Pärast renoveerimist transpordivad tõstuk{0}}tüüpi AGV-d esimesel korrusel materjale kaubalifti sissepääsu juurde. Materjalid toimetatakse automaatselt liftikabiini, seejärel tõusevad sihtkorrusele ja juhitakse liftirullikute kaudu põrandakonveieriliinile. Edasine transport viiakse lõpule põranda-AGV või käsitsi virnastava kahveltõstukiga.
Ettevõtte neljanda-korruse laoplats mahutab üle 700 kaubaaluse valmistooteid. Ladustamisel tõstetakse valmistooted kaubaliftiga, seejärel tõstavad need neljanda-korruse peidetud kahveltõstukid üles ja paigutatakse vastavalt WMS{4}}määratud asukohtadele automaatselt lattu. Väljatoomisel annab laooperaator süsteemis käsu ning AGV transpordib kauba automaatselt kaubalifti sissepääsuni, laskub esimesele korrusele laadimist ootama. Väljaminevate tellimuste alusel tekkinud tühjad kaubaalused tõstetakse kaubaliftiga taaskasutamiseks üles. Kogu sissetuleva ja väljamineva protsessi jooksul on inimtööjõudu vaja ainult süsteemi toimimiseks, kusjuures füüsiline töömahukus on nullilähedane.
03/ RFID võimestamine: digitaalse luure baas materjali jälgimiseks
Salvel on integreeritud silt "vöötkoodi RFID-kiip", vöötkoodi välimus on nähtav ja sisseehitatud{0}}kiip salvestab olulist teavet. Forklift AGV on varustatud RFID-lugejaga, iga kord, kui käsitsemistoimingut sooritatakse, kontrollib süsteem automaatselt, kas kaubaaluse number on kooskõlas ülesande numbriga, realiseerib materjalide ja ülesannete täpse kaardistamise, hoiab ära operatsiooniriski allikast "vale kauba võtmise, vales kohas teisaldamise" ning tagab, et digisüsteemis olev materjalireskontra ja objektil olev reaalajas olev sünkroniseerivad andmed, mis on ka füüsiliselt ajakohas. sissepääsud kogu tehase jaoks, et saavutada "digitaalne intelligentsus".
Tarkvara mõjuvõimu suurendamine: nelja peamise platvormi koostöö juhtimine
Riistvarauuendused loovad füüsilise aluse ja tarkvarakoostöö on tõeline mootor digitaalse intelligentsi väärtuse avamiseks. Tianjin Yihong Intelligent Project juurutab nelja peamist platvormi: MES, WMS, WCS ja LES ning loob täieliku-lingi digitaalse luure haldus- ja juhtimissüsteemi, mis hõlmab tootmise teostamist, laohaldust, seadmete juhtimist ja logistika ajakava.
01/ MES Manufacturing Execution System
Teostage automaatne materjalide helistamine ja automaatne tööaruanne. Kui masina etteandekonveieri liin on tühikäigul, väljastab süsteem automaatselt AGV-le täiendamise ülesande. Pärast printimise lõpetamist salvestab süsteem reaalajas andmete kogumise-põhiselt automaatselt täidetud töötellimuste arvu ja tootmisteave liigub kogu protsessi vältel võrgus, vähendades oluliselt ametnike käsitsi sisestamise aega.
02/ WMS laohaldussüsteem
Süsteem on peamine tööriist "ebajärjekindlate kontode" kangekaelse probleemi lahendamiseks. Pärast süsteemi käivitamist peavad kõik lattu sisenevad ja sealt väljuvad toorained jääma süsteemi operaatori poolt alles ning igal kirjel on selge aeg ja vastutav isik. Süsteem pakub sünkroonselt varude eelhoiatustabelit, käivitab automaatselt meeldetuletused vähese laoseisu korral ja hankeotsused viiakse "empiirilisest hinnangust" üle "andmepõhiseks-".
03/ WCS seadmete juhtimissüsteem
Kogu tehases AGV, konveierliini, tungrauaga tõstmise ja teisaldamise ning kaubaliftide ja muude automatiseerimisseadmete ühtse ajastamise eest vastutav "närvikeskus" ühendab ülemise äriloogika ja aluseks olevate seadmete täitmise, tagades, et iga logistikajuhis muudetakse täpselt ja õigeaegselt seadmetoiminguteks.
04/ LES Logistics täitmissüsteem
Viia läbi erinevate logistikaülesannete, nagu materjali väljakutsumine, materjali täiendamine, üleandmine ja lattu tagastamine, ühtne järjekord ja prioriteetide haldamine, et vältida ressursikonflikte mitme ülesande samaaegsel esinemisel ning tagada kogu tehase sujuv ja korrapärane logistika.
Reaalajas andmete jagamine nelja platvormi vahel ja samal ajal dokkimine tehase ERP tarneteatisega, tagades -otsast-otsa andmete levimise klientide tellimustest kuni valmistoodete tarnimiseni, nii et digitaalse intelligentsuse kontseptsiooni saab tõeliselt rakendada igas ärisõlmes.
Andmete kogumine: masin on täielikult võrku ühendatud
Ettevõtte digitaalse luure projekt on lõpetanud esimesel korrusel asuvas töökojas 32 peamise tootmisseadme digitaalse hankimise ümberkujundamise, mis hõlmab kõiki põhiseadmeid, nagu paberieraldusmasinad, trükimasinad, lamineerimismasinad, lamineerimismasinad, reljeefmasinad, kuumstantsimismasinad, stantsi{1}}lõikemasinad ja kaustade liimimisliinid.
Iga masina tööseisund, tootmiskogus, veateade ja muud andmed imporditakse reaalajas MES-i, et moodustada visuaalse töökoja digitaalne armatuurlaud. Juhtkond saab aru tootmisvõimsuse andmetest, seadmete kasutusmäärast ja ebatavalisest teabest ilma käsitsi statistikale tuginemata, pakkudes kindlat digitaalset intelligentsust säästva tootmise pidevaks edendamiseks.
Juhtkonna muutus: saidi puhtusest protsesside standardimiseni
01/ Saidi välimust on igakülgselt täiustatud
AGV nõuab, et materjalid oleksid korralikult virnastatud standardsetele alustele vastavalt kindlaksmääratud ladustamiskohale, mis sunnib -kohal töötamise spetsifikatsioone. Varem on juhusliku virnastamise töökoja keskkonda põhjalikult muudetud ning puhas ja korras koht pole mitte ainult süsteemi toimimise eeldus, vaid ka ohutu tootmise põhitagatis.
02/ Logistikaalane koostöö on täielikult võrgus
Tooraine kasutamine põhines varem kapteni ja laojuhataja vahelisel võrguühenduseta verbaalsel suhtlusel ning infoviivitused ja ebaselged kohustused olid normiks. Pärast süsteemi käivitamist esitatakse kõik materjalisoovid MES-i kaudu veebis ning lao juhtkond teostab ladu vastavalt süsteemi ülesannetele ning igal materjaliringlusel on täielik elektrooniline vautšer, mis realiseerib põhimõttelise ümberkujundamise "suulisest kokkuleppest" "süsteemi juhtimiseks".
03/ Põhjalik andmepõhine-hankeotsuste-tegemine
WMS-i reaalajas-laoandmed ja eelhoiatustabelid võimaldavad ostuosakonnal paberiostu ajalooga katsudes hüvasti jätta ning korduvate hangete ja materjalide mahajäämuse raiskamist vähendatakse tõhusalt ning laovarude käibe efektiivsus paraneb.
Põhiväärtused ja tööstuse inspiratsioon
Tianjin Yihongi intelligentse projekti väärtuse saab kokku võtta järgmise nelja mõõtme põhjal:
(1) Tõhususe parandamine ja kasvukiirus: kogu protsessi uuendatakse automaatselt, kõrvaldades käsitsi edastamise kitsaskohad, lühendades tootmistsüklit ja muutes tootmisliini voolutsükli stabiilsemaks.
(2) Kulude vähendamine ja tarbimise vähendamine: automaatne automaatne ülekanne vähendab oluliselt eesliinitöötajate füüsilist töömahukust-, säästab tõhusalt tööjõukulusid ja vähendab toormaterjali raiskamist automaatse aruandluse kaudu.
(3) Standardne juhtimine: AGV-süsteem sunnib saidi olema puhas ja standarditud, luues standardiseeritud ja visuaalse digitaalse luure töökoja.
(4) Seos üldise olukorraga: MES-i, WMS-i, WCS-i, LES-i ja ERP-i andmed on ühendatud, avades kogu tootmise, logistika ja laonduse lüli ning täiustades igakülgselt tarneahela juhtimis- ja kontrollivõimalusi.
Tööstusharu tähtsuse seisukohalt tõestab Tianjin Yihongi digitaalse luure projekt, et mitme korruse, mitme protsessi ja mitme variandiga keerulises trüki- ja pakendamistehases on mõistliku tipptasemel-disaini ning tarkvara ja riistvara integreeritud integreerimise kaudu võimalik realiseerida kogu logistikaprotsessi automaatne ajastamine ja täiustatud digitaalvara intelligentsuse juhtimine.
Tianjin Yihongi ehitatud intelligentne tehas rakendab täielikult printimise ja pakenditööstuses{0}}juhitud digitaalse intelligentsuse kontseptsiooni. Arukas tootmine ei ole lihtne seadmete uuendamine ega ka puhas tarkvara pilve jaoks, vaid üldine digitaalse luure projekt, mille luustik on protsessivoog, närv on andmete kogumine, ajuna tarkvaraplatvorm ja jäsemed automaatikaseadmed ning orgaaniline integratsioon ja koordineeritud toimimine.
Sarnaste ettevõtete jaoks, kes kavatsevad edendada ümberkujundamist, on valupunktidest plaanide koostamine ning tarkvara ja riistvara samaaegse disaini rakendamine õige tee digitaalse luure liikumiseks "kontseptsioonilt" "väärtusele". Tehisintellekti tehnoloogia pideva levikuga kvaliteedi ennustamise ja protsesside optimeerimise valdkondades süvendatakse veelgi trüki- ja pakenditööstuse digitaalse intelligentsi protsessi.