Mida peaksin tegema, kui isekleepuv silt voolab? Pidage neid õppetunde meeles!

Mida peaksin tegema, kui isekleepuv silt voolab? Pidage neid õppetunde meeles!

Hiljuti on Label Jun saanud taustal palju lugejaid ja küsib, mida teha, kui isekleepuv silt on üle ujutatud? Tegelikult on eelmistes artiklites olnud palju artikleid, kuidas lahendada liimi ülevooluprobleem suremisprotsessis. Kui teil on dieaside lõigamise ajal probleem liimi ülevooluga, võite viidata eelmistes artiklites loetletud lahendustele.

Kui pärast lõppu on liimi ülevoolu või soovite liimi ülevoolu eelnevalt ära hoida, võib teie viite jaoks kokku võtta järgmise kogemuse:

01

Etiketi kuju kujundus

Veidrakujulised sildid põhjustavad tõenäolisemalt liimi ülevoolu kui ruudukujulised või ristkülikukujulised sildid. Spetsiaalse kujuga siltide lõppenud protsessis on aksiaalsuunas mähise pinge ebajärjekindla jaotuse tõttu kohalik pinge ülemäärane, mille tulemuseks on sildi kohaliku liimi ülevoolu. Lisaks on väikese pindalaga ruudukujulised sildid ka kohaliku liimi ülevoolu tekkeks suurema rõhu tõttu sama rõhu all.

Seetõttu tehakse ettepanek, et spetsiaalse kujuga siltide lõppemise ja jäätmete kogumine saaks tagasi pöörata; Teatud laiusega lõppenud jäätmeserva võib säilitada spetsiaalse kujuga siltide mõlemal küljel (näiteks ümmargused sildid jne); Kui viimistletud sildi ümberpööratakse, võib kaaluda vahtu või suure vastupidava käsna pakkimist südamiku toru pinnale.

02

Enne printimist on liimi ülevoolu ülevoolava otsuse kriteeriumid

Kui rulli isekleepuv materjal on trükikoja pressil lahti lükatud, kui ülemise ja alumise kihi vahel pole joonistamist ega kerget joonistusnähtust, saab isekleepuva materjali kvalifitseerida. Muidugi peaksite mõistma ka saidi keskkonna temperatuuri ja niiskust. Kui lehttoidega isekleepuvat materjali juhitakse nihkepressi paberi söötmise tabelile, kui ülemise ja alumise kihi vahel on joonistamine või adhesioon, võib hinnata, et isekleepuv materjal on kvalifitseerimata. Kuna ülemise ja alumise kihi vahelise traadi joonistamise nähtus toimub paberile edastava paberi söötmisel, kaldub isekleepuv materjal kõrvale ja põhjustab ebatäpset ületrükki.

03

Liimi ülevoolu pärast die-lõikamist

Kui valge materjali otsapinda peetakse tõsiselt, on printimise ja lõõgastumise ajal ilmselge traadi joonistamise nähtus ning on väga tõenäoline, et pärast lõikamist tekkib sildi ümber liimi leke. Tuleks rõhutada, et ületäitumine on seotud ka sildi nihke ja kokkutõmbumisega vooderdisel. Die lõigamise protsessi ajal või pärast divide lõikamist tagasivõtmisel põhjustab sildi liikumine sildi ülevoolu ühel küljel ja etiketi kahanemine põhjustab sildi ülevoolu sildi ümber.

04

Taasavastamise ja pinge kerimise kontrollimine

Erinevate töötlemismaterjalide, tootmisprotsesside ja kasutatavate printimispresside tõttu on ebareaalne anda "õigeid" pingeandmeid. Pingekontrolli tulemus peegeldub lõpuks rulli tiheduses ja see peaks olema parim tava, et rulli võimalikult lõdvalt pingutada, kui see on kliendile vastuvõetav. Trükkimisel (sealhulgas rea suremise lõikamisel) kontrollitakse tagasipöördumise ja lõõgastumise pinget võimalikult väikeseks, mõjutamata üleprindi täpsust ja järeltöötlust.

Sõltumata töötlemisprotsessist peaks mähise pinge olema väiksem kui lõõgastumise pinge ja pinge suhe ei tohiks olla liiga erinev. Kui otsustate, kas mähise pinge on asjakohane, kui võtate mõlema käega tükeldamise väikese rulli, võite vähemalt oma pöidla abil otsa näoga üles ja alla lükata, mis näitab, et looklev pinge on sobiv; Kui pärast lõppu lõigatud väike rull on nagu "diskus", peab mähise pinge olema liiga suur.

05

Säilituskeskkonna temperatuur ja niiskus

Soovitatav on kontrollida sildi töötlemise ja ladustamiskeskkonna temperatuuri vahemikus 23 ± 2 kraadi ning suhtelist õhuniiskust, mida tuleb kontrollida vahemikus 55% ± 5%, kuna kõrge temperatuur ja kõrge õhuniiskuse keskkond suurendavad liimi voolavust.

Lühidalt öeldes on isekleepuvates siltidel kasutatavaid liimi- ja pinnamaterjale palju tüüpi ning erinevate liimide ja pinnamaterjalide stantsimisomadused on samuti erinevad, seetõttu on soovitatav, et trükiettevõtted peaksid üksikasjalikult suhtlema materiaalsete tarnijatega sobiva die-lõikamise protsessi kohta enne isekraadimise siltide tootmist, et vähendada lõppkokkuvõttes tehtud vajadusi.