Värv PU ümbrise sülearvuti trükkimine
Paberi tüüp: Offset paber
Pinnaviimistlus: kilelamineerimine
Köitmine: õmblusega sidumine
Disain: OEM / ODM / Custom
Internal: 80GSM Offset Paper
Tootmisaeg: 15 päeva
Kaubamärk: OEM
Spetsifikatsioon: 130 x 150 hmm
Toote tüüp: sülearvuti trükkimine
Trüki tüüp: Ofsettrükk
Raamatukate: pehme kate
Värv: ekraani trükk +
Kate: PU
Lehekülg: 100 lehekülge
MOQ: 500PCS
Transpordipakend: standardne eksportpakend
Päritolu: Hiina
Tootekirjeldus
Kõrgekvaliteediline sülearvuti / märkmik, Wire-O-sidesega printimine
HS-kood: 4901100000
Trüki näpunäited:
Arutlus ultraviolettkiirguse protsessi ettevaatusabinõude üle
Hiina trükitööstuse "Kaksteistkümnenda viieaastase" arengukava eesmärk on jõuliselt välja arendada roheline trükkimine ja roheline pakendamine, mis on ümmarguse majanduse arendamise oluline tingimus ja mis on võimas meede ressursit säästva ühiskonna loomiseks ja harmoonilise arengu edendamiseks inimesi ja loodust. Nii lamineerimine kui ka UV-klaasiprotsess kuuluvad trükitud pinna viimistlusprotsessi ning kõikidel neist on trükitoodete pealispinna sileduse ja läikimise suurendamise funktsioonid, trükitud graafika kaitse ja tooteklassi parandamine. Seevastu UV-klaasimine on keskkonnasõbralikum ja energiasäästlikum kui lamineerimine. Praegu on see laialdaselt kasutatav dekoratiivkunstide pinnakujunduse meetod. Käesolevas dokumendis on UV-klaasistusprotsessi ettevaatusabinõud kokku võetud järgmiselt, et saavutada UV-klaaside ja tavapärase tootmise kvaliteet.
1. UV-lakkide valik ja kvaliteedikontroll enne klaasimist
UV-lakiga on palju erinevaid värve. Lakk tuleks kõigepealt valida vastavalt klaasimismeetodile. Erinevad klaasimismeetodid tuleb sobitada erinevate lakkidega, st klaasimisega õli, mida kasutatakse mitmesuguste võrguühenduseta klaaside ja võrguklaaside jaoks. Rullkate ja trükiklaasid peaksid kasutama erinevaid lakisid. Klaaside trükkimisel on eri trükimeetodites kasutatav lakk, nagu näiteks ofsettrükk ja fleksotrükk, erinevad.
UV-lakiga nakkuvus püsib sõltuvalt aluspinna tüübist. Lakipinna pindpinevus peab olema väiksem kui substraadi või tindi pindpinevus, nii et lakk oleks hästi niisutatud, kinnitatud ja leotatud trükise materjali pinnale. Vastasel juhul on kaetud lakikihil teatud kokkutõmbumine, ebatasasus ja isegi mõned probleemid, nagu näiteks villid või mõnes kohas adsorptsioon. Seetõttu, kui soovite uusi trükimaterjale asendada, peate enne ametlikku tootmist tegema klaasimiskatse.
UV-lakil on teatud ladustusaeg ja sellel on teatud keskkonnatingimused. UV-lakil on tavaliselt 1 aasta säilivusaeg. Seda tuleks hoida jahedas või ventileeritavas kohas. Kui seda hoitakse kõrgemal temperatuuril, siis see kergesti kahaneb või kõveneb. UV-lakki ei tohi segada tavalise lakiga. Kasutada võib UV-lakiga spetsiaalset adjuvanti, erinevaid marki ei tohiks segada;
2 UV-kuivatamise valgusallika valimine ja kasutamine
Kuna UV-lakk kõveneb sõltub fotoinitsiaatorist, et absorbeerida ultraviolettkiirguse kiirgusenergiat radikaali moodustamiseks, algatades sellega monomeeri ja prepolümeeri polümerisatsiooni ja ristsidumise reaktsiooni. Seetõttu on UV-kiirgust parandava valgusallika valikul oluline mõju UV-lakiga kuivatuskiirusele. Ultraviolettvalguse allikas on üldiselt kõrgsurvega elavhõbe lamp või metallhalogeniidlamp ning väljundvõimsus on üldiselt 80-120 w / cm, et tagada UV-lakkide kuivamisaeg vähem kui 0,5 sekundit. UV-kiirgust parandava valgusallika intensiivsus peaks olema asjakohane, valgus on liiga tugev, vabade radikaalide tekitamine on liiga kiire, kontsentratsioon on liiga kõrge, reaktsioonikiirus tõuseb ja ristsildamisreaktsioon on kahjustatud; intensiivsus on liiga madal, vabade radikaalide tekitamine toimub liiga aeglaselt ja toimub hapniku inhibeerimine. Väga tugev, muudab UV-lakk kuivaks liiga aeglaselt.
Tavaliselt saab torukujulist UV-lampi valguse levitamiseks ühtlaselt trükkida ja see on lihtne paigaldada, odav, turvaline ja usaldusväärne. Ka kontsentreerumiseks kasutatakse head lambipirnit ja sama lambivari on hea või halb, mis võib efektiivsuse erinevust kümne korda muuta.
UV-lambil on teatud kasutusiga, UV-lamp langeb järk-järgult ja UV-lambi aegunud valguse intensiivsus on palju madalam, muutes UV-lakk liiga aeglaselt kuivaks. Tõhusat jõudu tuleks tootmisprotsessi ajal korrapäraselt kontrollida ja see tuleks asendada ajas, kui kasutusaeg on ligi 1000 tundi.
Pärast seda, kui elavhõbedamp on sisse lülitatud, vajab see soojenemist, nii et elavhõbe aurustuks ja ultraviolettkiirgust ei saaks eelsoojenemise ajal saavutada. Kui elavhõbedamp on välja lülitatud, ei saa seda kohe uuesti käivitada. Seda tuleb mõnda aega jahutada, mida ei ole mugav kasutada.
3 UV-lakk viskoossus, katte kogus ja klaaside kiiruse kontroll
UV-laki viskoossus avaldab olulist mõju trükivärvi tasandusomadusele ja trükivärvi sobivusele, mis lõppkokkuvõttes mõjutab klaasimistoodete läikest. Lakise viskoossuse kontrollimisel tuleb arvesse võtta trükivärvi neelduvust ja katte paksust. Mida väiksem on lakri viskoossus, seda rohkem imendub printimiskiirus. Seega, kui trükitoodete imenduvus on liiga tugev, võib lakri viskoossust sobival viisil suurendada, et lühendada tasandusaja, vastasel juhul lakk imendub suurel hulgal pika aja nivelleerimisprotsessi ja seda on raske vorm trükise pinnale. Lamedat kilekihti on lihtne moodustada trükisega pinnale sarnanev kilekiht.
Lakikihi kate peab olema sobiv ja kattekiht peab olema ühtlane. UV-laki nivelleeruv omadus pole nii hea kui lahustipõhine lakk. Kui kattekiht on liiga väike, ei saa lakk ühtlaselt levida ja kattekihi pinnaviimistlus on nõrk. Kui kattekiht on liiga palju, on see lakile kasulik. Nivelleerimine suurendab ka trükise materjali pinnavigade hüvitamist, kuid klaasimisõli kuivatamine ei ole põhjalik, kuivatatakse ainult pinnakiht, põhjustades adhesiooni pärast pealekandmist ja kulu suur.
Klaaskatte koguse määramine on seotud pinnakatte tüübiga, trükitoodete pinnaseisundiga ja katte tingimustega. Otsuse tegemisel on vaja hoolitseda üksteise eest ja teha üldine korraldus. Klaasikvaliteedi nõuded peavad vastama erinevatele protsessidele. Kattekihi puhul saab kattekihi koguse muutmist reguleerida klaasistuskatte juhtimismehhanismi abil või kattekihi kiiruse muutmisega. Kui muutuste hulk on väike, saab seda saavutada ka laki viskoossuse muutmisega.
Klaasi kiirus tuleb määrata vastavalt lakkide kuivamiskiirusele ja katte kogusele. Kui lakkimise kiirus on kiire, saab ka kattekihi kiirust suurendada. Sellel ajal on katet lühikese tasandusajaga ja kattekiht on suhteliselt paks ja vastupidi. Lisaks sellele on kattekihi kiirus seotud ka kattekihiga masina, trükiseisundi jms tingimustega.
Klaasimistööde puhul tuleb märkida, et UV-lakk viskoossus, klaaskatte kiirus, katte kogus ja katte rulli surve on üksteisest piiratud. Erinevate paberipindade järgi tuleb lakk niisutada ja absorbeerida. Reguleerige suhet nende vahel.
4 Pöörake tähelepanu operaatori ohutusele
UV-klaasimisel võib UV-kiirgus põhjustada naha ja silmade kahjustusi. See peaks olema kaitstud UV-valguse eest inimese kehasse. UV-kiirgusest põhjustatud osoon kahjustab inimese keha. Pöörake tähelepanu tootmiskeskkonna ventilatsioonile. Sile; Pöörake tähelepanu operaatori nahahooldusele, muidu stimuleerib nahka UV-lakk, põhjustades sügelust, punetust, vistrikke ja isegi koorumist. Hõõrutab nahka õigel ajal, loputage seebiveega ja vahetage aeg-ajalt tööriistu. UV-lakk tuleb puhastada spetsiaalse puhastusvahendiga või etüülatsetaadiga. Bensiinist ja petrooleist on raske pesta.
5 UV-klaasistused tavalised vead ja lahused
1 UV-klaasistustooted on pinnale kleepuvad ja neil on kõrge säiliv lõhn.
Peamised põhjused: kattekiht on liiga paks, UV-valguse intensiivsus on ebapiisav või masina kiirus on liiga kiire; UV lakkide ladustamise aeg on liiga pikk; lahustist, mis ei osale reaktsioonis, lisatakse liiga palju.
Lahendus: kattekiht on liiga paks, kattekihi paksus tuleks vähendada. Mõne erilise kortsuse, kristallide ja muude kunstiliste mõjude korral on kattekiht liiga paks, nii et kiiritusaeg on suhteliselt pikk samasuguse toiteallikaga, mis mõjutab ühelt poolt UV-kiirgust. Seevastu õli tahkestamine muudab paberi veesisalduse suhteliselt madalamaks, mis muudab lehe rabedaks ja habras, mõjutades UV-lakikihi kulumiskindlust. Veelgi olulisem on see, et liigne temperatuur tõstab temperatuuri ja põhjustab tulekahju. Nagu õnnetused; kui UV-valgusvoo võimsus on ebapiisav või vananeb, väheneb kuivatamise efektiivsus ja UV-lambi saab nominaalse võimsuse saavutamiseks õige ajaga vahetada; saab valida kiirelt kuivatamise kiirusest ja madala lõhnaga UV-lakiga. Lisage teatud kogus UV-lakiga kõvendaja või lakk. Pöörake tähelepanu õhemate ainete nõuetekohasele kasutamisele.
2 UV Pärast klaasimist on toode kriimustustele altid.
Peamised põhjused on järgmised: paber ise on habras ja kergesti purunev, eriti paks paber või papp; lakikihi kiht on liiga paks; UV-lakk on liiga kõvasti ja paindlikkus on ebapiisav; valgusallikas on liiga tugev, UV-kõvenemine on ülevalgustatud; 5 Sellised pressimisprotsessid nagu lõiketangid ei sobi kokku.
Eespool nimetatud põhjustel saab eemaldada järgmisi meetodeid: Valige paber, millel on hea sitkus ja mida pole lihtne murda; Vähendage UV-lakiga katte kogust ja vähendage katte paksust; Valida UV-lakk parema paindlikkusega, ka UV-valguses. Lisage õli jaoks väike kogus plastifikaatorit ja elastset lisandit. lakkide hooldamise tagamiseks püüdke vältida UV-valguse üleekspressiooni või küpsetamist; kohandage postpressi protsessi, et kohandada seda paksu paberi töötlemisega.
3 UV klaasikiht on kollakas.
Peamised põhjused on: UV-lakk ise on kollane; UV-kiirgus on liiga kiiritatud, UV-lakk on ülemääraselt kuivanud.
Lahendus: UV-lakk on liiga pikk, see on muutunud kollaseks, peate asendama sobiva UV-lakiga; mõõdukalt vähendada UV-kiirgusallika võimsust või avada UV-kiirguse grupp klaasistamise kiiruse kiirendamiseks.
Kuum tags: värv pu kaanel sülearvuti trükkimine, Hiina, tarnijad, hulgimüük, hind