3 Tavalise printimise talitlushäirete analüüs ja lahendused! Sisaldab tehnikaid!

Kaardiprintimise protsessis esinevad sellised probleemid nagu katkised jooned, puuduvad värvid, kõvade objektide kriimustused ja kujutiste kaartide ebajärjekindel värvi virnastamine, mõjutades suuresti kaardiprintimise kvaliteeti ja tootmise tõhusust. Autor on pidevalt kokku võtnud ja uurinud vigade põhjuseid ja lahendusi kaardiprintimisprotsessis läbi aastatepikkuse tootmispraktika ning jagab neid siinse kolleegidega.
Traadi purunemise probleem
01
Algpõhjuste analüüs
Traadi purunemise ajal on trükikodade ajal kaks peamist põhjust:
Üks on see, et paigutus on kleepuv ja määrdunud;
Teine on see, et algsed andmed puuduvad kokkupuute ja arendamise ajal plaatide valmistamise või kaotatud ajal.
Kui on olemas traadi purunemisprobleem, on esimene asi, mille abil see põhjustab kleepumine (plaadi kleepimine). Võite kasutada niisket lappi, mis on kastetud väikeses koguses puhastuspastaga, et mähkida tindi labidale masinat peatamata, ja pühkida vastav veekopparull vastavalt positsioonile, kus plaadi määr on määrdunud. Vee ämbrirulli puhastuspasta kantakse plaadile läbi kroomitud rulli ja summutava rulli ning plaadil olev ujuv mustus saab eemaldada;
Kui ülaltoodud meetodil mustust ei eemalda, on vaja kaaluda, kas katkise joone tekst ja tekst on plaadi valmistamise ajal kadunud. Pärast masina peatamist kasutage plaadi puhastamiseks kastetud niisket lappi, et pühkida plaadi mustus, seejärel pühkige see uuesti puhta niiske lapiga ja kontrollige hoolikalt plaadi katkist joont, et põhjuse selgelt tuvastada.
02
lahendus

Kui see on tingitud määrdunud paigutusest, võite probleemi lahendamiseks põhjuse leidmise ajal kasutada niiske lapi puhastamiseks.
Kui see on tingitud paigutuse graafika ja teksti kadumisest, saab selle lahendada kahes olukorras.
Üks on see, et alguses printides on purustatud joonte probleem. Tavaliselt kasutatakse koopia parandamiseks puudutust, kuid puudutuspliiats on paksem. Kui purustatud joone joon on õhem, ei saa seda meetodit kasutada.
Pika - termini uurimise kaudu kasutab autor tavaliselt selliste probleemide lahendamiseks nõela punktsiooni meetodit, mis ühendab nõelravipunktid punktiirjooneks, et saavutada lünkade täitmise eesmärk.
Nõrusprotsessi ajal on vaja tagada, et nõeljoont oleks täiesti kooskõlas katkise joonega. Katkise joone paksust ekspresseerub nõela sügavusel. Kui joon on korras, peaks nõel olema pinnapealne ja kui joon on paks, peaks nõel olema sügav. Lülitust nõelapunktide vahel tuleks ühtlaselt kontrollida 0,5 mm juures. Nõnnakute käigus tuleks proovi võrrelda reaalajas ja pärast nõelamise lõppu tuleks nõelaala täita selle värvirühma tindiga.
Teine on see, kui katkiste joonte teema avastatakse alles pärast seda, kui mõned või kõik trükitootmisülesanded on lõpule viidud. Tavaliselt lammutatakse, parandatakse või muudetakse kõik trükitud tooted ja seejärel kordustrükid.
lahendus
Autori lahendus seda tüüpi probleemidele on plaadistada ainult katkised ja nurgajooned ning katta need katkiste joontega trükitud lehtedele. Kui katkised jooned on täpselt kaetud, on nurgajooned kärbitud ja trükitakse ainult katkised read.
Värvi- ja ebajärjekindlate värvide virnastamise probleemide puudumine
01
Algpõhjuste analüüs
Värvipuuduse ja ebajärjekindla värvi virnastamise probleem viitab peamiselt nähtusele, kus kollased, magenta, tsüaani ja mustad värvid on kaardiprintimise ajal kattunud ega vasta proovi nõuetele. Sellel on kaks peamist põhjust:

Üks on see, et tindi tihedus on ebajärjekindel;
Teine põhjus on see, et kummist tekki polster on kahjustatud ja põhjuse võib leida järgmiste meetodite järgi.
Esiteks kontrollige tindi tihedust. Kogenud operaatorid saavad visuaalselt tuvastada tindi sügavust ja reguleerida tindi õigeaegselt, et täita standardseid tindivärvinõudeid. Kogenematute operaatorid saavad iga värvi tiheduse mõõtmiseks kasutada peegelduse tiheduse mõõtmist. Suurem tihedus näitab tumedamat tindivärvi, madalam tihedus aga heledamat tindi värvi. Tinki saab reguleerida vastavalt tegelikule olukorrale.
Teiseks kontrollige, kas kummist teki padi on kahjustatud. Kui probleem on, peatage masin õigeaegselt. Ilmse ebaühtlase tindivärviga aladel puudutage käega kummist tekki. Kui tunnete, et kummist tekil on depressioon, tähendab see, et siinne õhupadja on kahjustatud.
02
lahendus
Kui ebaühtlase tindiga tiheduse tõttu puudub värv või ebaühtlane värvi virnastamine, saab operaator teha sobivaid kohandusi teatud tindipiirkonna või kogu tindipiirkonna jaoks, kus tindi värv on ebajärjekindel.
Kui värvikaotus või ebaühtlane värvi virnastamine toimub kummiteki õhupadja kahjustuste tõttu, saavad operaatorid kasutada ksüleeni kummiteki õhupadja kokkusurumiseks ja laiendamiseks ja kahjustatud ala parandamiseks. Kui õhupadja on tõsiselt kahjustatud, tuleks printimisefekti tagamiseks kahjustatud piirkonnas asuv voodripaber.
Liigsed graafilised ja tekstilised probleemid
01
Algpõhjuste analüüs
Koondatud teksti ja piltide esinemisel on kolm peamist põhjust:
Üks on kleepuv mustus;
Teiseks võivad plaadite valmistamise ajal paljastatud objektiivil olla liigsed töötlemata andmed või lisandid;
Kolmandaks, kui paigutust kriimustab kõva objekt, saab põhjuse uurimiseks kasutada järgmisi meetodeid.
Pärast masina peatamist puhastage trükkplaat niiske lapiga ja kontrollige ettevaatlikult plaadil olevaid liigseid graafilisi ja tekstilisi osi. Kui see on tingitud mustusest, pühkige see niiske lapiga puhtaks; Kui plaadi valmistamise ajal on paljastatud objektiivil liigsed töötlemata andmed või lisandid, võib neid pärast plaadi pühkimist selgelt näha; Kui paigutust kriimustab kõva objekt, annab trükiplaadi pinna puudutamine käega torkiv tunde.

02

lahendus
Kui see on tingitud kleepumisest, võib printimisplaadi puhastamine niiske lapiga lahendada.
Kui see on tingitud liigsest tekstist ja piltidest trükitud plaadil ning printimise alguses kasutatakse koopia korrigeerimiseks tavaliselt korrektsioonipliiatsi, kuid paranduspliiats on suhteliselt paks. Kui liigne tekst ja pildid on olemas kontuurjoontes või teksti keskel, on nende parandamiseks keeruline kasutada paranduspliiatsi.
Autori lahendus seda tüüpi probleemidele on kasutada hambaorki, et remondiks sellele remondiks kleepida. Remondi ajal saab peopesa alla asetada niiske riide kui käe kinnitamiseks ja raputamise vältimiseks. Pärast parandamist pühkige see niiske lapiga puhtaks.
Kui see on tingitud kriimustustest, mis on põhjustatud kõvade objektide põhjustatud trükitud plaadil, on lahendus kasutada puhast niisket pastaga kastetud niisket lappi, seejärel kastetakse väikese koguse niisutamispulbri sisse ja pühkida paar korda trükiplaadi kriimustatud ala õrnalt. Trüki alustamisel täitke kõigepealt trükkplaat veega ja laske sellel enne tindirulli kandmist paar korda töötada. Üldiselt kaovad kriimustused. Kui kriimustused on tugevad, on vaja trükitud plaadi kriimustatud ala õrnalt lihvida korrosioonivardaga ja pühkida see siis niiske lapiga puhtaks.
Kui mõned või kõik trükitootmise ülesanded on lõpule viidud enne liigse graafika ja teksti probleemi avastamist, kui valmistooteid käsitletakse jäätmetena, põhjustab see suuri jäätmeid ja selle parandamiseks saab kasutada käsitsi töötlemise meetodeid.
Täpsemalt, eemaldage valmistoode liigse graafika ja tekstiga trükikojast, laske sellel mõnda aega istuda, oodake tinti kuivamist ja kasutage ühte -} teraga tera, et kraapida liigne graafika ja tekst. Pöörake kraapimisel tähelepanu õrnale liikumisele, kuna on kasulik paberi pinda kraapida ilma pillimiseta. Pärast kraapimist pühkige kraapitud ala õrnalt kummiga.