Analüüsimine ja lahendus musta trüki põhjustamiseks ofsettrükisplaadi kujundusele
Meil on suur trükikoda Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatuid, raamatu trükkimist kõvas köites, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, prügikonteksti printimist, sepistamisraamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakendikarpi, kalendreid, igasuguseid PVC-e, tootevoldikuid, märkmeid, lasteraamatuid, kleebiseid, kõiki eri tüüpi paberi värviprintimise tooted, mängukaart ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage palun
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Hermeetiliselt määrdunud viitab ebapiisavale või mittetäielikule veekilele trükitava tühja osa pinnal ja muude originaalvarraste poolt põhjustatud lipofiilsuse paranemisega. Tindi rulli ja trükipaberi pinna tindikihi otsene kokkupuude põhjustab tindikihi purunemise ja viskoosse nähtuse tekitamise tindiülekande teel. Tavaliselt tuntud kui "kuiv versioon". Selle muljetavaldava nähtuse silmatorkavaks tunnuseks on see, et ülemine vistseraalne positsioon on fikseeritud absorbeeriva tindi baasil. Sellist protsessipuudust on trükistest lihtsam leida. Võti on välja selgitada ebaõnnestumise põhjus ja leida õigeaegne ja kiire lahendus.
1 trükiplaadi probleem
Trükiplaat pole trükitud ja paigutus on rasvane, peamiselt ebapiisava trükkimise tõttu. Kui rasvase massiga on raskendatud, on PS plaat seetõttu, et fotolüüsi alasäratav tühja osa ei ole põhjalik. Või areng pole piisav, valgustundliku kihi tühja osa ei pesta. Kui rasvavärv on ainult üks osa, võib see olla järgmine:
(1) Vanad jooned jäävad esialgsele plaadile ja jäljed;
(2) Päikese kuivatamise tegurid, vale ekspluatatsioon üldise kokkupuute ajal, trükimasina suur klaas või pehme kile on saastunud mustuse, määrdunud laiguga, ebapiisavast kokkupuutest ja areng ei ole läbipaistev;
(3) Küpsetamisplaadi esikülg ei ole põhjalikult puhastatud ega kaitsev aine ühtlaselt kaetud;
(4) Ebaühtlane kummist või määrdunud tint.
Meetodist ületamine: kui plaat on rasvane, tuleb see uuesti printida. Kui plaat on rasvane ja tekitab väikese osa, tuleb PS plaati vähendada rasvaga ja lisada mõnda araabiavaigust niisutuslahust.
2. Neelatava lahuse pH kontrollimine on vale
Niiske lahuse pH on suur, hüdrofiilne kolloidkiht on aeglaselt genereeritud ja tühja osa anorgaanilist soola kihti ei saa õigeaegselt tarnida ja tühi jagatakse hüdrofiilseks ja olefobseks; pH väärtus on liiga väike ja plaadilaager on söövitatud. Nii et tühja osa pinnale ei saa olla piisavalt vett, et õli oleks määrdunud.
Meetodi ületamine: niiskusplaadi segamisel on vaja PH-väärtust rangelt kontrollida vastavalt trükipaberi tüübile, trükitindi kihi paksusele, kuivushulgale, paberi iseloomule, temperatuurile töökoda, temperatuur ja muud tegelikud tingimused. Normaaltingimustes on niisutuslahuse pH: PS versioon on umbes 4,5 kuni 6.
3, tindi rulli vananemine
Kuna tindimull on kuumuse all juba pikka aega valtsitud ja puutub kokku niisutuslahusega ja tindiga, on see kalduvus kuumendada vananemist, pind on kuiv ja konjunktiiv, hüdrofiilsus on tõhustatud, tindimahutamise efektiivsus ja adsorptsioon nõrgendatakse ja tindi plaadipinnal ei ole rasvane. Adsorptsioon õigeaegselt, mille tulemuseks on õrnad trükipablid;
Meetodist eemaldamine: tihti eemaldage tindimahuti puhastusvahendist, poleeritav, vanandamise vältimiseks ja tindiülekande toimivuse säilitamiseks.
4. Veorulli ja trükipaberi vaheline surve on liiga suur.
Veorulli ja trükipaberi vaheline rõhk on liiga suur, samet riie kaotab oma elastsuse ja hõõrdumine suureneb, mis põhjustab plaadi kulumisele lihvimist, mis hävitab anorgaanilise soolakihi stabiilsuse, ja tühja osa on altid õline mustus;
Meetodi ületamine: põhjendatult reguleeri veorulli ja trükipaberi vahelist rõhku, võib veerulli või vee vahel asetada õhukese terasplaadi paksusega umbes 0,15-0,2 mm ja laiusega umbes 20 kuni 30 mm. rull ja trükkplaat mõlemas otsas ja keskel, käsutundega. Hõõrdetakistus on ning parem on tunda, et teraslehte saab sujuvalt tõmmata. Lisaks tuleb veerulli puhastamiseks sageli tihendada ja vee rull-velvet tuleks pärast elastsuse kaotamist õigeaegselt asendada.
5, veerulli hoolduse ebaõige kasutamine
Veerulli fliisist varrukas on pärast rasvatustamist hea hüdrofiilsus. Ebaõige kasutamise korral viiakse kõigepealt kokku veerulliku katte pinnaga või veorulli pinnale adsorbeeritud suurel hulgal õlist ei puhastata ja õigeaegselt pestud. Mokko kaotab järk-järgult oma algse hüdrofiilsuse, nõrgestab vee imendumist ja vee läbilaskvust, põhjustades pinnavee. Tindi tasakaal on hävitatud ja rasvane;
Meetodist ületamine: pöörake tähelepanu plaadi niiskuse kontrollimisele, et vältida veerulli kleepumist väikese veega väiksele tindile. Õigeaegselt kasutage kontsentreeritud siiruppummi pulbrit, et eemaldada veerulli pinnale määrdunud mustus, ja tihti peske veerulli hea hüdrofiilse jõudluse tagamiseks;
6, trükkplaadi ja katte silindri vaheline rõhk on liiga suur
Trükkimine on lahutamatult surve all, kuid trükkplaadi ja silinder ümbritsev surve on liiga suur, mis põhjustab hõõrdumist, mis põhjustab liiva kulumist ja plaadi erksust, mis hävitab plaadi hüdrofiilset kihti toota rasvane. Selline hõõrumine hõõrdub tavaliselt kahest aspektist. Ühelt poolt on vooderdisalu jaotamine ebamõistlik, mille tagajärjeks on rullide suur hulk; teisest küljest on see surve.
Meetodi ületamine: selle tagamiseks, et trükikiri on piisavalt tugev ilma lamineerimiseta, kasutatakse ühtlaselt minimaalset rõhku, algmatema paksus arvutatakse ja mõõdetakse õigesti ja surveaste määratakse vastavalt voodri omadustele .
7. Trükkplaadi ja trükivärvi vaheline rõhk on liiga suur.
Trükivärvel on kõige hõõrdemisaeg ja rullpinnal on tindid. Mõned tindiga täiteainet osakesed toimivad abrasiivina, eriti kroomkollase tindi osakesed on suhteliselt jämedad. Kui trükkplaadi ja trükivärvi surve on suur, on hõõrdumine suur, nii et liiv on iseenesest tekkinud. Tundub kulumisest, et ta mõnikord kannab tindi maali osakonda.
Meetodi ületamine: parandage trükkplaadi ja trükivärviruumi vahelist rõhku ja reguleerige trükivärvi rõhk terasest tükiga rulli juurte abil ja tehke tindimahuga mõlemal küljel olev rõhk ühtlaseks. Vaadake ka tindikassa laiust: üldine tindi rullik ja plaadi rõhk tuleks reguleerida 5 ~ 6 mm-ni.
8, paberi tegurid
Paberi koostise tõttu: kiud, täitematerjalid ja suurused ei ole tihedalt korraldatud, paberi pind tugevus on nõrk, trükiprotsessi ajal on paberile koorimisjõud, pinnale on lihtne pulber eemaldada, ja tekki pinnale moodustatakse kiht. Ja trükivillale, veorulli, aeg on pikk, akumuleeritud paberivahu, pulber ja täiteaine ning muud lisandid tindi rulli kaudu, rullidevaheline hõõrdumine intensiivistub, kummist jäljend on hägune ja tühi, ja trükipaberi pind on määrdunud. Kandmine hävitab hüdrofiilse kihi, põhjustades õli määrdumist.
Meetodist eemaldamine: mõõdukalt lisage 6 # lakki ja debondimoodustajat, kuid lakk on kergesti tindi värvi lahjendamiseks ja voolavuse suurendamiseks. Selle kasutamisel tuleb olla ettevaatlik. Selleks, et ära hoida määrdunud tindi määrdumist, võib plaadilahust korralikult lisada ning tekk ja plaat tuleb sageli puhastada.