Lõikekvaliteedi analüüs
Meil on suur trükikoda Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatuid, raamatu trükkimist kõvas köites, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, prügikonteksti printimist, sepistamisraamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakendikarpi, kalendreid, igasuguseid PVC-e, tootevoldikuid, märkmeid, lasteraamatuid, kleebiseid, kõiki eri tüüpi paberi värviprintimise tooted, mängukaart ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage palun
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Pehme paberile trükkimise järel kõverdavad põhjused ja lahendused
Õhukeste paberilehtede (näiteks sõnastikupõhiste lehtede) lõikamisel tekib sageli lehtede kumerus ja kallutamine, mis mõjutab lõikamisprotsessi edenemist ja kvaliteeti. Analüüsi põhjuseks on peamiselt tasakaalustamatus trükitud lehe veesisalduse ja ümbritseva õhu temperatuuri ja niiskuse vahel, mida saab lahendada järgmiste meetoditega.
1. Kuivatusmeetod
Kuna trükitud lehe sisekülg on madalam kui õhu veesisaldus, lõigatakse radiaalne osa niiskust kiiresti vastava tasakaalu saavutamiseks. Seetõttu tuleks siseõhu niiskust nõuetekohaselt vähendada, et vältida radiaalse lõigu kumerdamist pärast lõikamist. Lahendus: õhukonditsioneeri kuivatusfunktsiooni kasutamine siseõhu liigse vee eemaldamiseks võib tõhusalt saavutada kuivatamise eesmärki. Suhteline niiskus on 50% RH, temperatuur on 20-29 ° C, temperatuur ja niiskus vastavad standardnõuetele ning trükitud lehed ei ole kergesti keeratavad ja deformeerunud.
2. Lehekülje meetod
Kui paber on pärast printimist keeranud, saab seda lehe meetodil lahendada. Esiteks lükatakse lõikekett ümber ja keeratud leht lastakse käsitsi "pick-up" meetodil paljude voltimisjoontega ning painduvat lehte muudetakse jõuga, muutes selle suhteliselt tasaseks, volditud joon ja volditud joon.
3. Paberi kuivatamise meetod
Paberimassi kuivatusmeetod kasutab paberimasinat lõigatud või lõhestamata valge paberi ventileerimiseks nii, et paberi sisemine niiskus ja õhuniiskus on suhteliselt tasakaalus ning printimise ja pressimise järel ei pruugi kergesti deformeeruda, mis võib parandada trükikvaliteet. See vähendab ka sidumisprotsessi probleeme.
Pealegi, selleks, et tagada paberi sees olev mõistlik niiskus (umbes 5%), peaksite pöörama tähelepanu ka paberi, mitte akna, seina, akna külge (talvel), mitte asetada õhku, nii et see ei oleks liiga kuiv, kahjustab paberit mõistliku niiskuse eest. , mis põhjustab paberiparanduse ebavõrdsust.
Dot-line lõikamise meetod
Traditsioonilises paberitöötlustabelis on trükitud lehe saba tavaliselt vertikaalne joon, kuid mõnikord on trükitud leht ebakorrapäraselt sakiline ja trükitud lehe esiosa ja tagakülje jälgimine on väga täpne. Kuidas saame lõigatud rea lõigata? Kõige hoolikamalt jälgides ja uurides lõikamisprotsessis ja kasutatud seadmetes ning trükipressis oleme leidnud reegli: mis tahes printimine, mis erineb vertikaalsest joonest (vertikaalne joon, mis moodustub saba joonte kombinatsioonist pärast kokkupõrge) on ebatasane. Ebatavalised lehed, täpsemalt need, mis ei ole täisnurksed, on vertikaaljoone suhtes nihutatud. Niisiis, kuidas seda lahendada ja sellega tegeleda? Oleme koostanud järgmisi järeldusi arutelu ja analüüsi mitmesugustest aspektidest:
(1) Kui soovite probleemi põhjalikult lahendada, peate tegema lõigatud paberi 90 °.
(2) Valmistatud trükitud lehe lõikamismeetodi lahendus, see tähendab punktiirjoonte lõikamise meetodit.
Selle meetodi uurimiseks peame kõigepealt mõistma trükipressi paberi toitemehhanismi. Trükimasina paberi söötmismehhanism on paberi toomine paberi toiteallikaga Feida, seejärel saata paber esipaneeli külge turvavarrega ja seejärel tõmmata paber kindlale asendile külgmise gabariidi abil (nagu on näidatud joonisel joonisel 1). . Paberile saadetud paber peab läbima kaks toimingut, enne kui seda saab anda hammaste lagunemisele: esimene käik on pikisuunaline liikumine, mis on liikumine, mis liigub edasi; teine liikumine on külgmine liikumine, mis on tõmbamõõdiku liikumine. On täheldatud, et kui eesmise gabariidiga saadetav paber on tõmbamõõduga ligikaudu 90 °, on nurgalõik väljatõmbevahendist (nagu on näidatud joonisel 1); ükskõik milline paber, mis on suurem kui 90 ° (tõmbamõõdiku küljel), ületab saba külg ka tõmbamõõdikut. Kui tõde on leitud, on lahendus. Trükitud paberi positsioon koosneb punktidest ja joontest. Punkt on punkt, mille määrab tõmbejõu laager, ja jooneks on rööpmevahega moodustatud joon. Tänu trükipressi mõistmisele otsustasime täpsemate valmistoodete välja lõikamiseks muuta kokkupõrget tabelisse. Teisenda paberist laud punktiirstruktuuris. Selleks lisage esialgsele paberile plaat, mille laius on umbes 100 mm ja paksus umbes 20 mm, mis on umbes originaalkarbi külgplaadi kõrgusest ja asetage tõmbamõõdik. Selle lehe tüübi lekitsemise meetodiga on trükitud lehed väga paigas ja trükitud lehed sobivad eriti hästi lõikamisnõuetele. Kuid lõikamismeetod ei muutu või ideaalseid nõudeid ei täideta, seega lisatakse lõikamisseade. Spetsiifiline tava: kinnitage paberisöötur sama suurusega plaadiga. Mõõtmiste ja praktika abil kasutage paberimassi küljel olevat kahekordse 8-soonelist traati, et moodustada 110-420 mm (trükimasina asend) hobuseraua. Kuju, üks ots on laualt kinni jäänud, üks ots on paberisööturist kinni ja iga virna paksus peaks olema 70 mm. See meetod on käepärast mugav ja paindlik ning ei mõjuta lõikuri konstruktsiooni. Niikaua, kui ülekirjutus on täpne, saab seda kaunilt lõigata, parandada kvaliteetsete toodete usaldusväärsust, vähendada lõikamise tagajärjel tekkinud "verejooksu" kaotust ja kulude vähenemist, mis on tingitud printimisest ja parandades töö efektiivsust. Pärast rohkem kui kümneaastast rakendamist on see efekt väga hea.
Tera konstruktsiooni ja stiili mõju lõikekvaliteedile
Tera tüüp sõltub eelkõige serva nurgast. Tavaliselt on kaarekujulisi nurke liike: joonisel 2 (a) kujutatud vertikaalse nuga-teraga peegeldatud kaarekujulised nurknurgad; horisontaalse veskiga maapinnal olevad serva nurgad on sirged, nagu on näidatud joonisel 2 (b). Nagu on näidatud joonisel 2 (c), on ka spetsiaalne nurga nurk, mida saab kohandada erinevate pehmete ja kõvade materjalide lõigatud esemete vahetamiseks igal ajal. Sellise tera töötlemise meetod: tera lõikub veel 24 ° nurga all 26 ° nurga all. See sobib paremini nuga esialgse aeglasema kiirusega. Kuna see servnurk on algselt langetatud, on resistentsus väike, mis on peamiselt tingitud nurga nurkade kujust. Väärib märkimist, et noa lõikekiirus on aeglane ja väiksemate nurkade nurk tuleks valida lubatud vahemikus. Kui noa lõikekiirus on kiirem, tuleks valida vahemiku ulatuses suurem lõikamiskoht. Lõikekoha lõikekiiruse ja lõikenurga vaheline suhe on samuti lahutamatu ja seda tuleks korralikult reguleerida ja paindlikult juhtida. Tera nurga valimiseks vt tabelit 1.
Peale selle on nüri nuga ka lõikekvaliteedi jaoks väga suur. Kuna tera moodustab ümmarguse pead, siis kui tera lõikamine toimub, ei saa tera korraga paberit lõigata, kuid seda vajutatakse allapoole, kuni paber on soonitud (nagu näidatud joonisel 3). Sel ajal on paberikorv peaaegu terve ja tera lõikab paberi läbi lõike lõikamiseks. Kuid lõigatud paber on moodustanud paberi nurga, mis ei ole üldiselt täisnurk, vaid kaar, mis ulatub umbes 60 ° -le papist. Nurk. Seetõttu peab proovivõtmise osa olema paberist korvist allapoole suurem, moodustades niinimetatud ülemise ja alumise nugaerva. Seepärast tuleks seda aeg-ajalt muuta pärast seda, kui paber on pärast lõikamist kinni jäänud, et see lõikekvaliteeti ei mõjutaks. Tavalistes tingimustes saab tera muuta 1000 kuni 1500 korda.