Paberisügavuse talitlust mõjutavate tegurite analüüs
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Sügavtrükkimise protsessis on trükiliin suhteliselt levinud. See ilmub trükitud materjali tühjale osale, sest kaabits ei lase tinti tühja paigutusega ruumis ning seda on lihtne kontrollida ja leida. Mõned noad ilmuvad trükiste graafilises osas. Selline olukord on haruldane, sest kaabits eemaldab tindi kusagil pildil, nii et tindi kogus selles kohas on väiksem kui teistel kohtadel, nii et tint on nõrk. Tindivärv on veidi heledam kui trükitud graafik (edaspidi "tume joon"). Suure värviga plokkide trükkimisel ilmuvad lõigatud jooned suhteliselt rohkem ja on ilmsemad. Lõikajoone võib üldiselt jagada kahte tüüpi: üks on fikseeritud, regulaarne lõikeliin; teine on katkendlik, ebaregulaarne rida.
Paberitegur
Paberitootmisprotsessis on paberi pinna sileduse parandamiseks tavaliselt vaja lisada abiainet, näiteks täiteainet. Kui täiteaine täituvus on halb, langeb pinna täiteaine paberi liikumisel või pingutamisel. Teiseks kasutab enamik paberivalmistust taaskasutatud kiu tooraineid, kiud on lühikesed ja rabed ning paberi valmistamise meetod on ebapiisav. Trükkimise ajal põhjustab tindi trükkimise jõud ja viskoossus paberi kohenemist ja kukkumist. Eraldatud täiteaine, paberivill ja paberipulber kleepuvad trükiplaadi pinnale ja võivad koguneda kaabitsale või seguneda tindiga, kui plaat pöörleb. Kui need ained kinnituvad kaabitsa terale, mõjutab see kaabitsat. Tindi kraapimise mõju põhjustab tindi eemaldamise, et moodustada lõigatud joon.
Sellised lõiked on tavaliselt paksemad ja neil on fikseerimata asend ning liikuvad edasi-tagasi mööda paigutust, kui arsti tera liigub.
Sellisel juhul võib pehme ja kõva materjali, nagu näiteks bambus, kasutada nuga servale kinnitatud võõrkehade ettevaatlikuks kraapimiseks ja lõikeliini saab eemaldada trükiplaati kahjustamata. Kui lõikurjoont ei eemaldata, saab selle peatada. Pühkige klaasipuhasti harja puhtaks ja alustage printimist. Kui lõikejoon on ikka veel sageli, peate tindi filtreerima või parema kvaliteediga paberi välja vahetama.
Tinditegur
1. Tindi viskoossuse mõju
Tindi viskoossus peab vastama trükikiirusele. Suure kiirusega printimisel kontrollitakse tindi viskoossust vahemikus 12 kuni 15 sekundit (3 # Cahn tass). Keskmise kiirusega printimiseks tuleb tindi viskoossust kontrollida 16 kuni 18 sekundiga (3 #) Chaen Cup'i vahel. Tindi viskoossus on liiga kõrge ja kleepuvus plaadisilindri külge on liiga tugev, mis ei soodusta plaadi liigse tindi kraapimist kaabitsaga ja et trafareti trükkimise tõenäosus on suur. Tindi viskoossust tuleb mõõta ja regulaarselt kontrollida trükiprotsessi ajal, mõõdetuna tavaliselt iga 20-30 minuti järel.
2. Tindi kuivatamise mõju
Tint kuivab liiga kiiresti ja kaldub koorima. Kui koorik ei lahustu tindi ringluse ajal, kleepub see nuga serva või noa põhja poole, kui see puutub kokku kaabitsaga, et toota trükiliini. Kui tindi tsirkulatsioonisüsteem kasutab avatud tindimahutit, on tõenäolisem, et tindi koorikud ja aglomeratsioon esinevad. Sellise lõiketerade rikke esinemise vähendamiseks tuleb tindimahutis olevat tinti sageli segada; vajadusel tuleb lisada sobiv kogus aeglaselt kuivatavat ainet; vajadusel võib lisada trükiliini tõrke tõhusaks juhtimiseks ja vähendamiseks tihenduskate.
3. Tindikvaliteedi mõju
Sügavtrükivärvid koosnevad peamiselt pigmentidest, sideainetest, lisanditest ja muudest komponentidest. Kui pigment ei ole piisavalt jahvatatud, on osakesed jämedad ja nad ei ole sideaines ja lahustis lahustumatud ning jäävad trükilõikusel tera juurde prindis trahvi, ebakorrapäraselt. Pigmendiosakeste peenusel on otsene mõju lõigatud joone esinemise sagedusele. Näiteks sinise tindiga kasutatavate pigmendiosakeste kõvadus on suur ja väga peenete osakeste suurust on isegi pärast piisavat lihvimist raske saavutada ning kriimustamist on lihtne trükkimise ajal kahjustada. Nuga või tindi kraapimise mõju põhjustab sinise tindi printimisel tihti nuga joont.
4. Tindi aktiivsuse mõju
Tintide tootmisprotsessis lisatakse tavaliselt teatud kogus toimeainet. Plaadi silindril on ka kroomimise järel teatud aktiivsus. Kui tindi ja plaadi silindri aktiivsus on liiga kõrge, kleepub trükkimise ajal aktiivne materjal kindlalt rulliga ja kaabitsat on raske nugata. rida. Sel ajal puhastatakse plaadisilinder kõigepealt aktiivse materjali eemaldamiseks pinnalt ja tindile lisatakse lõigatud joone kõrvaldamiseks aktiivsuse aeglustav aine.
5. Tindikvaliteedi mõju
Kui tindi säilitamise aeg on liiga pikk, muutub lahusti tasakaal, põhjustades tindi lahustumise või tindi mittevastavuse ja vale kasutamise, põhjustades keemilise reaktsiooni, mis põhjustab tindi sadestumise. Trükiprotsessi ajal kipub tindi sade kogunema arsti terale, et tekitada nuga joon, ja tint tuleb välja vahetada.
Plaadi tegur
1. Kujunduse viimistluse mõju
Sügavtrükiplaate valmistatakse peamiselt elektroonilise graveerimise ja plaatide valmistamise protsessis. Elektrilise graveerimisprotsessi ajal tekitavad rakkude servad sorte. Kui poli poleerimise ajal puurimine pole puhas, siis ei ole plaadi taldade osa tint trükiprotsessi ajal kergesti kraapitav ja kaabitsa on tõsistel juhtudel kahjustatud, et moodustada noad. Trükiplaadi jämeda pinna poolt põhjustatud trükitud trafarettide puhul võib trükiplaati kergelt lihvida 1200 võrgusilma peene liivapaberiga, kuid tavaliselt ei ole trükiplaadi poleerimine prindiplaadi kahjustumise vältimiseks parim.
2. Kroomkihi kõvaduse mõju
Kui plaadi valmistamine, kui kroomimise aeg on liiga pikk, on trükiplaadi pinnal kroomi kihi kõvadus liiga kõrge ja kaabitsat on lihtne kahjustada ning trafarett vahetatakse trükitud materjalil. Vastupidiselt, kui kroomimise aeg on liiga lühike, on trükiplaadi pinnal olev kroomikiht liiga pehme ja kaabits võib trükiplaati kahjustada ja trükitud materjalile ilmub kindel lõikeliin.
3. Paigutuse puhtuse mõju
Plaadi lihvimisprotsessi käigus tekkinud laastud ei ole täielikult eemaldatud ega kleepunud trükiplaadile, mis võib trükkimisprotsessi ajal trükiplaati ja arsti tera kahjustada, luues seeläbi lõikamisjoone. Enne uue versiooni printimist on parem puhastada see põhjalikult lahustiga, et eemaldada õli ja lisandid, et vähendada trükiliini vigade esinemist.
4. Töötlemise täpsuse mõju
Plaadi silindri halb mehaaniline täpsus võib põhjustada ka prindilõikurite vigastuse ning raskesti tuvastatavat või raskesti kontrollitavat, nii et seda on lihtne hooletusse jätta. Tegelikult saab seda masinaga kontrollida. Lisaks tuleb rangelt kontrollida trükiplaadi paigaldustäpsust, et vältida kiiret trükkimist kaabitsale liigset mõju, kuna standardi ületav kontsentratsiooniviga võib põhjustada trükitud kirjutusliini rikke.
Muud tegurid
1. Kaabitsa mõju
Kaabitsa kõvadus on madalam kui kroomi kihi kõvadus plaadi pinnal. Kui kaabitsa kõvadus on liiga kõrge, kiirendab see trükiplaadi kulumist ja põhjustab kriimustusi: kui kaabitsa kvaliteet on halb, kulub see lühikese aja jooksul, mis põhjustab trükiplaadi tindi. ei puhastata ja kuvatakse kaldkriips. Sel ajal on vaja noa tihti reguleerida ja nuga vahetada.
Kui kaabitsa tera on kahjustatud ja tekib vahe, ilmub trükistele tavaline nuga-vasakpoolne liikumisjoon ja nugajoon on suhteliselt lihtne ära tunda. Kui kaabitsa vahe on väike, saab seda lihvida, et see õli kivi või peene liivapaberiga sileda ja sileda. Kui vahe on suur, tuleb uus kaabitsa välja vahetada. Uue nuga asendamisel tuleb survetera kogunenud tint ja korpus täielikult eemaldada, et mitte mõjutada kaabitsaseadme tasasust ja surveketta osaga kokkupuutuva kaabitsa pikkus peaks olema ühtlane, umbes 5 mm. Trükiprotsessis tuleb mõned kaabitsad trükiplaadi külge kinnitada pikka aega, et saavutada hea kaabitsa efekt. Praegu saab kaabitsa serva metallograafilise liivapaberiga siluda, et kaabitsa jõuaks parema kaabitsa efektini ja suurendada tootmise efektiivsust.
Teiseks, kaabitsaseadme tasasus põhjustab ka trükiliini. Seega veenduge, et kaabitsa paigaldamisel oleks tasasus hea ja kaabits oleks ühtlaselt pingestatud. Lisaks on ka tera tera rõhul ja nurk suurel määral trükiliini. Trükkimise ajal tuleks kaabitsa nurka ja survet vastavalt kohandada vastavalt paigutuspaigaldise kaabitsa määrale ja trükiste värvimisele, et saavutada hea kaabitsa efekt, vähendades seeläbi trükivärvi esinemist. rike.
Sobiv on kasutada isekujulist materjali ja mõõdukat kõvadust. Pöörake tähelepanu kaabitsa nurkale ja rõhule operatsioonis, nii et tinti saab kraapida puhtaks, kaabitsa kulumist trükiplaadile ja kaabitsa kulumist on võimalik leevendada, parandades sellega trükiplaati ja kaabitsa. Eluiga vähendab lõikeliinide teket.
2. Lahusti mõju
Lahustit kasutatakse sageli trükiprotsessi ajal tindi viskoossuse ja kuivuse reguleerimiseks. Tegelikult peab lahustuvus olema võimalikult tugev. Lahusti, mis aurustub kiiresti, nagu etüülatsetaat, isopropanool jms. Erinevat tüüpi tindid peaksid kasutama erinevaid lahusteid. Kui lahustit kasutatakse valesti, ei lahustu tint piisavalt ja kleepub kokku. Kui see on tera külge kinnitatud, moodustub lõigatud joon.
See lõikeliin on üldiselt tume joon, mõnikord mitte. Tavaliste värviplokkide printimiseks on tavalisem kasutada kulla tinti. Kuna kuldvärv valmistatakse kuldpulbri, kullaõli ja lahusti abil, on metallosakesed suhteliselt rasked ja kergesti sadestuvad. Kui kasutatav lahusti on halvasti lahustuv ja segades. Ebaühtlase jaotumise tõttu koguneb piisav kogus metallosakesi. Kui see on kinnitatud tera servale, moodustub paksem tume joon. Selle tumeda joone tunnusjooneks on see, et see kaob automaatselt mõne aja pärast ja seejärel vormides, mis tõsiselt mõjutab trükiste kvaliteeti. Sellist lõigatud joont on printimisel raske kõrvaldada. Enne printimist tuleb töö alustamiseks algusest lähtuda. Tindi segamisel kasutage sobivat lahustit, segage täielikult, et see täielikult lahustuks, ja hoidke trükivärvi tindil ringluses.