Elektrokeemilise alumiiniumi kuumtämbumise kvaliteeti mõjutavate tegurite analüüs
Meil on suur trükikoda Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatuid, raamatu trükkimist kõvas köites, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, prügikonteksti printimist, sepistamisraamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakendikarpi, kalendreid, igasuguseid PVC-e, tootevoldikuid, märkmeid, lasteraamatuid, kleebiseid, kõiki eri tüüpi paberi värviprintimise tooted, mängukaart ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage palun
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Inimeste elatustaseme pideva täiustamise eesmärgil tõusevad inimeste nõudmised trükise kvaliteedi suhtes kõrgemale ja kõrgemale. Trükitööstuse õitsev areng on kaasa toonud kuumtšemprutamisprotsesside, eriti holograafilise positsioneerimise laiaulatuslikule kasutamisele trüki- ja pakenditööstuses. See ei ole mitte ainult hea meelega mõju läiget, kolmemõõtmelist värvi ja metalli mõttes, vaid on ka ainulaadne võltsimisvastane funktsioon, mistõttu tarbijad üha enam eelistavad. Lisaks annab ainulaadne kuum stantsimine toote pakendi individuaalsuse, keskkonnakaitse ja ohutuse. Paljud kõrgetasemelised pakendid kasutavad pruunistumist. Seepärast on väga otstarbekas uurida, milline on pruunistava protsessi ja kuuma stantsimist mõjutavaid tegureid.
Esiteks, kuuma stantsimise põhimõte ja protsess
Anodiseeritud alumiiniumist kuumtämbumine viitab pressimisele kuumtämblusega, kuumtämblusega või kuumtämblusega. Arutelu hõlbustamiseks nimetatakse elektro-alumiiniumiga kuumtrükise alljärgnevat kirjeldust pruuniks. Sellel on kaks peamist pritsimist: esiteks pinna kaunistamine, müügi edendamine ja see võib olla kombineeritud reljeefsete protsessidega, et näidata 3D-efekti; teiseks võltsimisevastase võitluse kõrge tase, kasutades holograafilist positsioneerimist kuumtämblusega kaubamärgi logo, võltsimisvastast võitlust ja tootemargi kaitset.
1. Anodiseeritud alumiiniumi struktuuriomadused
Elektrokeemilise alumiiniumfooliumi põhistruktuur jaguneb 4-5 kihti: aluskiht, vabastusklaam, kaitsekiht, värviline kiht, kattekiht ja liimikiht (vt joonis 1). Hõbe anooditud alumiiniumil pole värvilist kihti ja iga kihi põhifunktsioonid on järgmised:
1.1. Aluskiht: Üldiselt kasutatakse kaheosaliselt venitatud polüesterkihti, mille paksus on 12 μm kuni 25 μm, ja peamine ülesanne on toetada vastavaid katteid, et hõlbustada pidevat kuumtämbumist töötlemise ajal.
1.2 Vabastuskiht: Elektriliselt alumiiniumist alumiiniumfoolium eemaldatakse aluskihist ja see kiht määrab kindlaks elektrokeemilise alumiiniumi ülekandeomadused; see on üldiselt kaetud silikoonvaiguga või muu sarnasega. Põhifunktsiooniks on värvimaterjali, alumiiniumi ja kummikihi eemaldamine polüesterkilest pärast kuuma stantsimist ja ülekandmine ja kinnitamine tempeldi objekti pinnale.
1.3 värviline kiht: on kaks põhifunktsiooni: üks on värvi näitamine; teine on kaitsta toote pinnale trükitud alumiinitud kihi kujutise oksüdeerumist. Elektrokeemilise alumiiniumfooliumi värv on kuldne, oranž, hall, punane, sinine, roheline ja muu sarnane. Värvilise kihi värv läbib alumiinitud kihi läbipaistva läikega ja värv on teatud muutustega, nagu näiteks kollane kuld pärast koobaltplaati, hõbe pärast halli katmist jms. Värvilise kihi pealekandmise nõuded on peened ilma väikeste osakesteta, et vältida tuhmseid silmi ja ühtlast pinnakatet.
1.4 kattekiht: peamine ülesanne on valguse peegeldamine, värvikihi värvi muutmine selle metallilise sära tagamiseks.
1.5. Liimikiht: Peamine ülesanne on siduda kuumtäppematerjal põletatava objekti külge.
Joonis 1 Anodiseeritud alumiiniumfooliumi põhistruktuur
2. Kuumtämbumise põhimõte
Joonis 2 Kuumtembristamise protsessi põhimõtted ja elemendid
2.1. Kuum stantsimismasin korrapäraseks pressimiseks 2.2. Kuum tembeldamine mall 2.3. Kuum stantsimine foolium 2.4. Kuum materjal
Kuum tembeldamine on spetsiaalne trükiprotsess, mis ei kasuta tinti. Protsess materjali ülekandmiseks, mis tembeldatakse substraadile kindla temperatuuri ja rõhu toimel. Spetsiifiline toimimisprotseduur on kasutada kuuma stantsimismasina külge kinnitatud malli sobiva rõhu ja temperatuuri juures, nii et substraat ja kuumtämbumise foolium surutakse hetkeks üksteise vastu ja kuum stantsimaterjal viiakse substraadile vastavalt Kuumtämbli malli kujutis. Pinna protsess. Nende seas on kuuma stantsimise protsessil neli elementi: kuum stantsimine, kuum stantsimine, kuum stantsimismasin ja põhimik (joonis 2).
3. Kuumtämbumise protsess
Kuumad stantsimismeetodid on kaks tüüpi: pressimismeetod ja kuum stantsimine. Üldine tööprotsess on järgmine:
Ettevalmistus ettevalmistus → plaadi laadimine → palli versioon → rakendusprotsessi parameetrite algväärtus → test hot → allkirjastamine → ametlik kuum stantsimine
Kuum stantsimine on selge, ilus, värvikas ja kulumiskindel. Sigaretipakendi rakendustes kasutatakse laialdaselt graafilist disaini, eriti kaubamärkide ja registreerimisnimede erakordset väärtust.
Teiseks peamised tegurid, mis mõjutavad kuuma stantsimise kvaliteeti
Kuumtämbli kvaliteedi mõjutavad tegurid on peamiselt substraadi kuum stantsimine, elektrokeemilise alumiiniumi materjali toimivus, kuumtembristamise temperatuur, kuumtemperatuuri surve ja kuum tembeldamise kiirus. Täiuslik graafiline pruunistava efekt sõltub sellest, kui hästi üksteist sobib. Seetõttu peab kuuma stantsimise käigus temperatuuri, rõhku ja kiirust rangelt kontrollima, et tagada kuuma stantsimise kvaliteet.
1. Temperatuur
Õige temperatuur on üks kuuma stantsimise kvaliteedi garantiidest. Kui temperatuur on liiga kõrge, on sulamine ülemäärane, kuumtämblusega kujutist ümbritsev elektromehaaniline alumiinium on kergesti kukkunud ja põhjustab pastat ja samal ajal põhjustab kõrgtemperatuur keemiliselt elektrolüüsitud värvimisel vaik ja alumiiniumkiht, nii et kuuma stantsimaterjali heledus langetatakse ja metalliline läige kaob. Isegi puhastus on udune või villiline; vastupidi, kui temperatuur on liiga madal, pole sulamine piisav, mis võib põhjustada nõrga kuumustrambi, nõrga jäljendamise, kerge koorimise või insuldi puudumise ja trükkimise.
2. Rõhk
Kuumast tembeldamisest on oluline ka garantii, kas rõhk ja temperatuur sobivad hästi. Kui temperatuur on konstantse, kui rõhk ei ole piisav, ei saa elektrokeemilist alumiiniumi väga hästi transportida substraati, mille tagajärjel tekivad sellised probleemid nagu surutrükk, šabloonimine jne. Vastupidiselt sellele, kui rõhk on liiga suur, võib kompressiooni deformatsioon vooderdist ja substraadist Suur, prindi on paks, isegi kleepuv, pasta. Tavaliselt tuleb kuuma stantsimisrõhku reguleerida väikesest või suuremaks, et mitte tuhmuma, serv on sile.
3. Kiirus
Kuumtämbumise kiirus peegeldab kuumtämbumise ajal substraadi kontaktiaega kuumava tembeldamise fooliumiga, mis mõjutab otseselt kuuma stantsimise kestust. Kui kuum tembeldamise kiirus on liiga kiire, põhjustab see kuuma stantsimist või jäljendamist. Vastupidi, kui kiirus on liiga aeglane, kaotab kuldfoolium oma metallilise sära, mõjutades trükitud toote kvaliteeti ja mõjutab tootmistõhusust.
4. Anooditud alumiinium
Anodiseeritud alumiiniumi kvaliteet on paberist paberist toodete kuuma stantsimise protsessis tihedalt seotud kuuma stantsimise kvaliteediga. Kui anodiseeritud alumiiniumi tihedus on liiga pingul (liiga lahti ja liiga pingul), põhjustab see kuumtangistus vale; kui kuuma sulava toon ei ole õige või ebastabiilne, mõjutab see otseselt trükitud toote kvaliteeti. Mõnevõrra on kvaliteetne alumiinium kuuma stantsimise kvaliteedi eeldus. Anodiseeritud alumiiniumi kvaliteedi haaramine on võrdne poolte trükitoodete kvaliteedi kontrollimisega.
5. Kuumad materjalid
Kuummaterjali mõju tipppaberi kuuma stantsimisele peegeldub peamiselt kuummaterjali pinnale kulunud tindikihiga. Tintkihi temperatuurikindlus ja paksus mõjutavad otse kuuma stantsimise printimiskvaliteeti, eriti kui liimi temperatuur on vale, mis põhjustab kuuma stantsimist; Anodiseeritud alumiiniumi prillide värviga trükkimisel on vaja pöörata tähelepanu kuumtöötluse aja ja pinge reguleerimisele.
Kolmandaks, järeldus
Põletav protsess on keeruline protsessitehnoloogia ja võib tekkida mitmesugused probleemid tegelikus tootmises. Ühised probleemid ja lahendused pärast sorteerimist on toodud tabelis 1 allpool. Lühidalt öeldes, ainult kuuma stantsimist mõjutavate tegurite ranget kontrolli, et saada rahuldav kuumustrambi mõju. Kuumast stantsimisprotsessist saab ainult neid probleeme mõista, et saavutada rahuldav kuuma stantsimise efekt.