Kas veinikarpidel esineb sageli probleeme taandridadega? Miks mitte proovida seda nippi!
Igapäevases tootmises olen avastanud, et pärast veinikarbi värvipinna liimimist ilmnevad värvipinnal olevad taandejooned järgmised probleemid: kui kortsujoone eend on liiga sügav, ei pruugi pärast liimimismasinaga liimi pealekandmist süvend olla täielikult täidetud, mille tulemuseks on pärast veinikarbi moodustamist liim tühi; Kui voltimisjoone eend on liiga madal, on vormimise ajal vajalik eelvoltimine-. Üldjuhul on voltimisjooned sageli liiga sügavale tõusnud, mille tulemuseks on mittetäielik liim ja õõnesliim pärast värvi viimistlemist. Kahekordsed kortsusjooned tekivad tõenäolisemalt, kuna kortsujooned on üksteisest lähemal. Selles artiklis käsitlen selliseid probleeme, parandades vormimise efekti, vähendades stantsi-lõike reguleerimiseks kuluvat aega ja suurendades taandejoone stabiilsust.
Enne täiustamist kasutas meie ettevõte üldiselt 23,8 mm tera keermeid, mis olid sobitatud 22,9 mm teravate voltimisjoontega. Sõltuvalt värviviimistluse paksusest valiti alusvorm 0,3–1,0 mm kortsusribadega ja teraplaadi tagaküljel kasutati surve kompenseerimiseks alusvormi koos alusliimiga. Sellel lähenemisviisil on järgmised probleemid:
(1) Sisendriba tuleb sobitada ja liimida vastavalt tera süvendite joontele, kandes süvendi teraplaadilt alusvormile. Kui asend on kahekordse-taandega, on paigaldamine raskendatud taandriba enda laiuse tõttu. Sisendriba tuleb paigaldada kahes osas stantsi süvendusjoone kaudu. Paljude süvendusjoontega stantside puhul nõuab süvendusriba ülekandmine plaadi süvendi kaudu paigaldamiseks märkimisväärset aega. Kuna süvendusriba paigaldatakse liimides riba teraplaadi süvendusjoonega ja seejärel kandes see alusvormile, võib selle meetodi tulemuseks olla, et taandriba serv ei ole täielikult liimitud. Pärast stantsimist-paistavad dekoratiivsete kortsujoonte servad astmelised, mis mõjutab viimistluse esteetikat ja liimimist.
(2) Kasutage erineva paksusega värvipindade sobitamiseks kortsuribasid; kasutatava kortsuriba paksust tuleb igal ajal reguleerida. Kui stantsil puuduvad kogemused ja see ei kontrolli korralikult süvendusriba paksust ega kohaliku aluspaberi survet, võivad süvendid pärast stantsi-lõikamist olla liiga sügavad või liiga madalad. Samas on kortsuriba ja värviviimistluse enda ühilduvuse tõttu suhteliselt pikk ka alusparandusteibile kuluv aeg alusteibi pealekandmiseks.
(3) Süvendusriba soontesse langevad servad või praht võivad kergesti tekitada süvendusauke või partii jääke; Süvendusribad on valmistatud plastikust ja nende kasutusiga on suhteliselt lühike.
(4) Veinikarbi värviviimistluse moodustamisel, kui liim kantakse liiga sügavale, ei rakendata süvendusjoont täielikult, mille tulemuseks on tühi liim veinikarbil; Kui voltimisjoon on liiga madal, peavad karbi korpuse käsitsi moodustamisel kõik voltimisjooned olema eelnevalt-volditud, mis nõuab lisatööjõudu, ja eelvolt ei pruugi voltimise kohal täielikult kortsuda, mis põhjustab paberi värvi raiskamist.
(5) Paljude plaatide ja süvenditega värvipindade puhul on masina seadistamise aeg suhteliselt pikk; mõned stantsid võivad vajada masina reguleerimiseks 4–6 tundi.
Valige erinevat tüüpi voltimisjooned paberi paksuse alusel
Analüüsi käigus leidsin, et veinikarpide värviliste viimistlusmaterjalide levinumad materjalid ja paksused on peamiselt 150–250 g/m2 eripaber paksusega 0,17–0,28 mm; 215-275g/m2 hõbedane kaardipaber paksusega 0,26-0,34mm; Paksu kattega värviliste pindade puhul, nagu harjatud kile või tähekihi paksus, võib värvipinna kogupaksus ületada isegi 0,5 mm.
Üldiselt tuleb paberi paksus ja voltimisjoone kõrgus sobitada. Mida paksem paber, seda lühem on taandrida kõrgus; vastupidi, mida õhem paber, seda kõrgem on taandejoone kõrgus. Algse teravatipulise süvendi kõrguse erinevus süvendi ja tera joone vahel oli 0,9 mm, tuginedes täielikult taandribadele ja aluspaberile, et koordineerida stantsi-lõike süvendeid. Süvendusribad on valmistatud plastikust, nende kasutusiga on lühike ning kõrguste vahe tipu süvendi ja terajoone vahel on liiga suur. Stantsi-lõikemeetodi tulemuseks on halb taande stabiilsus.
Autor valis 23,4–23,6 mm terava süvendi, mis sobiks 23,8 mm lõikejoonega, vähendades kõrguse erinevust tipu süvendi ja tera joone vahel, hoides kõrguste erinevuse 0,2–0,4 mm juures. Stantsitud värvipindade paksus on üldiselt 0,2–0,3 mm, mis lühendab oluliselt taandejoone ja tera joone kõrguste erinevust ning parandab veelgi stantsitud-sõlgede stabiilsust. Paigaldusmeetodi ja süvendusriba kõrguse tõttu on tungiv vajadus alusstantsi materjali järele, mis võiks asendada taandriba.
Reguleerige alusvormi
Alusvormis süvendusribade kasutamisel tekib probleem, kus kahekordseid süvendeid on keeruline paigaldada, mistõttu paigaldamine on -mahukas ja töömahukas. Kortsumisriba kõrgus on üldiselt 0,3–1,0 mm, keskmise soone laius on tavaliselt 1,2–3,0 mm ja süvendusriba laius on üldiselt 5,5 mm. Kahekordsete süvendite käsitlemine on eriti tülikas. Esmalt tuleb kahekordse süvendi üks külg välja pressida, seejärel voltimisriba uuesti paigaldada ja seejärel kiiresti paigaldada teine kortsuriba, enne kui teine taandriba stants{10}}lõikeseadmega välja pressitakse. Pärast süvendusriba kõrguse reguleerimist muutub stantsi{12}}lõikamisel suurimaks piiranguks stabiilse alusvormi materjali leidmine; liiga pehmed või kõvad materjalid ilmselgelt ei sobi. Autor otsustas kasutada 23,4–23,6 mm taandejooni, mille kõrguste erinevus on 0,2–0,4 mm võrreldes 23,8 mm terajoontega. Pärast värvikihi paksuse eemaldamist tuleb alusvormi asendamiseks valida materjali paksus vahemikus 0,1–0,3 mm. Alusvormi materjali paksuse muutus on suhteliselt väike, mis parandab veelgi stantsi{23}}lõike stabiilsust.
Seetõttu valisin teflonplaastri paksusega 0,18–0,30 mm. Nagu on näidatud joonisel 1, kinnitage esmalt ühes tükis teflonplaaster alumisele vormile, seejärel lõigake alumine vorm tühjaks stantsi abil. Pärast tera kuju ja voltimisjoonte väljapressimist alusvormil kasutage tera, et eemaldada kõik muud alad peale stantsi{5}}lõikamise. Seda stantsi{7}}lõikamismeetodit kasutades pressitakse kortsuribad tugeva pressimise teel välja. Erineva taandeefektiga valmistoodete võrdlus on näidatud joonisel 2.
Joonis 1: Teflonplaastri alumisele vormile paigaldamise meetod
Joonis 2 Erinevate kortsumisefektidega valmistoodete võrdlus
Pärast kõva kortsumisrežiimi stantsi-lõikamise täiustamist on tagumised voltimisjooned sujuvamad, kortsujoonte üldine liigne väljaulatuvus paraneb ja servaastmed peaaegu kaovad. Nii on hilisemates protsessides lihtsam liimi peale kanda ning esivoldid saab korrektselt kokku voltida. Peale prinditud külje kujundamist paraneb oluliselt tühja liimi probleem. Samal ajal säästetakse oluliselt alusvormi paigaldusaega -, mida varem kulus kortsuribade paigaldamiseks hinnanguliselt 4–6 tundi, saab nüüd teha 1 tunniga. Kui aluse surve on ühtlane, saab survepaberit reguleerida aluspaberiga, mis nõuab vaid väikesi kohalikke kohandusi, mis säästab ka aega tugipaberi käsitsi lisamiseks. Lisaks paigaldatakse teflonplaastrid tervikuna, mis tagab kortsuribadega võrreldes ühtlasema surve ja pikendab stantsi{10}}lõike eluiga.
See artikkel optimeerib stantsi-lõike voltimise jooni ja põhivormi vastavate täiustuste abil. 22,9 mm asemel valiti teravate otstega 23,4–23,6 mm kurrutusjooned ning 0,30–1,00 mm paksuste kortsuribade asemel kasutati teflonplaastreid paksusega 0,18–0,30 mm. See lahendas kortsude liimiprobleemi, vähendas stantsiplaadi reguleerimiseks kuluvat aega ja parandas stantsi{10}}lõikamise stabiilsust.