Kuidas hoida Flexo Pressi

Kuidas hoida Flexo Pressi "süda"? Pidage meeles neid üksikasju!

Täiuslik fleksoprintimine ei saa läbi ilma ülitäpsete{0}}aniloksrullideta. Nende täpsed tindi ülekandeomadused tagavad piltide toonivahemiku, muutes väljatrükid erksaks, selgeks ja elutruuks. Veelgi enam, aniloksrullide kasutamine annab fleksotrükile hea värvistabiilsuse. Seetõttu nimetavad paljud tööstuse spetsialistid aniloksrulli fleksopressi "südameks". Etiketrükiettevõtete jaoks on aniloksrulli hooldamine ja hooldamine fleksotrüki kvaliteedi tagamiseks hädavajalik. Tavalised aniloksrullid on tavaliselt kroomitud ja keraamilised{6}. Allpool keskendume keraamiliste aniloksrullide hooldusele ja hooldusele.

01 Ettevaatusabinõud kasutamisel

Enne fleksopressi käivitamist peavad operaatorid kontrollima keraamilise aniloksrulli seisukorda, et tagada sujuv edasine tootmine.

(1) Kontrollige, kas keraamilise aniloksrulli pinnal pole "kriimustusi". Oluliste kriimustuste korral tuleb kasutamine lõpetada; vastasel juhul võivad need kriimud kiiresti süveneda, kahjustades tindipurskkaevu rulli ja trükiplaati, mõjutades lõpuks prindikvaliteeti. Samuti peaksid operaatorid vältima keraamilise aniloksrulli saastumist käte rasvaga, kuna õlijäägid mõjutavad rakkude tindi-hoidmis- ja ülekandmisvõimet. Lisaks peavad operaatorid vältima metallesemete, nagu tõmblukud või rihmad, kahjustamist rullelementidega.

(2) Kontrollige keraamilise aniloksrulli ja tindipurskkaevu rulli vahelisi jõuülekandeid prahi suhtes ja kandke peale väike kogus käigukasti määrdeainet. See võib parandada rulli stabiilsust tindi ülekandmisel ja vähendada võimalust, et trükis ilmuvad triibud.

Tegelikus tootmises vältige hõõrdumist keraamilise aniloksrulli ja kuivades tindipurskkaevu rulli või kahvli vahel. Tagada minimaalne surve tindi purskkaevu rulli ja keraamilise aniloksrulli või kahveltera ja keraamilise aniloksrulli vahel. Liigne rõhk kiirendab aniloksrulli kulumist ja võib põhjustada ebaühtlast aksiaalset tindi ülekandmist. Arsti lõiketerad tuleb regulaarselt vahetada, kuna pikaajaline kasutamine võib keraamilist aniloksrulli kahjustada. Kaadri tera kõvadus ja serva pikkus mõjutavad ka rulli eluiga. Lisaks reguleerige vanade ja uute kahvelterade vahetamisel rõhku ja nurka, et vältida rulli pinna kriimustamist.

02 Puhastamine

Cleaning the ceramic anilox roller generally involves daily cleaning and periodic deep cleaning.

Igapäevane puhastamine tähendab õigeaegset puhastamist komponentide vahetamise ajal, kasutades tavaliselt lappi, spetsiaalseid harju, pulbrit või puhastuslahust. Pärast peatamist peaksid kasutajad rulli kohe puhastama, et vältida tindi kuivamist rakkudes.

Perioodiline puhastamine hõlmab sügavat ja põhjalikku puhastamist spetsiaalsete seadmete abil, et korvata igapäevase puhastamise piirangud. Levinud meetodid hõlmavad keemilist loputamist, mikro-abrasiivpuhastust ja ultrahelipuhastust. Pange tähele, et pärast mikro-abrasiivset pritsimist tuleb rulli lõplikuks puhastamiseks uuesti puhastuslahusega üle pintseldada.

Nii igapäevane kui ka perioodiline puhastamine võivad rullelemente kulutada. Seetõttu tuleks pärast iga perioodilist puhastamist rulli BCM väärtus uuesti-mõõta ja salvestada, et jälgida printimisel tindi ülekande olekut.

03 Säilitamine

Keraamilised aniloksrullid nõuavad korralikku ladustamist: siseruumides kuivas kohas, vältides otsest vihma ja päikesevalgust. Kui hoiustate puitkastides, mähkige rull enne selle sisse panemist naturaalsesse kiudpaberisse või nahka. Väljaspool kasti mässige rulli pind paberisse või nahka ja asetage see spetsiaalsele alusele, tagades, et sama riiuli rullide pinnad ei puutuks kokku. Ärge toetuge rulliga otse maapinnale, kuna see võib libiseda ja kahjustada keraamilist katet.

Keraamilise aniloksrulli käsitsemisel peaksid kasutajad hoidma otstest kinni. Pika-vahemaa transportimisel kasutage juhuslike põrutuste või kukkumiste vältimiseks käru.

Kuigi etikettide trükkimisega tegelevad ettevõtted peavad investeerima aega ja vaeva keraamiliste aniloksrullide hooldamisse, on hoolikas hooldus ainus viis pikendada nende eluiga, tagada fleksotrüki kvaliteet ja saavutada parem efektiivsus väiksema vaevaga.