Kas kasutate lakkimisprotsessi õigesti?

Sildid on teatud tüüpi trükitooted, mida kasutatakse tootega seotud teabe tähistamiseks. Tootepakendi välisküljele kinnitatuna saavad need tarbijaid toote nimest silmapaistvalt teavitada, eristades samal ajal toodet teistest sarnastest toodetest ja tõstes esile kaubamärgi. Tarbijate tähelepanu veelgi meelitamiseks võib lisaks uudsete pakendikujude kasutamisele katmisprotsessi lisamine rikkaliku värviga etikettide trükkimisele muuta originaalsildi läikivamaks ja pakkuda tarbijatele värsket visuaalset kogemust.

Katmisprotsess viitab värvitu läbipaistva laki pealekandmisele etiketi pinnale. Selle eesmärk on suurendada trükipinna läiget ning pakkuda kaitset plekkide ja niiskuse eest, samuti kaitsta graafikat ja teksti. Üldiselt võib katmisprotsessi jagada üldiseks katmiseks, punktkatmiseks ja vastupidiseks katmiseks. Käesolevas artiklis käsitleb autor peamiselt neid kolme katmisprotsessi, käsitledes nende omadusi ja kasutuskaalutlusi.

OSA 1

Üldine kate

01

Üldkatte omadused

Üldine katmine (tuntud ka kui täielik{0}}pinna katmine) hõlmab värvitu läbipaistva lakikihi kandmist kogu sildi pinnale. Pärast tasandamist, kuivatamist, poleerimist ja kõvenemist moodustub etiketi pinnale õhuke ja ühtlane läbipaistev läikiv kiht, mis suurendab pinna siledust ja annab prinditud graafikale dekoratiivse töötluse. Tuleb märkida, et üldine kate erineb lamineerimisest. Lamineerimine viitab protsessile, mille käigus prinditud etikett kaetakse läbipaistva plastkilega paksusega 0,012–0,02 mm, kasutades lamineerimismasina kuumust või survet, ühendades etiketi ja plastkile kokku. Joonisel 1 on kujutatud eel-kaetud materjalid, mis vajavad kuumlamineerimist, samas kui joonisel 2 on näidatud survega lamineerimist vajavaid kilematerjale. Kuna lamineerimine nõuab toorainena plastkile kasutamist, on keskkonna seisukohast katmine keskkonnasõbralikum, eriti veepõhine ja UV-kiht. Vee-põhine kate on mitte{-toksiline, mitte-ärritav, orgaaniliste lenduvate aineteta, kuluefektiivne, laialdaselt toodetud, väga läbipaistev, hea läikega, ei kollaseks kergesti pikaajalise intensiivse päikesevalguse käes ning on hõõrdumis- ja kriimustuskindel. UV-lakk ei sisalda peaaegu üldse lahusteid, vajab kõvenemiseks suhteliselt vähe energiat, nakkub tugevalt tindiga, tugevdab kulumiskindlust, kemikaale ja lahusteid ning säilitab stabiilsuse, võimaldades puhastamist vee või etanooliga. UV-kattega tooted on vähem kleepuvad, neid saab virnastada kohe pärast kõvenemist, säästes aega järgmisteks töötlemisetappideks ja parandades tootmise efektiivsust.

Joonis 1 Eelkaetud kilematerjal, mida tuleb kuumutada ja lamineerida

Joonis 2 Survega lamineerimist vajavad kilematerjalid

02

Üldlakimise kaalutlused

Kui kasutate üldist lakkimisprotsessi etikettide läike suurendamiseks, laki kvaliteedi saavutamiseks ja normaalse tootmistegevuse tagamiseks, tuleks tähelepanu pöörata järgmisele neljale aspektile: Esiteks kontrollige laki paksust; teiseks vali sobiv lakk, kuna lakke on palju. Seetõttu tuleb laki valikul arvestada erinevate aluspindade ja ka erinevate lakkimismeetoditega, et valida erinevaid lakke; kolmandaks kontrollige laki viskoossust ja pindpinevust. Viskoossus mõjutab tasandamist, kuivamiskiirust, pinnaläiget ja muid omadusi, mistõttu on vaja laki viskoossust reguleerida vastavalt erinevatele aluspindadele. Samal ajal tuleks tähelepanu pöörata laki pindpinevuse muutustele, mis peaksid olema väiksemad kui aluspinnal oleva tindikihi oma, et tagada laki korralik märgumine, nakkumine ja sildi pinna läbitungimine; neljandaks, pöörake tähelepanu lakkimiskiiruse, katte koguse, rõhu ja kõvendusseadmete võimsuse koordineerimisele. Neid tegureid tuleks mõistlikult kohandada vastavalt aluspinna pinnale, märgumis- ja neeldumistingimustele.

2. OSA

Kohtlakkimine

01

Kohtlakimise omadused

Kohtlakkimine viitab laki pealekandmisele ainult kindlatele sildi silmapaistvatele aladele, muutes selle ümbritsevate aladega võrreldes läikivamaks, erksamaks ja kolmemõõtmelisemaks, luues seeläbi ainulaadse kunstilise efekti. Levinud täpplakkimisefektid hõlmavad täpiläikega lakki, täpimatt-lakit, täpilist lumehelvest, täpilist härmatist, täpivahutamist, täpimurduvust ja täpikortsusefekte. Kohtlakkimist saab peale lamineerimist või otse trükitoodetele, kuid punktlakkimise efekti veelgi esiletoomiseks kantakse seda tavaliselt peale lamineerimist, kusjuures kõige levinum on mattkile lamineerimine (ca 65% punktlakiga kaetud toodetest). Nagu on näidatud joonisel 3, illustreerib see etikettide punktlakimise efekti. Seega on punktlakiga töödeldud etikettidel tekstuursem ja kolmemõõtmelisem pind, millel on nendes piirkondades kõrge heledus, läbipaistvus ja kulumiskindlus, mis annab tugeva visuaalse mõju.

Joonis 3 Kohaliku täpplaki efektide kuvamine etikettidel

02

Ettevaatusabinõud kohaliku täpplakkimise korral

Kohalikku punktlakkimist saab saavutada siiditrüki, fleksograafilise trükkimise ja muude meetodite abil. Kuna siiditrüki puhul on tindikiht paksem võrreldes ofsettrüki, sügavtrüki või reljeeftrükiga, annab siiditrüki kasutamine lokaalseks punktlakimiseks tugevama efekti. Kasutades siiditrükki lokaalseks punktlakimiseks, tuleb aga tähele panna järgmisi punkte: Esiteks, UV-laki koostis erineb talvel ja suvel, seega tuleks tähelepanu pöörata hooaja ja temperatuuri muutusele ning valida sobiv lakk. Tavaliselt on UV-laki kõvenemisvõime talvel madalam kui suvel. Talvise UV-laki koostise kasutamine suvel võib põhjustada mittetäieliku kõvenemise, põhjustades selliseid probleeme nagu kleepumine, samas kui suvise UV-laki valemi kasutamine talvel võib viia halva tasandamiseni, mille tulemuseks on mullide või naha koorumine. Teiseks tuleb UV-lakk enne kasutamist põhjalikult segada, kuna see koosneb mitmest keemilisest koostisainest, mis võivad eralduda, kui neid pikemaks ajaks kasutamata jätta, seega on enne pealekandmist oluline põhjalikult segada.

3. OSA

Tagurpidi lakkimine

01

Pöördlakimise omadused

Tagurpidi lakkimine on lakkimismeetod, mis ühendab lokaalse täpplaki ja lokaalsed mattefektid, et saavutada kõrge kontrastsus konkreetsetes graafilistes piirkondades. Pöördlakimise protsessi saab lõpule viia ühe käiguga trükipressis või võrguühenduseta.

Tagurpidi lakkimine võimaldab sildi pinnal kuvada nii läikivaid kui ka matte tekstuure, luues tugevama kontrasti ereduses, mille tulemuseks on tõhusam lakkimisefekt. See võib teenida nii-võltsimisvastast kui ka esteetilist eesmärki. Pöördlakimisel prinditakse esmalt läbipaistev matt aluslakk kujunduse mitte-läikivatele kohtadele, kasutades nihkemeetodit. Seejärel kantakse sildiprindile üle{5}}pinnapealne lakk ja kõveneb. Pealmine lakk reageerib eelnevalt prinditud aluslakiga, et tekitada mitte-läikivates kohtades mati efekt, samas kui aluslakita alad jäävad läikivaks. Kuna mitte-läikivad alad prinditakse ofsettrüki abil, on registreerimine väga täpne, tagades läikivate alade printimise täpsuse. Joonistel 4 ja 5 on kujutatud sildid, mis on valmistatud pöördlakimise teel. Joonisel 4(b) on kujutatud sildi suurendatud kohalikku ala, millele on märgitud läikivad ja matid alad. Joonisel 5 on etiketil olevad punased trükitud alad läikivad, valged ja sinised aga matid.

(a)

(b)

Joonis 4 Märgistage toode, kasutades pöördkatmisprotsessi

Joonis 5 Märgistage tooted, kasutades pöördlakimise protsessi

02

Ettevaatusabinõud vastupidiseks lakkimiseks

Pöördlakkimisprotsessi kasutamisel tuleb tähele panna järgmist: Esiteks veenduge, et etiketile toote tavapäraseks graafiliseks printimiseks kasutatav tint oleks täielikult kuiv või kõvenenud; kui tindikiht ei ole kuiv, ei kõvene lakk korralikult ja kontrastefekti ei teki. Teiseks, ära vali faili kujundamise ajal väikest teksti või väikeseid mustreid vastupidiseks lakkimiseks; kui font või muster on liiga väike, võib see põhjustada hägusust. Kolmandaks on mati tekstuuri peenus seotud selliste teguritega nagu trükipressi kiirus, trükisurve, laki paksus, laki tüüp ja aluspinna siledus. Kui trükipressi kiirus on kiire ja lakikiht õhuke, on matt tekstuur jämedam; kui aluspind on sile, on matt tekstuur väga selge. Üldiselt võib vastupidine lakkimine saavutada kontrastiefekte, mida tavalise lakkimisega ei saa, muutes prinditud efekti peenemaks, lisades viimistluse ja parandades etikettide printimise kvaliteeti.

Seistes silmitsi järjest karmistuvate riiklike nõuetega keskkonnakaitse ja saaste vältimise osas ning tarbijate eelistatud erksate ja uudsete trükiste välimuse ning tiheda turukonkurentsi tingimustes hakkavad üha enam etikettide trükkimisega tegelevaid ettevõtteid kasutama erinevaid etikettide{0}}trükijärgseid viimistlusprotsesse, eriti lakkimist. Trükijärgsetes-protsessides väikeste muudatuste tegemisel võib tootekujundus muutuda mitmekesisemaks, et kohaneda uue keskkonnaga, vastata uutele nõudmistele ja lisada silditoodetele tugevamat visuaalset mõju.