Uus läbimurre LED-säritusplaatide valmistamises: trikk või tõeline uuendus?

Joonis 12 XPS Spark 4835 Flexographic Exposure Device

XPS Spark 4835 on paindlik versioon LED-säritusseadmest, mille ESKO väljastas 2025. aastal ja millel on ühepoolne särituskujundus ning traditsiooniliste lampide-eemaldus- ja järeltöötlusüksus. Suurim erinevus XPS-seadmetest seisneb selles, et see loobub suure-energiaga skaneerimise säritusest ja plaadi-valmistamise protsess pöördub tagasi traditsioonilise "tagasärituse-lasergraveerimise-põhisärituse juurde".

ESKO XPS-seeria seadmed on peamiselt müügiargumendid "samaaegse eesmise ja tagumise särituse jaoks", millel on järgmised eelised: (1) suudavad luua stabiilsema minimaalse punkti; (2) Kuplipunktide muundumine lamedateks tippudeks toimub üli-kõrge UVA-energia abil; (3) See toimib paremini pinnavõrgus. Sel põhjusel on ESKO taotlenud ka patenti "LED esi- ja tagakülje samaaegseks säritamiseks".

XPS-seeria seadmeid peetakse laialdaselt suhteliselt küpseks LED-särituse lahenduseks tänu oma suurepärasele plaadivalmistusefektile ja suurele korratavusele. Samas on ilmselged ka selle puudused, näiteks särituskiirus on aeglasem kui traditsioonilistel pinnavalgusallikatel; Seadmete kõrge hind piirab kasutuselevõttu; Plaatide valmistamise parameetrite optimeerimine on keeruline, mis on ESKO-le ja materjalitarnijatele tohutu töökoormus.

Praegu võib XPS-seeria seadmeid nimetada endiselt laialdaselt kasutatavateks ja stabiilse jõudlusega LED-säritusseadmeteks, kuna paljude kodumaiste LED-säritusmasinate ja XPS-seadmete terviklik jõudlus Hiinas on väga erinev, valdav enamus kodumaistest tootmisettevõtetest jääb endiselt lihtsa pimekoopia staadiumisse, kuna need tootjad on -ülejäänud, LED-särituse ja plaatide valmistamise terviklik arusaamise puudumine muudavad kodumaiste kõrgete skaneerimisseadmete{1}soosimise} raskeks.

XPS Spark 4835 seadme turule toomine tähistab suurt muutust ESKO mõtteviisis LED-seadmetest ning ühtlasi tähendab LED-särituse tehnoloogia jõudmist tehnoloogia ja tootearenduse järjekordsesse etappi ehk LED-pinna eksponeerimisperioodi. Pinna särituse seadmed ei vaja üli-kõrget energiat ja tänapäeval on tasapinnalised täpp-printimisplaadid järk-järgult populaarseks muutunud ning tehniline viis, kuidas kasutada kõrge energiaga säritust lamedate täppidega trükiplaadi valmistamiseks, ei ole enam vajalik, et järgida. Lisaks on pinnaga kokkupuute seadmete eelised järgmised:

1. Pinna kokkupuute seadmed võivad oluliselt lühendada peamist kokkupuuteaega ja parandada plaatide valmistamise tõhusust.

2. Plaadi valmistamise terviklikud kulud ja energiatarbimine vähenevad, paigaldamine ja hooldus on lihtsamad, pinnaga kokkupuute seadmed vähendavad LED-i energiaväljundit, õhkjahutussüsteem võetakse kasutusele ja suuri vesijahutusseadmeid pole enam vaja, masina skaneerimismehhanism tühistatakse ja seadme tootmiskulud vähenevad oluliselt.

3. Plaadi -valmistamisprotsessi vaatenurgast on see pöördunud tagasi traditsioonilise plaadi-valmistamisprotsessi juurde, st tagasisärituse ja seejärel lasergraveerimise protsessi juurde. ESKO sõnul on XPS Spark4835 täielikult avatud plaadi parameetritele, võimaldades kasutajatel plaadi parameetreid paremini kontrollida ning loomulikult ei pea ESKO erinevate plaatide optimeerimiseks palju katsetama.

Kahjuks ei näinud me XPS Spark 4835 puhul kauaoodatud{0}}LED UVC- ja UCA-säritusüksusi, mis võib olla kulukaalutluste peamine põhjus.

Quartzi väljalase peegeldab ESKO tehnoloogilisi edusamme kõrgekvaliteediliste{0}}flexoplaatide valdkonnas, XPS Sparki väljalaskmine aga tähistab LED-särituse uut arenguetappi. On ette näha, et tulevikus jätkab ESKO XPS-i positsioneerimist tipptasemel-turul selliste tehnoloogiatega nagu Quartz ja Crystal, samas kui XPS Spark teenindab laia valikut kliente, kellel on suhteliselt madalad nõuded plaatide kvaliteedile ja kes tunnevad rohkem muret seadmete maksumuse pärast.

OSA.02

EVO 3 EDLF LED – LED-säritusmasina ja kiire kuivamise kombinatsioon

Vianord Engineering, mille peakontor asub Prantsusmaal Carroses, asutati 2012. aastal. Vianord Engineering on uurimis- ja arendustegevus ning seadmete tootja, mis keskendub fleksograafiliste plaatide valmistamise valdkonnale ning selle ärisuunaks on pakkuda kõrgelt automatiseeritud, modulaarseid ja täielikult protsessiga ühilduvaid fleksoplaatide valmistamise süsteeme. Vernod väidab, et tema tugevus seisneb-maja juhtimises alates projekteerimisest, inseneritööst, simulatsioonist, tootmisest, montaažist, kasutuselevõtust kuni lõpliku tarnimiseni, kohandatud süsteemide pakkumises ja kõrgel-kvaliteedikontrollis. Tööstuses peetakse Vernordi üheks täisautomaatsete ja kõrgelt automatiseeritud fleksoplaadiseadmete pakkujatest, eriti lahustivabade, pestavate, energiasäästlike- ja keskkonnasäästlike plaatide valmistamisel.

Praeguseks on Virnold tarninud suure hulga seadmeid paljudele suurtele rahvusvahelistele tarnijatele. Teatavasti töötab ta välja ka ühilduvamaid termoplaatide valmistamise seadmeid ja on tarninud prototüübid plaatide tootjatele sisemiseks testimiseks.

2025. aastal tõi Vernod ametlikult turule kaua-kuuldud LED-säritusmasina ja kiirkuivati ​​Dryer+ kõik-ühes-masinas. Seadmete silmapaistvad esiletõstmised on järgmised: see võib oluliselt lühendada kuivatusaega ja vähendada energiatarbimist, see tähendab, et paksu versiooni kuivamisaega lüheneb umbes 50% ja õhukese versiooni kuivamisaega umbes 30% ning samal ajal väheneb energiakulu.

Kuna tehnoloogia on veel patenditaotluse staadiumis, ei ole Vernod hetkel toote kohta rohkem üksikasju avaldanud. Ettevõte väidab, et kaks on praegu paigaldatud ja töötavad Itaalias. Kui tehnoloogia valideeritakse tegelikel mõõtmistel, on sellel oluline mõju tööstusele: termo- ja pesuprotsesside efektiivsuse eelised surutakse veelgi kokku ning fleksoplaatide valmistamise konkurentsimaastik võib muutuda.

Joonis 13 Vernori käivitatud EVO 3 EDLF LED



OSA.03

Flex-Poose LED 520 - Pidevalt arenev skanniv LED-plaadiprinter



Glunz & Jensen asutati 1973. aastal ja selle peakorter asub Taanis. See on trükieelsete seadmete valdkonnas üks olulisi tootjaid. Ettevõte keskendus algselt ofsetplaatide{3}tootmisseadmete väljatöötamisele ning viimastel aastatel on ettevõte järk-järgult laiendanud oma tegevust paindlike plaatide valmistamise ja digitaalse printimise{4}}seadmetele, keskendudes automatiseerimisele, digitaliseerimisele ja energiatõhususe kontrollile.



Fleksograafia valdkonnas on Glunz & Jensen keskendunud LED-särituse, kuivatamise ja fotopolümerisatsioonisüsteemide arendamisele. Selle uusim Flex-Pose LED 520 plaadiprinter kasutab traditsiooniliste luminofoorlampide-välisvalgusallikat. Selle reklaami kohaselt on sellel järgmised omadused: (1) stabiilne särituse energia, kontsentreeritud LED-valgusallika spekter, ühtlane jaotus, mis vähendab oluliselt traditsioonilise toruvalguse lagunemise ja energia triiviga seotud probleeme; (2) madal soojuskiirgus, mis vähendab tõhusalt temperatuuri tõusu ja parandab protsessi stabiilsust; (3) pikem eluiga, LED-valgusallika eluiga on oluliselt pikenenud võrreldes luminofoorlampidega; (4) märkimisväärne energiasääst, mis võimaldab kolmeaastase töötsükli jooksul säästa energiakuludelt hinnanguliselt viis numbrit eurot.



Glunz & Jenseni LED-plaadiprinter on täielikult avatud süsteem. Kasutajad saavad ise kohandada oma plaadi-valmistamise parameetreid ja loomulikult on masinal ka 34 eelseadistatud-parameetrit erinevate plaatide jaoks. Välimuselt on masin väga terviklik, professionaalselt kujundatud ja üksikasjaliku käsitsemisega, kuid selle pikaajaline stabiilsus ja tegelik jõudlus vajavad siiski turu kontrolli.

Joonis 14 Flex-Pose LED 520 Exposure Machine, mille käivitas Gu Longyan (pildi allikas: LinkedIn)

See lõpetab LED-säritusmasina tehnoloogia arendamise jagamise. Kui teil on erinevaid arvamusi või ettepanekuid, on tööstusharu kolleegid teretulnud neid kommentaaride jaotises arutama. Järgmises artiklis vaatleme, kuidas praegused kolm peamist paindliku plaadi{2}}valmistamise teed arenevad "kõrvuti". Püsige lainel!