Põhiteadmised ja ülekande trükitehnoloogia rakendamine
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Trükipigmendid või värvained paberil, kummist või muul kandjal ja seejärel trükkimine trükitavatele kaupadele on nn ülekande trükkimine, kuid kitsas tähenduses viitab ülekande trükkimine trükitehnika, mille puhul kasutatakse nõela tekstiili kandjat. Ülekande trükkimist kasutatakse peamiselt polüesterkiudtoodete puhul. Ülekande printimise suurenemisega kasutatakse seda ka nailonis, akrüülnitriilis, puuvillas, kanepis ja villas. Ülekande trükkimine jaguneb erinevateks vormideks nagu märgmeetod, kuivmeetod, auru meetod, vaakummeetod ja termiline meetod. Ülekande trükkimise meetod võimaldab mustrit täpselt reprodutseerida, hõlbustada mehhaniseeritud tootmist ja tal on lihtne protsess. Eelkõige on trükkimisjärgne töötlus lihtsam kui traditsiooniline trükkimine ja trükkimise puudutus on sama mis trükkimine ja värvimine ning seega asendab vana trükkimine järk-järgult. Kuid enamik Hiina trükkimis- ja värvimisettevõtteid kasutavad endiselt traditsioonilisi trükkimis- ja värvimismeetodeid ning ainult mõned tootmisüksused kasutavad tootmiseks ülekande trükkimist. Praegu kasutatakse lisaks polüesterile, nagu näiteks polüamiid, vinüülatsetaadi kopolümeer ja polüuretaan, laia valikut kuumsulamvaike. Polüester sulanud liimi põhikomponent on polüestervaik ja polüestervaiguks on polübaashape. See saadakse polüooliga lipiidimise teel. Polüamiidi kuumsulamliimil on tugev kleepuvus, tugevus, madala temperatuurikindlusega ja nailonkangast afiinsus ning see sobib nailonist trükipaberi valmistamiseks. Etüleen-vinüülatsetaadi kopolümeeril on madal sulamistemperatuur ja tugev adhesioon ning see sobib ülekande trükipaberi tootmiseks pärast trükivärvi lisamist. Polüuretaanist kuumsulamliimi kasutatakse peamiselt nahast ja polüpropüleenist plastikust liimimiseks. Trükkimise ülekanne Trükitava kanga erinevuse tõttu on kõige parem kasutada sobivat kuumsulamliimi.
Esiteks, ülekande printimise omadused
(1) Ülekande trükkimise musteril on erksad lillemustrid, peen mustrid, selge kiht ja tugev kolmemõõtmeline efekt. Ülekande printimine võib printida loodusmaastikke ja kunstilisi mustrid.
(2) Ülekande trükiseadmetel on lihtne struktuur, väike jalajälg, madal investeering ja suur majanduslik efektiivsus. Kuna seade on pingevaba, sobib see igasuguse paksuse ja õhukese printimise jaoks. Lisaks võib ülekande printimise pakendada ilma järeltöötluseta.
(3) Ülekande printimisel puudub keskkonnareostuse probleem. Kuna kuivtöötlus ei nõua selliseid protsesse nagu pesemine, aurutamine ja kuivatamine, siis heitgaase või heitvett ei juhita.
(4) Ülekande trükkimisel on eelised suure tootlikkuse, tööjõu kokkuhoiu ja lihtsa kasutamise korral.
Teiseks kasutatakse ülekande trükkimise mehhanismi Transfer printing (ülekande trükkimine) enamasti polüesterriie. See on trükkimismeetod, mille puhul värvainet sublimeeritakse kuumutades kõrgel temperatuuril (umbes 200 ° C), et aglomeeruda polüestri pinnal ja seejärel tungib kiudude makromolekuli amorfsesse piirkonda ja on fikseeritud kiudude sees. pärast jahutamist.
Kolmandaks, värvainete ülekande trükkimisnõuded Dispersioonvärvide ülekande trükkimine, sublimatsioonitemperatuur peaks olema madalam kui kiudude makromolekulide sulamispunkt ja see ei kahjusta kangast tugevuse põhimõtet, sobiva polüestri töötlemistemperatuur on 180-210 ° C. Selles temperatuurivahemikus on värvainetega sublimeeritud sortide molekulmass vahemikus 230 kuni 270. Tavaliselt on selles vahemikus kolm tüüpi dispergeeritud värvaineid. Kiire värvi dispergeeruv värv: temperatuuri võib sublimeerida 180 ° C juures, temperatuur tõuseb, värv muutub ja serva läbib.
Head dispersioonvärvid: sublimatsioon ja värvi areng temperatuurivahemikus 180–210 ° C. Juuksevärvi kõver on tasane. Temperatuuri mõju värvimisele ei ole suur ja see on sobiv dispersioonvärv ülekande trükkimiseks. Dispersioonvärvide hilinenud värvimine: värvained ei ole sublimatsiooni ja värvuse tekkeks 180–210 ° C juures väga head. Kui temperatuur tõuseb, on võimalik saada head juuste värvi. Need värvained on värvimisel väga sõltuvad temperatuurist. Vastavalt ülaltoodud olukorrale peaksid ülekande trükkimiseks sobivad värvained vastama järgmistele tingimustele:
(1) Värv ülekande trükkimiseks peab olema piisavalt sublimeeritud ja fikseeritud kiududele alla 210 ° C ning saadakse hea pesemisvõime ja triikimiskiirus.
(2) Ülekande trükkimise värvi saab pärast kuumutamist täielikult sublimeerida ja muundada gaasifaasi värvi makromolekuliks, mis kondenseerub kanga pinnale ja võib difundeeruda kiudude sisemusse.
(3) Ülekande printimiseks kasutataval värvil on väike afiinsus ülekandepaberi suhtes ja suur afiinsus kanga suhtes.
(4) Trükisse kantud värvained peavad olema heledad ja erksad.
Neljandaks, trükitud ülekandepaberi värvitindi ülekandmine. Värvilise tindi koostis koosneb värvainest, kandjast, sideainest ja muudest sarnastest. Värviline tint valmistatakse, segades ülalmainitud kolm komponenti ja valades need kolloidveskisse või kolmerattalisse veskisse, et värvainet ühtlaselt värvitoonis jaotada.
(1) Sõiduk Sõiduki ülesanne on värvainet ühtlaselt jaotada värvilisele tindile ja värvaine trükkimisseadmest üle viia kandepaberil olevale materjalile. Sõidukil peaks olema odav, mittetoksiline, mittesüttiv omadus. Selle nõude kohaselt on kõige sobivam vesi. Kuid ülekandepaber koosneb tselluloosist. Kui kasutatakse vehiiklit vett, laiendatakse kiudaineid, põhjustades peenmustri deformatsiooni ja vee aeglase aurustamise tõttu on raske toota suurel kiirusel. Kui kasutatakse orgaanilist lahustipõhist vehiiklit, kuigi paber on vähem deformeerunud, saab värvitindi trükkida peenmustriga ja sellel on sobiv lenduvus, mis on kasulik suurema kiiruse tootmiseks. Siiski on sellel puudused kõrge hinnaga ja lihtne põlemine. Selle kasutamisel tuleb pöörata suurt tähelepanu. Kasutada võib ka õlipõhiseid sõidukeid, nagu kõrge keemistemperatuuriga õlid. Siiski võib kõrge keemistemperatuuriga õli põhjustada värvi difundeerumist ülekandepaberisse, mõjutades seeläbi värviülekande kogust kangale kandepaberil.
(2) Liimid Liimid on ained, mis reguleerivad värvitintide viskoossust. Sideaine kogus on liiga väike, et tagada värvitindi viskoossus, mille tulemuseks on halb trükikandepaber ja sideaine kogus on liiga suur, nii et värvi ülekandekiirus ülekandepaberist kangale on aeglustub, mis põhjustab ülekandepaberi jääke. Liiga palju värvi. Sideaine tuleb valida sõltuvalt kasutatavast sõidukist eraldi. Kui kandjana kasutatakse vett, kasutatakse sideainena tavaliselt kasutatavat sünteetilist želatiini või karboksümetüültselluloosi: kui kandjana kasutatakse orgaanilist lahustit või õli, võib sideainena kasutada etüültselluloosi.
Viiendaks, ülekandepaberi printimise nõuded
Trükitud ülekandepaberi ülekandmisel peaks kasutatud paberil olema järgmised omadused:
(1) on piisava tugevusega;
(2) Värvivärvi afiinsus peaks olema väike, kuid ülekandepaber peaks olema tindi suhtes hea.
(3) Trükiprotsessi ajal ei tohiks ülekandepaber olla deformeerunud, rabe ja kollakas.
(4) Ülekandepaberil peab olema asjakohane hügroskoopsus. Halb hügroskoopsus võib põhjustada värvi värvi; ülemäärane niiskuse neeldumine võib põhjustada ülekandepaberi deformatsiooni. Seetõttu tuleb ülekandepaberi tootmisel täiteainet rangelt kontrollida. Sobivam on kasutada paberitööstuses pooltäiteainet.
Vastavalt ülaltoodud nõuetele peab ülekandepaber vastama järgmistele standarditele:
Hügroskoopsus 40–100 g / m2
Proovitugevus umbes 100 kg / 5x20cm
Hingatavus 500 --- 2000l / min
Kaal 60–70 g / m2
Ph väärtus 4,5--5,5
Värv ei ole olemas
Ülekandepaber on eelistatavalt valmistatud lehtpuidust. Nendest moodustavad pooled keemia- ja mehaanilise tselluloosi tootmise. See tagab, et paber ei muutu kõrgel temperatuuril töötlemisel habras ega kollaseks.
Kuuendaks, lillepaberi trükkimise meetod
Paberi trükkimine on mustri printimise protsess paberile, trükkides värvi tindiga trükkimise ja trükkimise teel. Praegu trükitakse trükipaberid peamiselt trükkimismeetoditega. Paberil on neli trükimeetodit, näiteks sügavtrükimeetodit, kõrgtrükkimismeetodit, litograafia meetodit ja sõeltrüki meetodit. Trükipaber on trükitud ja sügavtrükk on kõige ulatuslikum. Siiditrüki meetod sobib väikese koguse, mitmekülgse ülekande trükipaberi trükkimiseks ja võib valmistada prindi- ja värvimisettevõttes omatehtud paberit. See on madala hinna, kiire kiiruse, rikkaliku värvi ja lihtsa tööomadustega. Kuid vees lahustuvate tintide kasutamise tõttu sõeltrükkimismeetodil ei ole lillepaberi mustri kolmemõõtmeline tekstuur ja kontuur hea, muster on paks ja ülekande trükkimise muster ei ole näidatud.