Lühitutvustus kolmemõõtmelise trükkimise kiire prototüüpimise valmistamise protsessi kohta
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
See vormimismeetod on üks maailma kõige sügavamaid uuringuid, kõige küpsemat tehnoloogiat ja kõige laialdasemalt kasutatavat kiirprototüüpimismeetodit. 1984. aastal oli kolmemõõtmeline trükitehnoloogia veel laboriuuringute etapis. 1988. aastal turustati esimene operatiivne tootmissüsteem. 1989. aastal rakendas American Chryster seda tehnoloogiat kõigepealt inseneritegevuses, kuid see ei saanud piisavalt tähelepanu kuni 1992. aastani.
1) Protsessi põhimõte
SLA-Stereolithagraphy aparaat, tuntud ka kui stereolithography, photocuring jne. Põhiprotsessi põhimõte (näidatud joonisel 4) on kasutada CAD-i vajaliku prototüübi 3D-geomeetria teostamiseks, andmefailide genereerimiseks ja pinnatud mudeli töötlemiseks. Mudeli sisemised ja välispinnad on diskretiseeritud väikeste kolmnurga poolt, ning saadakse STL (Stereolithraphy) failivorming, mida tavapäraselt kasutatakse kiire prototüüpide valmistamise süsteemides ja vaikimisi tööstusstandarditele. Mudel lõigatakse võrdse või ebavõrdse kaugtöötluse teel, moodustades paralleelsete horisontaalsete ristlõikeplaatide seeria alt-üles, st pinna mudel lõigatakse arvutisse ristlõikedeks. Optimaalne tee, mis hõlmab nii ristlõike profiili rada kui ka sisemist skaneerimisviisi, luuakse iga viilu jaoks skaneerimisliini algoritmiga. Samal ajal paigutatakse mudel vormimissüsteemile tugistruktuuri kujundamiseks.
Viiluteavet ja genereeritud marsruudi informatsiooni kasutatakse vormindamismasina juhtimiseks failifailina (CLI-failina) ja programmeeritakse iga tasandi numbriline juhtkäskude edastamise masin. Mida õhem on kihiline, seda suurem on saadud osa täpsus ja vormimisprotsessi kiirendamiseks kasutatakse ebavõrdse paksuse eemaldamist.
Laserkiiret laserseadme masinas skaneeritakse numbrilise juhtkäskluse abil, nii et mahutis sisalduv vedel valgustundlik vaik on tahkestatud ja sidestatud kihtide kaupa. Kuivatamisprotsess algab esimesel vedeliku kihil tööplatvormil. Kui esimene kiht kõveneb, langetatakse tööplatvormi kaugus mööda Z-telge (st kihi paksus, võttes arvesse materjali ja protsessi tegureid), nii et kaetakse uus vedelvaiku kiht. Kõvendatud kihi peal viiakse läbi teine kõvendi kiht. Korrake seda protsessi, kuni lõplik kiht on paranenud ja luuakse 3D-prototüübi üksus. Vedeliku hoiustamismahutis sisalduv vedel valgustundlik vaik tahkestub teatud kindlas piirkonnas teatud lainepikkusel (näiteks 325 nm) ja intensiivsusega ultraviolettkiirguse kiirgamisel. Valmistamise alguses on tööplatvorm teatud sügavusel allpool vedeliku taset, näiteks 0,05 ~ 0,2 mm. Teravustatud laserpunkti skaneeritakse punkti pinnalt vedeliku pinnal vastavalt arvuti juhistele, st punkt-punktile. Vaik, mis ei olnud kiiritatud laserkiirgusega pärast ühte skaneerimiskihti, oli veel vedel. Seejärel juhib tõsteraam platvormi ja langeb seejärel tasemele. Äsja moodustunud kiht kaetakse vaigukihiga ja skaneeritakse seejärel teise kihi jaoks, et moodustada uus töötluskiht ja on kindlalt ühendatud tahkestunud osaga.
Lasersuunamise peegli abil skaneeriva vormimisseadme puhul muutub fookuskaugus ja vedelikupunkti suurus laserkiire kõrvale, mis mõjutab otseselt õhukese kihi kõvenemist. Fookuskauguse ja spot-suuruse muutuste kompenseerimiseks tuleb laserkiirguse skaneerimise kiirust reaalajas reguleerida. Lisaks tuleb iga õhukese kihi skaneerimiskiirust reguleerida vastavalt töödeldava materjali kihi paksusele (kihi paksuse variatsioon).
2) Süsteemi koostis
Tüüpiliselt koosneb kolmemõõtmeline trükkimissüsteem laserist, XY liikumisvahendist või lasersuunamise skannerist, valgustundlikust vedelast polümeerist, polümeermahutist, kontrollsüsteemist ja tõstetabelist.