Mullid teie siltidel pärast lamineerimist? Lisandid? Curling? Selgub, et siin on probleem!
Silditööstuses ei ole etikettide tindikiht kriimustuskindel{0}}, mistõttu vajab tindikiht tavaliselt pärast printimist kaitset. Kui lakk ei saavuta soovitud läikivat või matti efekti, on lamineerimine kõige otsesem meetod. Lamineerimine hõlmab liimiga kaetud plastkile ühendamist etiketi prinditava pinnaga kuumuse ja rõhu abil. Lamineeritud etikettide pinnal on täiendav plastkilekiht, mis muudab selle siledamaks ja läikivamaks. See mitte ainult ei pikenda nende eluiga ning suurendab läiget ja vastupidavust, vaid pakub ka kaitset vee, niiskuse, mustuse, kulumise ja keemilise korrosiooni eest. Lamineeritud etikettidel tekib lamineerimisel aga sageli probleeme, nagu mullid või lisandid, mis võivad olla tülikad. See artikkel tutvustab aastatepikkusele praktilisele kogemusele tuginedes mitmeid levinumaid lamineerimisprobleeme, et aidata ettevõtetel neid eelnevalt ära hoida.
01
Lamineerimismullid
Filmi enda kvaliteediprobleemid
Mõnel kilematerjalil võivad olla kvaliteediprobleemid juba tehases ja need võivad olla varustatud mullidega, peamiselt kile enda kleebis. Selliste defektsete toorainetega kokku puutudes on ainus lahendus tootmise ajal sagedane kontrollimine, probleemide kiire avastamine ja vajadusel materjalide asendamine.
Materjali ebaühtlane pind
Siin viitab ebaühtlane pind lamineeritavale kleepuvale etiketimaterjalile. Nagu me teame, kasutatakse trükitud kleepuvate etikettide pinna lamineerimiseks kilematerjale. Kui liimsildi pind on ebaühtlane, võib see põhjustada lamineerimismulle. Põhjuseid, miks kleepuvad etiketipinnad võivad olla ebaühtlased, on palju, näiteks materjalidefektid või halb trükikvaliteet, mis kõik võivad põhjustada sildi pinna ebaühtlust.
Kui me selle probleemiga kokku puutume, saame hoolikalt jälgida, kas lamineerimismullidel on mustreid, ja kontrollida ka kleepuva etiketi materjali pinda erinevate valgusnurkade all, et näha, kas see on tasane. Kui leiame ebaühtlaseid kohti, peaksime kontrollima, kas mullid ühtivad nende ebaühtlaste aladega etiketimaterjalil.
Kui need ühtivad, on lamineerimismullid tõenäoliselt põhjustatud kleepuva etiketi materjali ebaühtlasest pinnast. Siinkohal peame analüüsima etiketimaterjali ebatasasuste põhjuseid, näiteks seda, kas pressrullikutel on mõlke tekitavaid võõrkehi või on defekte toormaterjalides endis. Lõpuks saame tuvastatud põhjuse põhjal välja töötada plaani, et proovida probleemi täielikult lahendada.
Kulunud{0}}pressirullid
Nagu eespool mainitud, ei suuda kulunud{0}}rullikud kilematerjali korralikult trükimaterjalile suruda ja mullid võivad kergesti tekkida. Sel juhul saame kontrollida, kas rullidel on varem mainitud kulumisjälgi. Kui nad seda teevad, peaks rullide asendamine probleemi lahendama.
02
Lamineerimise lisandid
Määrdunud materjali pind
Kui kleepuva etiketi materjali pinnal on mustust, tolmu, paberikiude või paberijääke, võib see kergesti põhjustada lamineerimise lisandeid. Seetõttu vajab materjali pind tootmise käigus puhastamist.
Tavaliselt kasutatakse selleks tolmulappe või tolmurulle. Eelkõige kasutavad tolmurullid kergelt kleepuvaid polüuretaanrulle, et eemaldada tolm materjali pinnalt, et vähendada trükkimise ja katmise ajal tekkivaid tolmuprobleeme. Väärib märkimist, et mõnel kaasaegsel trükimasinal on juba standardvarustuses tolmurullid, nii et te ei pea selle pärast liiga palju muretsema.
Lisaks võivad mõnede paberil{0}}põhinevate liimmaterjalide pulbrid kergesti põhjustada lamineerimise lisandeid. Paberipulbri tekkimine on tavaliselt tingitud sellest, et materjali enda pinnatugevus on ebapiisav, mistõttu on seda raske täielikult eemaldada. Kui te ei saa nii madala pinnaenergiaga materjalidega tegelemisel materjali õigel ajal välja vahetada, võiksite kaaluda aluskatte meetodi kasutamist.
Esmalt printige materjali pinnale tindikiht või hele kate, seejärel printige sellele muud värvid. See võib oluliselt vähendada paberikiudude adhesiooni, mitte ainult ei paranda prindikvaliteeti, vaid parandab oluliselt ka järgneva lamineerimise kvaliteeti.
Trükitolm
Trükitöökoja keskkonna kvaliteet mõjutab suuresti ka lamineerimise kvaliteeti. Kui töökojas on liiga palju tolmu, on lihtne lamineerimise lisandeid saada. Põhimõtteliselt peaksid trükitöökotta sisenevad töötajad jalanõusid vahetama ning põranda puhtuse ja tolmu vähendamiseks pesema vähemalt kaks korda päevas.
Staatiline printimine
Õhukestele kleepuvatele materjalidele printides võib koguneda palju staatilist elektrit. Staatiline tõmbab töökojas tolmu ligi, põhjustades lamineerimisel lisandeid. Seetõttu peate lisaks töökoja puhtana hoidmisele kontrollima ka niiskust. Üldiselt tuleks töökoja suhtelist õhuniiskust hoida umbes 50–60%. Ettevõtted, kes saavad seda endale lubada, võivad niiskuse reguleerimiseks osta tööstuslikke õhuniisutajaid; need, kes ei saa, saavad sellega hakkama tavalise mopiga.
03
Lamineerimine curling
Lamineerimise pinge
Üldiselt on pärast lamineerimist peamiselt kahte tüüpi etikettide koolutamist: ülespoole ja allapoole koolutamine. Kui silt kõverdub ülespoole, näitab see, et kile pinge on liiga kõrge; kui see kõverdub allapoole, näitab see, et kile pinge on liiga madal. Tootmise ajal muutub filmi pinge pidevalt. Tavaliselt on rulli esmakordsel avamisel pinge suhteliselt madal. Mida lähemale rullisüdamikule jõuate, seda suuremaks pinge muutub.
Seega on lamineerimisprotsessi ajal oluline reguleerida kile pinget õigel ajal: suurendada pinget kile lahtirullimisel ja vähendada, kui kile on peaaegu ära kasutatud. Siin on näpunäide, et kontrollida, kas lamineerimispinge on õige: pärast lamineerimist lõigake lamineeritud materjalist mõned tükid valmis etikettide suuruseks, seejärel eemaldage sildid aluspaberilt ja vaadake, kas need on tasased.
Kui sildid on tasased, tähendab see, et kile pinge on sobiv. Kui sildid kõverduvad üles või alla, näitab see, et pinge on välja lülitatud ja seda tuleb vastavalt olukorrale reguleerida.
Varustusprobleemid
Mõnel vanemal trükimasinal on lamineerimisüksused suhteliselt lihtsad ja kile pinget ei saa reguleerida või reguleerimisvahemik on väga piiratud. See võib olla operaatoritele tülikas. Kuna reguleerimisruumi pole palju, ei saa kile vale pinge korral seda korralikult fikseerida ja tõenäoliselt tekivad kõverdumisprobleemid.