Burrs, vahele jäänud väljatrükid, graafilised ja tekstitäpid...... Kuidas saab printimisel tõhusalt lahendada staatilist elektrit?

Burrs, vahele jäänud väljatrükid, graafilised ja tekstitäpid...... Kuidas saab printimisel tõhusalt lahendada staatilist elektrit?

Kaasaegses trükitööstuses on trükitehnoloogia pideva arengu ja printimiskiiruste suurenemisega üha enam esile kerkinud staatilise elektri probleemid, mis toovad kaasa mitmeid raskusi trükiprotsessis, mõjutavad tõsiselt trükikvaliteeti ja tootmise efektiivsust ning kujutavad endast ohtu isegi tootmisohutusele. Seetõttu on staatilise elektri mõju põhjalik uurimine-printimisele ja tõhusate lahenduste otsimine trükitööstuse arengu jaoks väga oluline.

Staatilise elektri mõju printimisele

01/ Mõju prindikvaliteedile

(1) Burrs

Graafiliste või tekstiosade, tegelike alade või suurte paksude joontega märkide printimisel põhjustab staatiline elekter karvase tindi pritsimist, mille tulemuseks on niit-nagu "vurrud-nagu tindipritsmed". Selle põhjuseks on asjaolu, et printimise ajal kannavad tindiosakesed staatilist elektrit ja tõrjuvad üksteist, takistades tindi ühtlast kandumist aluspinnale, mis põhjustab teksti ja kujutiste äärte jääkide teket, mis mõjutab tõsiselt trükitoote selgust ja välimust. Näiteks mõnel pakenditrükil tekivad tekstile pursked ja toote pinnale mustrid, mis alandab toote klassi ja turu konkurentsivõimet.

(2) Tempel puudub

Printimise ajal ei pruugi mõned pildid ja teksti ümber olev tekst olla staatilise elektri tõttu prinditud või ebatäpne, mille tulemuseks on väljatrükkide puudumine; Valge tindi alusele kandmisel tekib tõrjumine, mis tekitab lünki. Selle põhjuseks on asjaolu, et substraadi pinnal olev staatiline elekter tõrjub tinti, takistades tindi normaalset ülekandmist ja takistades graafiliste ja tekstiosade täielikku printimist. Näiteks etikettide printimisel võib väljatrükk vahelejäämise tulemuseks olla puudulik etiketi teave, mis mõjutab toote identifitseerimist ja müüki.

(3) Graafilised ja tekstilised esiletõstmised

Staatiline elekter põhjustab tolmu ja lisandite kleepumist kiledele ja muudele aluspindadele, mille tulemuseks on pärast printimist piltidel ja tekstidel palju ebaühtlasi punkte. Need punktid võivad kahjustada teksti ja piltide terviklikkust ja järjepidevust, vähendades prindi kvaliteeti. Tipptasemel-brošüüride printimisel võivad graafilised ja dekoratiivsed täpid tõsiselt mõjutada pildi tekstuuri ja kunstilist efekti.

(4) "Rebimisetaolised" veepiisad

Täieliku-lehe printimisel kuvatakse mitmevärvilistel ülekatetel tilgad nagu "pisarad", mõned kerged, mõned rasked. Selle põhjuseks on asjaolu, et staatiline elekter põhjustab tindi ebaühtlast jaotumist substraadi pinnal, põhjustades tindi kuhjumise tilgakujulisteks{2}}vormideks, mis mõjutavad prinditud toote värvi ühtlust ja küllastust. Plakati trükkimisel moonutavad need "pisarad" veepiisad pildi värve ega saavuta kavandatud reklaamiefekti.

02/ Mõju tootmisohutusele

Printimise ajal tekib suure-kiire hõõrdumise ja koorumise tõttu tugev staatiline elekter. Kui staatiline elekter koguneb teatud tasemeni, võib see kergesti põhjustada õhu väljavoolu, mille tulemuseks on elektrilöök või tulekahju. Näiteks keskkonnas, kus tint ja lahustid aurustuvad, võivad laetud tindid või substraadid põhjustada tulekahjusid, mis ohustavad tõsiselt operaatorite isiklikku turvalisust ja ettevõtete vara. Samal ajal võivad staatilised elektrilöögid operaatoreid hirmutada, mõjutada töö efektiivsust ning põhjustada isegi töövigu ja muid ohutusjuhtumeid.

03/ Mõju tootmise efektiivsusele

Kui paber on elektrostaatiliselt laetud, tõrjuvad sama polaarsusega laengud üksteist, põhjustades paberi söötmise ebatäpset positsioneerimist ja mõjutades paberi virnastumist teisaldus- ja paberikogumislaudadel; Kui aga erinevad tasud meelitavad üksteist, tõmbavad paber ja trükiseadmed teineteist, põhjustades raskusi paberi söötmisel, ebaühtlast paberi kogumist ja ebatäpset registreerimist, mis võib põhjustada tootmise katkestusi ja viivitusi. Automatiseeritud trükkimise tootmisliinidel esinevad need probleemid sageli, mistõttu peavad operaatorid pidevalt masinat peatama, et kohaneda, mis vähendab oluliselt tootmise efektiivsust. Lisaks võib staatiline elekter põhjustada materjalide kleepumist ajamirullikute ja juhtrullikute külge, mõjutades printimist ja stantsi{2}}lõike registreerimist ning vähendades veelgi tootmise efektiivsust.

Staatilise elektri põhjused

01/ Materjali omadused

Materjalide juhtivusel on staatilisele elektrile kahekordne mõju. Kui materjal on juht, liiguvad laengud selle pinnal vabalt ja ühtlaselt, põhjustades vaid suhteliselt madalat pinget ning juhtiv materjal puutub kokku maapinnaga, et kanda laeng pinnale; Isolatsioonimaterjalid, nagu paber ja plastkile, tekitavad staatilist elektrit ja kõrgemat pinget, mida ei saa maandusega kõrvaldada. Staatilise elektri teket mõjutavad ka materjali keemiline koostis, sisemine struktuur, pingete{2}}mehaanilised omadused ja kuju. Näiteks eri tüüpi paberid tekitavad erineval määral staatilist elektrit kiu struktuuri ja keemilise koostise erinevuste tõttu. Näiteks siledad plastkiled tekitavad staatiliselt elektrit rohkem kui karedad.

02/ Mehaanilised mõjud

Mehaaniline toime hõlmab kahele materjalile mõjuvate jõudude tüüpi, aega, pindala, eralduskiirust ja omadusi. Üldiselt, mida tihedamalt need kaks materjali kokku puutuvad või mida suurem on eralduskiirus, seda suurem on tekkiv staatiline elekter. Printimise ajal puutub paber sageli kokku ja eraldub osadest, nagu trükiseadmete rullid ja juhtrullikud, eriti kiirel-printimisel, kus eralduskiirus on kiire ja tekib kergesti suur hulk staatilist elektrit. Lisaks võib ebaühtlane trükirõhk põhjustada erinevat hõõrdumist ja materjalide vahelist kontakti, mis omakorda mõjutab staatilise elektri teket.

03/ Tindi omadused

Staatilise elektri teket mõjutavad ka tindi koostis ja omadused. Mõned tindid sisaldavad lenduvaid lahusteid, mis aurustuvad printimise ajal, muutes tindi juhtivust ja suurendades staatilise elektri tõenäosust. Staatilise elektri teket mõjutavad ka tindi viskoossus ja voolavus. Ülemäärase viskoossusega tint kogeb ülekande ajal tugevat hõõrdumist, muutes selle staatilisele elektrile kalduvaks; Suurepärase voolavusega tint võib torude ja komponentidega hõõrdumise tõttu tekitada staatilist elektrit, kui voolab läbi tindiallika ja tinditee.

04/ Keskkonnategurid

Temperatuuril ja niiskusel on tugev mõju staatilisele elektrile. Kui paberit hoitakse paberiladudes ja töökodades, muutub niiskusesisaldus märkimisväärselt suurte temperatuuri- ja niiskusekõikumiste tõttu. Kui suhteline õhuniiskus langeb teatud tasemeni (alla 40%), tekib staatiline elekter kergesti; Kui ümbritseva õhu temperatuur tõuseb, tekib paberil hõõrdumine ja laengu liikumine kiireneb, suurendades staatilise elektri teket ja akumuleerumist. Kuivas ja külmas talvekeskkonnas on staatilise elektri probleemid trükitöökodades sageli rohkem esile tõstetud. Lisaks võivad tolm ja keskkonnas leiduvad lisandid mõjutada ka staatilise elektri teket ja akumuleerumist. Aluspinna pinnale adsorbeeriv tolm võib muuta selle pinnalaengu jaotust, suurendades seeläbi staatilist elektrit.

Staatilise elektri lahendused

01/ Füüsilise eliminatsiooni meetod

(1) Maandus

Ühendades trükiseadmed ja metalljuhtmed maandusega, tekitades objekti ja maa vahel potentsiaalse erinevuse, võib laeng maapinnast läbi lekkida. See on lihtsaim füüsiline meetod staatilise elektri kõrvaldamiseks, kuid sellel pole peaaegu mingit mõju isolaatoritele. Trükitöökojas on vaja tagada seadmete hea maandus, regulaarselt kontrollida maandusahelaid ja maandustakistust, mille takistus on üldjuhul väiksem kui 10Ω. Näiteks saab trükimasina metallraami, tindipurskkaevu ja juhtrulli ühendada maandusega maanduskaablite kaudu, mis võimaldab seadmetel oleva staatilise elektri kiiresti maapinnale üle kanda.

(2) Niiskuse reguleerimine

Trükimaterjalide pinnatakistus väheneb õhu suhtelise niiskuse kasvades; õhu suhtelise niiskuse suurendamine võib parandada paberipinna juhtivust ja kiirendada laengu lekkimist. Üldiselt peaks suhteline õhuniiskus trükikojas olema vahemikus 40–60%. Õhuniiskust töökojas saab reguleerida, paigaldades õhuniisutajad või õhukuivatid. Kuival aastaajal kasutage õhuniiskuse suurendamiseks niisutajaid; Niisketel aastaaegadel kasutage õhuniiskuse vähendamiseks ja sobiva printimiskeskkonna säilitamiseks õhukuivatit.

(3) Staatiline eliminaator

Induktsioon-tüüpi staatiline eliminaator, tuntud ka kui induktsioon-tüüpi staatiline elimineerimishari, töötab põhimõttel, et kui supressori ots läheneb laetud kehale, võib see indutseerida elektrilaengu, mille polaarsus on vastupidine laetud keha polaarsusele, moodustades otsa lähedal tugeva elektrivälja. Pärast õhu ioniseerimist liiguvad tekkivad positiivsed ja negatiivsed ioonid laetud keha otste ja supressori suunas, neutraliseerides seeläbi staatilist elektrit. Printimise ajal saab kasutada induktsiooni ja kõrge -pingelahenduse elektrostaatilise kõrvaldamise meetodeid. Staatilise elektri eemaldaja saab paigaldada staatilisele elektrile kalduvatesse kohtadesse, nagu paberi etteandeosa, trükitrummel ja trükimasina paberikoguja, mis võib staatilise elektri põhjalikult ja tõhusalt kõrvaldada.

02/ Keemiline kõrvaldamise meetod

Keemiline eemaldamine hõlmab üldiselt antistaatilise aine kandmist substraadi pinnale, et muuta see juhtivaks. Kuna aga paberi valmistamisel lisatakse paberile keemilisi komponente, võib see paberi kvaliteeti negatiivselt mõjutada, näiteks vähendada paberi tugevust, haardumist, tihedust ja tõmbetugevust, mistõttu seda üldiselt ei kasutata. Trükimaterjalide, näiteks plastkilede puhul saab töötlemiseks valida sobivad antistaatilised ained. Antistaatiliste ainete valimisel määrake antistaatilise aine tüüp ja kogus materjali omaduste ja trükinõuete alusel, et vältida materjali muude omaduste mõjutamist.

03/ Tootmisprotsesside ja juhtimise optimeerimine

Korraldage protsessi voog mõistlikult, et vältida materjali pikaajalist virnastamist ja hõõrdumist, vähendades staatilise elektri kogunemist. Näiteks rakendatakse paberile enne printimist niiskuskontrolli, et tagada ühtlane ja stabiilne niiskusesisaldus; Printimise ajal kontrollige printimiskiirust ja -rõhku, et vältida liigse kiiruse ja rõhu tekitatud staatilist elektrit; Pakkuda töötajatele staatilise elektri kaitse koolitust, et suurendada nende teadlikkust staatilistest ohtudest ja ohutustoimingutest; Töötage välja üksikasjalikud tööprotseduurid töötajate käitumise standardiseerimiseks printimisprotsessi ajal, näiteks vältige otsest kokkupuudet substraatide ja tindiga, et vältida hõõrdumisest tingitud staatilise elektri tekkimist; Kontrollige ja hooldage seadmeid regulaarselt, et tagada normaalne töö ja vältida seadmete riketest põhjustatud staatilist elektrit.

Juhtumiuuring

Kõrgekvaliteedilisi{0}}toidupakendeid tootval suurel trükiettevõttel tekkis staatilise elektri probleemide tõttu prinditud toodetega tõsiseid kvaliteediprobleeme (nt jämedused, väljatrükkide kadumine ja täpid tekstis), mille tulemuseks oli suur hulk tooteid lammutamiseks ja märkimisväärset majanduslikku kahju. Samal ajal on staatiline elekter vallandanud mitu väikesemahulist-põlengut. Kuigi need kustutati õigeaegselt, kujutavad need ettevõtte toodangule olulisi ohutusriske.

Pärast uurimist ja analüüsi leiti, et ettevõtte trükikojas oli madal õhuniiskus, keskmine suhteline õhuniiskus oli 30% ringis ning probleeme oli trükiseadmete maandussüsteemiga, mõnel seadmel oli liigne maandustakistus. Lisaks on kasutatud paberi ja tindi kvaliteet ebastabiilne ning võib kergesti tekitada staatilist elektrit.

Nende probleemide lahendamiseks on ettevõte võtnud mitmeid meetmeid:

Esmalt paigaldati õhuniisutaja, et tõsta töökojas suhteline õhuniiskus ca 50%ni;

Teiseks viidi läbi trükiseadmete maandussüsteemi põhjalik kontroll ja hooldus, et tagada maandustakistuse nõuetele vastavus;

Lisaks vahetati välja stabiilsema kvaliteediga paber ja tint ning koolitati töötajaid staatilise kaitse alaste teadmistega tööprotseduuride standardiseerimiseks.

Nende meetmete rakendamisega lahendati tõhusalt ettevõtte staatilise elektri probleem, paranes oluliselt trükikvaliteet, tagati tootmisohutus, vähendati oluliselt praagi määrasid ja paranes märgatavalt tootmise efektiivsus.

Staatilisel elektril on trükitööstusele mitmekordne mõju; see mitte ainult ei vähenda prindikvaliteeti ja mõjutab tooteturu konkurentsivõimet, vaid ohustab ka tootmisohutust ja vähendab tootmise efektiivsust. Staatilise elektri põhjuste -mõistmine, nagu materjali omadused, mehaanilised mõjud, tindi omadused ja keskkonnategurid,-on tõhusate lahenduste leidmiseks ülioluline. Füüsikaliste elimineerimismeetodite, keemiliste elimineerimismeetodite tervikliku rakendamise ning tootmisprotsesside ja juhtimise optimeerimise abil saab tõhusalt vähendada staatilise elektri teket ja ohte, tagades sujuva trükitootmise ning parandades toodete kvaliteeti ja majanduslikku kasu. Tulevases trükitootmises, kuna tehnoloogia areneb jätkuvalt, peaksid trükiettevõtted uurima ja rakendama täiustatud elektrostaatilise kaitse tehnoloogiaid, et vastata järjest keerukamatele printimiskeskkondadele ja kõrgematele kvaliteedinõuetele.