Juhtimisloogika ja praktiline tee Die - täpsustamiseks seadmete lõikes kõrgel - kiiruse stsenaariumid
Enese - liimimärgiste rakenduse stsenaariumide pideva laienemise korral suure kiiruse ja viimistlemise suunas (näiteks märgistuskiirus 600 pudelit/minutis toidu- ja joogitööstuses ning elektrooniliste siltide täpsusvajadus, mida kontrollitakse ± 0,05 mm piires), on saldo - lõikekiiruse vahelisel korral. Kiiruse suurenemisest põhjustatud inertsiaalne mõju, materiaalsete omaduste peen kõikumine ja tööriista kulumise kumulatiivne mõju mõjutab otseselt die - lõikamistäpsust ja ebapiisavat die - lõike täpsust piirab omakorda märgistuskiiruse parandamist. Järgmisena uurib autor Die {- juhtimisloogika ja praktilist teed kõrgel - kiiruse stsenaariumid neljast dimensioonist: die - lõike täpsus, tööriista täpsus, materjali täpsus ja ultrakiirusega märgistamise protsessinõuded.
Vaatame selles artiklis kõigepealt esimest mõõdet: Die - lõikeseadmete täpsus. Milline on selle juhtimisloogika ja praktiline tee?
01
Söötmissüsteemi dünaamiline sünkroonimine
Söötmiskiiruse ja die - lõikekiirus on sünkroonimisviga Die {- peamine allikas - Lõikamise täpsuse kõrvalekalle kõrge - Speed Die - lõikamise ajal. Kui die - lõikekiirus suurendatakse 60 meetrit/minutini 200 meetrini, näitab söötmisviivitus või edasiminekuga mittelineaarset kasvu - See on tingitud materjali elastsest deformatsioonist suure- kiiruse veojõu korral (selliseks, nagu süvendivilomaterjal) ulatub bopp -i pinnale.
Praegu on tööstuse tavalahendus kasutusele võtta "Servo Motor+Precision Ball Cruck" söötmisstruktuur, mis tähendab, et servomootori 16 -bitine kooder võib saavutada positsiooni tagasiside 0,001 mm taseme. Kombineerituna pingeanduriga, mille proovivõtusagedus on 10kHz, saab see kompenseerida materjali venitus kogust, mis on põhjustatud kiiruse muutustest reaalajas. Söötmisrulli pind on graveeritud laseriga, moodustades mikrokorvid (karedus RA on 1,6 μm), mis võib suurendada hõõrdumist materjaliga ja kontrollida libisemiskogust ± 0,01 mm piires.
Praktilised rakendusjuhtumid on näidanud, et pärast seda optimeerimist saab söötmise positsioneerimisviga suure kiirusega 200 meetrit minutis vähendada ± 0,08 mm -lt ± 0,03 mm -ni.
02
Die jäikus ja dünaamiline tasakaal - lõikamisüksus
Kui die - lõikamisrull pöörleb suure kiirusega (suurem kui 2000 pöörde minutis või võrdne), genereeritakse tsentrifugaaljõud. Kui selle kontsentrilisuse kõrvalekalle ületab 0,01 mm, võib lõiketrajektoori radiaalne kõikumine ulatuda ± 0,05 mm. Seetõttu peab seadmed tagama stabiilsuse kolmekordse kujunduse kaudu:
Esiteks on Die - lõikerull valmistatud 45 # kustutatud ja karastatud terasest ning sepistatud tervikuna, täpne jahvatus, et tagada ümaruse viga väiksemaks või võrdseks 0,003 mm;
Teine võimalus on kasutada nurgeliste kontaktpallilaagrite kasutamist, mis kõrvaldavad kliirensi eelpingutusjõu kaudu ja kontrollib võllisüsteemi radiaalset väljavoolu 0,003 mm piires;
Kolmas on dünaamilise tasakaalu kalibreerimine G0.4 tasemele (rahvusvaheline standard), tagades, et kõrge - kiiruse pöörlemise ajal on jääk tasakaalustamatus väiksem või võrdne 0,5 g · mm, ja vältides vibratsioonist põhjustatud ebastabiilset labakontakti.
03
Suletud - silmuse positsioneerimine reaalajas korrigeerimine
Kõrge - Speed Die - lõikamisprotsessi ajal tuleb juhuslikke vigu, nagu materjalide soojus laienemine ja kokkutõmbumine, mehaaniline vibratsioon jne, reaalse - aja tuvastamise ja reguleerimise kaudu.
Praegu integreerivad peavoolu seadmed enamasti laseri positsioneerimissüsteemid, mille lainepikkusega laser on 650 nm, mis võib sildi servas ära tunda 0,1 mm kontrasti. Kombineerituna kõrge - kiiruse töötlemise kiipidega (3MS -i vähem või võrdne) parandatakse Die - lõikamisfaas dünaamiliselt PID -algoritmi kaudu. Kiirusel 180 meetrit minutis saab süsteem kontrollida trükiviga ± 0,03 mm piires, vastates täppismärkide tootmisnõuetele.