Käsitööliste loeng|Kuidas maksimeerida täielikult puhta stantsi{0}}tõhusust? Vaadake tema rakenduste teadmisi

Ma Guangsheng on veetnud 26 aastat sigaretitrükitööstuses, alustades ofset-, sügavtrüki-, sõelumis- ja stantsimis--lõikamis- ja kuumstantsimisprotsesside{2}}operaatorina, jõudes edasi teadus- ja arendustegevuse, tootmise ajastamise ja kvaliteedijuhtimiseni. Ta juhtis ennetavalt ja uuendusmeelset tootekulu arvestusmeetodi väljatöötamist, mis keskendus printimisprotsessile, aidates ettevõttel saada üle 70 miljoni jüaani tellimusi. Ta juhtis ka mitmete kvaliteedikontrolli kvaliteedijuhtimise ja tõhusa täiustamise meeskondade loomist trükitöökodades, viies ellu 12 kvaliteedikontrolli tegevust ja pakkudes välja üle saja ratsionaliseerimissoovituse. Pideva uuendustegevuse kaudu aitas ta kaasa kümnetele tehniliste reformide projektidele, teenides ühe leiutise patendi ja neli kasuliku mudeli patenti. Kokkuvõtete tegemise ja teadmiste jagamise oskusena avaldas ta vabal ajal üle 60 artikli, koostas koolitusmaterjale ja viis läbi sisemisi tehnilisi koolitusi, juhendades aktiivselt kolleege ja soodustades oskuste edasiandmist.
Nagu on hästi teada, on sigaretipakendite trükitööstus tuntud oma tiheda konkurentsi, kõrgete kvaliteedistandardite ja märkimisväärse tarnesurve poolest, mistõttu on see trükitööstuse üks väljakutseid esitavamaid sektoreid. Viimastel aastatel on sigaretipakendite trükkimise ettevõtted seisnud silmitsi mitmesuguste raskustega, sealhulgas tooraine- ja abimaterjalide kallinemine, kasvavad tööjõukulud ja värbamisprobleemid, samuti kasvavad keskkonnakaitsekulud ja ohutusinvesteeringud. Nende arvukate ebasoodsate tegurite taustal, et vähendada tootmiskulusid, tagada mõistlikud kasumimarginaalid ning säilitada terve ja korrapärane areng, on sigaretipakendite trükkimise ettevõtted aktiivselt jätkanud tehnoloogilisi uuendusi, suurendanud investeeringuid seadmetesse ning järk-järgult loobunud aegunud, madala-tõhusate, palju energiat{4}}säästvate{4}}masinate kasutamisest, eelistades-tõhusamat energiat. alternatiive. Nendel asjaoludel on täisautomaatsest jääkide vormimismasinast (täisautomaatne jäätmete stantsimismasin{7}}) saanud loomulikult suurte sigaretipakendite trükkimise ettevõtete "kalliks".
Praegu on meie ettevõttel kaks täisautomaatset jäätme{0}}vaba stants-lõikemasinat: üks osteti 2010. aastal, mis on Changrong Company täisautomaatse-vaba stants-lõikemasinate seeria esimene-põlvkonna toode MK1060ER; ja teine, mis osteti 2015. aastal, mis on Changrong Company täisautomaatse jäätme{10}}vaba stants{11}}lõikemasinate seeria teise-põlvkonna toode MK1060ERSL.
Täieliku Qingi prügi stants{0}}lõikemasinal on probleeme
1. Kast ja lehtede kollektsioon ei ole korralikult virnastatud
Ebakorrapärase virnastamise nähtus kasti--lõikekogumisel ilmneb peamiselt esimesel täielikult automatiseeritud jäätme-vaba stants-lõikemasinal MK1060ER. Selle Changrong Company esimese-põlvkonna masina töötamise ajal põhjustasid töökogemuse puudumine ja esimese seadme uudsus selle, et kastide ebaühtlane virnastamine sai selle varustuse võtmeprobleemiks.
Sel ajal varustati see seadmete sujuva kasutuselevõtu tagamiseks Mabachi stants{0}}lõikeplaatide, jäätme-puhastusplaatide ja pappsüsteemiga. Kuid pärast silumisperioodi ei lahendatud valesti joondatud kastide küsimust põhimõtteliselt.
Probleemi võimalikult kiireks lahendamiseks tegid tõrkeotsingul koostööd ettevõtte tehniline personal ja seadmetootja insenerid. Yuehexingile tehti ülesandeks lõikemall ja kogu jäätmete eemaldamise süsteem ümber kujundada, kuid korduvad masinakatsetused ei suutnud probleemi tõhusalt lahendada.
Hiljem kastide kogumise protsessi korduvate vaatluste käigus leiti, et kastide joondumine tekkis peamiselt siis, kui abipaberi kogumisseade esmakordselt oma kahvleid välja sirutas. Kui karpide toorikute virn aina kõrgemaks kasvas, vähenes joondamise probleem järk-järgult või muutus harvemaks. Seetõttu jõuti järeldusele, et liigne kaugus lisapaberi kogumisplatvormi (kahvlite) ja kasti eraldaja vahel oli nihkeprobleemi peamine põhjus.

Kuid kui tahame probleemi põhimõtteliseks lahendamiseks reguleerida sekundaarse paberi kohaletoimetamise platvormi (kahvli) ja kasti eraldaja vahelist kaugust, on vaja muuta seadme mehaanilist struktuuri, mille tulemuseks võivad olla mitmed ebakindlad tegurid. Väike ebakindlus ei mõjuta tõenäoliselt seadme täpsust. Seetõttu püüame probleemi lahendada vaatenurgast, kuidas parandada kasti kukkumisprotsessi stabiilsust.
Korduvate katsete abil paigaldasime ülemise kastijaoturi peale ajastatud puhumissüsteemi. Kui ülemine kastijaotur liigub allapoole, et kastitükke alla suruda, hakkab ajastatud puhumissüsteem puhuma allapoole, muutes karbitükkide langemise protsessi mööda alumist kastijaoturit vabalangemisest allapoole survepuhumisele. See mitte ainult ei suurenda kastitükkide kukkumise stabiilsust, vaid lühendab ka kukkumisaega, parandades oluliselt karbi ebaühtlase kogunemise nähtust.
2015. aastal ostetud uued seadmed MK1060ERSL on Evergreen Company poolt mehaaniliselt reguleeritud, lühendades vahemaad kastijaoturi ja sekundaarse paberi vastuvõtuplatvormi vahel, lahendades põhimõtteliselt karbitükkide ebaühtlase virnastamise probleemi.
2. Katkematu proovivõtu funktsioon -ei suuda saavutada reaalajas proovide võtmist-stantsitud-proovidest, mis võib põhjustada kvaliteediprobleeme kontrollimata jätmise tõttu

Esimese põlvkonna täielikult puhastaval stants{0}}lõikamismasinal ei olnud proovivõtu väljalülitamise funktsiooni ja reaalajas-proovide võtmiseks tuleb see välja lülitada. Esimese põlvkonna jäätmete täieliku puhastamise stants-lõikamismasin on varustatud proovivõtunupuga masina korpuse (jäätmete puhastusjaama) keskel. Proovide võtmisel, pärast proovivõtunupu vajutamist, lõpetab proov stantsi-lõikamise stantsi-lõikejaamast ja aeglustub jäätmete puhastamise asendisse. Sel ajal vabastab paberihaarats proovi ja masin peatub. Operaator avab turvaluugi ja võtab proovivõtu töö lõpetamiseks jäätmete puhastusplaadilt proovi välja. See seiskamise proovivõtumeetod saavutatakse tootmise efektiivsuse arvelt. Ajakavast kinnipidamiseks vähendavad operaatorid sageli kunstlikult proovivõtusagedust, mille tulemuseks on enneaegne proovide võtmine ja võimalikud kvaliteediriskid.
Teise põlvkonna puhastusjäätmete stants{0}}lõikamismasin säilitab algse väljalülitamise proovivõtufunktsiooni ja lisab pideva proovivõtufunktsiooni, mis saavutatakse masina tagaosas oleva proovivõtunupu abil. Teise põlvkonna täispuhastusjäätmete stants-lõikamismasin on varustatud proovivõtualusega prügiservas ja proovivõtunupuga resti tööpinnal tagaotsas; Katkematu proovivõtu lõpuleviimiseks peab operaator vajutama ainult masina tagaosas olevat proovivõtu nuppu. Näidis lõpetab treppimise ja stantsi-lõikamise stantsi-lõikejaamast ilma peatumata või aeglustamata ning seejärel läbib jäätmete puhastusjaama täiskiirusel. Pärast proovi keskmiste ja tagumiste osade eemaldamist jäätmepuhastusjaamas jõuab see täiskiirusel valmistoote puhastusjaama. Sel ajal lõpetab valmistoote puhastusjaama ülemine kastijaotur allapoole liikumise ega hakka enam kasti poolitama. Jäätmete servad ja valmistooted transporditakse jäätmeserva konveierilindiga koos proovi vastuvõtualusele, mis viib lõpule -peatuseta proovivõtutöö. Katkematu proovivõtufunktsioon hõlbustab operaatorite poolt valmistoodete õigeaegset kontrollimist, lahendades tootmise efektiivsuse ja kvaliteedikontrolli tasakaalustamise probleemi.
3. Muud probleemid
① Matriitsi{0}}lõikejaamas laialivalguvate karbikildude põhjuseks on tavaliselt väikesed või valesti paigutatud ühenduspunktid või liigne lokaalne stantsi{1}}lõikerõhk. Kohandusi saab teha erinevatel põhjustel; See probleem esineb sageli ka tavalistel-stantsimismasinatel.
② Jäätmepuhastusnõela tabamise nähtus jäätmepuhastusjaamas on tavaliselt põhjustatud jäätmete puhastusnõela ebaõigest paigaldusasendist. Reguleerige jäätmete puhastusnõel vastavalt kasti jäätmeserva asendile; Seda probleemi kohtab sageli ka poolpuhaste jäätmete stants-lõikusmasinate puhul.
2. See sobib eriti hästi selliste toodete tootmiseks, mis võivad käsitsi jäätmete puhastamise tõttu stantsitud lõiketerade värvi plahvatada.
Sigaretipakkide puhul, mille substraadiks on spetsiaalsed materjalid, nagu laserpaber ja ülekandepaber, eriti toodete puhul, mille lõikeserval on paksud tindikihid, või eriprotsesside (nt siiditrükk) puhul, kui stantsi{1}}lõikamise protsess viiakse lõpule tavalise stantsi-lõikemasinaga, esineb sageli värvide plahvatusnähtus stantsi servas. kraapimiseks jäätmete käsitsi eemaldamisel. Kui stantsi-lõikamiseks kasutatakse praegu täielikku jäätmete puhastamise stantsi-lõikemasinat, on jäätmete ja valmistoodete puhastusjõud horisontaalne ja ühtlane, mis väldib oluliselt stantsi-lõiketera värvide plahvatuse probleemi.
3. See sobib eriti hästi selliste toodete valmistamiseks nagu peened sigaretipakid, mille volditud tiibu on raske lõigata ja kaste on raske käsitsi purustada
Peensigaretid on viimastel aastatel saanud sigaretituru uueks lemmikuks ja müük on aasta-aastalt kasvanud. Erinevad tubakafirmad on seda suundumust järginud ja toonud pidevalt turule peeneid sigarette. Suutmatus sigaretipakkide (eriti väikeste kastide) kokkuvolditud tiibu läbi lõigata on aga kõige olulisem masina rakendatavust mõjutav tegur, eriti õhukeste sigaretipakkide puhul. Sigaretipaki väikese karbi masinasobivuse tagamiseks kasutavad erinevad sigaretipakkide trükifirmad tavaliselt käsitsi karbi lõhkumist, et sigaretipaki väikese karbi neli kokkuklapitavat tiiba ühe korra katki teha, kuid endiselt esineb avanemisnähtus, eriti õhukeste sigaretipakkide puhul. Väikeste kokkupandavate tiibade tõttu ei saa sõrmed neist kinni haarata. Kui kord on probleem, et käsitsi ei saa läbi lõigata, on seda raske avada ning kokkupandavate tiibade läbilõikamata jätmise tõttu on lihtne tekitada pakendamisummikuid ja muid masina sobivusprobleeme.
Peenete sigaretipakkide väikese kasti kokkupandava tiiva mittetäieliku lõikamise probleemi põhimõtteliseks lahendamiseks tegime koostööd stants{0}}lõikeplaadi tootjaga. Pärast pikaajalist-uurimist ja katsetamist paigaldasime täispuhastusvormi-lõikemasina jäätmepuhastussüsteemile automaatse kastimurdja. Automaatne kastimurdja paigaldatakse ülemise jäätmenõela fikseeritud plaadile sigaretipaki väikese karbi kokkupandava tiiva vastavasse asendisse. Samal ajal eemaldatakse (õõnestatakse) sigaretipaki väikese karbi kokkupandava tiiva vastav asend keskmise puhastusjäätmete plaadil. Samal ajal, kui ülemine jäätmenõel on alla surutud, surutakse alla ka automaatse kastimurdja pressjalg. Kui kokkupandavat tiiba ei saa läbi lõigata, surub automaatse karbimurdja survetald lahti ala, mida ei saa läbi lõigata, parandades toote kvaliteeti. Parandas sigaretipakkide kohanemisvõimet ja kaotas vajaduse käsitsi kasti lõhkuda, vähendades töömahukust ja säästes tööjõukulusid.

③ Valmistoote tööjaamas on karbi külje kriimustamise probleem, mida on professionaalselt arutanud paljud spetsialistid ja mida siin ei korrata.
Tooted, mis sobivad tootmiseks täisjäätmete stants{0}}lõikusmasinatega
Põhjus, miks sigaretipakendite trükkimisega tegelevad ettevõtted eelistavad täispuhastusjäätmete stantsi-lõikamismasinat, on see, et sellel on stantsi-lõikamistehnoloogia eelised, mida tavalised stantsi-lõikemasinad ei suuda võrrelda.
1. Sobib eriti hästi{1}}kiirtele sigaretipakkimismasinatele mõeldud toodete tootmiseks
Praegu on tubakatehastes{0}}kiirte sigarettide pakkimismasinate kiirus üldiselt 800–1000 pakki minutis. Sellistel suurtel pakkimiskiirustel on eriti kõrged kvaliteedinõuded karbitükkidele (sigaretipaki väikekastid), mille hulgas on kaks kõige olulisemat tehnilist näitajat, mis mõjutavad sigaretipaki väikekastide masinal rakendatavust, karbitükkide lamedus ja kortsude jäikus. Nõutakse, et karbi tükid oleksid väga lamedad ilma ilmse deformatsioonita ja kortsude jäikus on umbes 10 g madalam kui tavalistel toodetel (kiirete sigaretipakendamise masinate karbitükkide jäikus on 50–65 g, tavaliste sigaretipakendamise masinate puhul aga<70g), and the fluctuation range is as small as possible.
Väikeste sigaretipakkide jaoks mõeldud kiirete{0}}sigarettide pakkimismasinate kõrgeid täpsusnõudeid on tavalistel stantsimis-lõikamismasinatel raske täita. Kui toodetakse tavalise stantsi-lõikemasinaga, on kasutatava stantsi-lõikeversiooni madala täpsuse tõttu raske tagada seadme enda stantsi-lõikurõhu horisontaalasendi ühtlust ning pikk käsitsi jäätmete puhastamise tsükkel võib põhjustada karbi tükkide deformatsiooni ja muid tegureid. Tema toodetud sigaretipaki väikekastidel on sageli pakendiprobleemid, mis raskendab standardnõuete täitmist. Täieliku jäätmepuhastuse stants{8}}lõikamismasin kasutab stantsimiseks-kihtterasest šabloone ühtlase rõhuga. Stantsi{11}}lõikamine ja jäätmete puhastamine viiakse lõpule ühe korraga, valmistades valmistooteid ühe korraga, vähendades valmistoodete kokkupuuteaega väliskeskkonnas. Karbitükkide deformatsioon on väike, lamedus on kõrge ja kortsude jäikus on ühtlane, tagades sigaretipaki väikese karbi kasutamise kiirel{13}}sigarettide pakendamise masinal.

Tubakamarkide pideva integreerimise ja üksikute kaubamärkide kasvava tootmisega muutub täieliku puhastamise ja -lõikamise võimalus sigaretipakendeid trükkivate ettevõtete seas üha populaarsemaks. Tootmise tõhususe pidevaks parandamiseks, tööjõukulude vähendamiseks ja tootejäätmete servade vähendamiseks, et säästa paberit, uurivad sigaretipakendite trükkimise ettevõtted ja seadmete tootjad ringikujulisi stantsi{1}}lõikeseadmeid. Seoses ümmarguse stantsi-lõikamise tehnoloogia valmimisega ja ringstantsi-lõikeseadmete pideva lokaliseerimisega asendatakse täieliku puhastusjäätmete stantsi-lõikusmasin (üheleheline paberitüüp) järk-järgult ringikujulise-lõikeseadmega (rullpaberitüüp) (loomulikult on selleks vaja vastavat ümmarguse trükkimismasinat{{,7} tuleb muuta, kõigepealt rullilt trükkimise saavutamiseks).
Täieliku puhastusjäätmete stants{0}}lõikemasina täiuslik kasutamine on pannud meid sügavalt teadvustama põhimõtet, et "hea töö tegemiseks peame esmalt oma tööriistu teritama". Tootmise efektiivsuse ja tootekvaliteedi parandamiseks, oivaliste toodete valmistamiseks ning täiustatud tugiseadmete ja tehnilise tugevuse omamiseks ning nende paindlikuks rakendamiseks vastavalt tegelikele olukordadele on see vältimatu eeldus.