Lehtmaterjalist nihkepressi trükkimisrõhu määramine ja reguleerimine
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Lehtmaterjalist nihkepressi trükkimisrõhk viitab rullide vahelisele rõhule, st rõhule silindri ja tekkisilindri vahel ning tekkisilindri ja plaadi silindri vahel. See viitab kahe silindri raadiuste summa osale, mida nimetatakse ka ekstrusioonikoguseks. Üldiselt võetakse standardiks rullvooderdise rõhu tekitatud kompressioonimahu ja seade on mm. Kui trükkimisrõhk on liiga suur, põhjustab see punkti suurenemise, deformatsioon on tõsine ja isegi kahjustab rulli ja käigu täpsust; kui trükirõhk on liiga väike, on trükitud toode ebareaalne ja nõrk; kui trükkimisrõhk rulli mõlemal küljel on ebajärjekindel, on ületrükk ebatäpne ja raske. Trükkimine ja muud trükivead. Trükkimisrõhu suurus sõltub paberi paksusest, kahe rulli keskmisest kaugusest, silindrikujulise vooderdise paksusest jms. See artikkel selgitab lühidalt lehtmaterjalist nihkesurve printimisrõhu määramist ja reguleerimist.
Surve silindri ja tekkide vahelise rõhu määramine ja reguleerimine
Ühik-tüüpi mitmevärviline trükimasin kasutab tavaliselt keskmise kõva vooderdusega ja valitud substraat on üldjuhul spetsiaalne tahvli paber või suhteliselt tasapinnaline paber ja valge papp. Sellistes tingimustes on trükkimisrõhk tahvli paberi printimisel eelistatavalt umbes 0,20 mm ja kaetud paberi ja valge papi trükkimisel on trükirõhk umbes 0,15 mm.
Näidetena võtke meie ettevõtte XJ142 seeria täislehekülg-ofsettrükk (joonis 1). Südamikuga silindri läbimõõt on 800.00mm, tekkesilindri läbimõõt on 393,50 mm ja tekkide paksus on 3,30 mm. . Valge paberi, mille paksus on 0,25 mm, printimisel, kui kahe silindri vaheline kaugus on reguleeritud 3,35 mm, on printimisrõhk järgmine:
Trükkimisrõhk = vooderdise paksus + paberi paksus - barreli kaugus: 3.30mm + 0.25mm - 3.35mm = 0.20mm
Nende seast saab kahte trumlisilindrit mõõta juhttraadi pressimise meetodiga ja seda saab mõõta ka otse mõõturiga.
Kuna kattesilinder on varustatud vooderdise ja tekiga, on tülikas eemaldada trükkimisrõhk tavapärase trükiprotsessi ajal, nii et õlaraua (rull) mõõtmise meetodit saab kasutada trükkimisrõhu määramiseks. Näiteks XJ412 seeria ofsettrükimasina kummist rullkere läbimõõt on 400.00mm, muljumisrulli õlaraua läbimõõt on 799,30 mm, kui kummist rullvooder (3.30 mm) on pakitud, kummist riie puudutab lihtsalt mulje pinda silinder, kaks rull-õlga Raua kaugus on:
Õla raudtee kaugus = (trükirulli keha läbimõõt - õlaraudade läbimõõt) / 2+ (kummist rullpakend vooderdusläbimõõt - õlavarda läbimõõt) / 2
Nimelt: (800.00mm-799.30mm) / 2+ [(393.50mm + 3.30mm × 2) - 400.00mm] / 2 = 0.40mm
See tähendab, et kui silindriline silinder lihtsalt puudutab mulje silindri pinda, on kahe rulli õlarullid eraldatud 0,40 mm, mis on õlaraua nullkaugus.
Kui soovite printida 0,25 mm paksust paberit ja printimisrõhk on 0,20 mm, peaks kahe rulli õlgade vaheline kaugus olema:
Õla raua kaugus = õlaraua nullkaugus + paberi paksus - trükkimisrõhk on: 0,40 mm + 0,25 mm-0,20mm = 0,45 mm
On näha, et õlaraua kauguse reguleerimisel paberi paksusele pluss 0,20 mm on võimalik saavutada trükkimisrõhk 0,20 mm.
Erinevate mudelite tünn, õla raud ja vooder on erineva suurusega, kuid seda meetodit saab kasutada trükkimisrõhu määramiseks.
Surve määramine ja reguleerimine tekkide silindri ja plaadi silindri vahel
Praegused offsetpressid on enamasti õla-rauast konstruktsioonid. Plaadi silindri ja tekkisilindri vahelise rõhu all peetakse silmas tekke ja plaadi vahelist interferentsi, kui mõlemad õlad on kokku surutud, st õla ja tekk ja õla vaheline kaugus. Normaaltingimustes on plaadi silindri ja kogu lehtmaterjalist ofsettrükimasina tekkide vaheline rõhk umbes 0,13 mm ja järgmise ofsettrükimasina rõhk on umbes 0,11 mm.
XJ142-seeria ofsettrükimasin on näide, et kirjeldada meetodit, mis määrab ja reguleerib tekkide silindri ja plaadi silindri vahelist rõhku.
Plaadi silindri ja tekkide silindri läbimõõt on 400,00 mm, plaadi silindri läbimõõt on 399,00 mm, silindri silindri läbimõõt on 393,50 mm ja kattesilindri vooderdise paksus 3,30 mm.
Kui kaks rullikujulist rauda on vahetult kokku puutunud, on kahe rullide vaheline kaugus 400,00 mm. Praegu on kahe rulli vahel ikka veel vahe.
Rullide vahe = (kahe rulli läbimõõtude summa ja kahe rulli läbimõõt) / 2, st: (400.00mm + 400.00mm - 399.00mm - 393.50mm) / 2 = 3,75 mm
Pärast seda, kui kattesilindri paksus on 3,30 mm, vähendatakse vahe: 3.75mm-3.30mm = 0.45mm
Pärast seda, kui plaadi silindri paksus on 0,28 mm, vähendatakse pilu 0,45 mm-0,28 mm = 0,17 mm.
Praegusel ajal ei saa kummikattega ja trükiplaadiga kokku puutuda ega tekitada printimisrõhku. 0,13 mm rõhu saavutamiseks on vaja trükkida plaadi ja plaadi silindri vahele tihend.
Padi paksus = trükkimisrõhk + rullide vahe: 0,13 mm + 0,17 mm = 0,30 mm
Kummirulli õlaraud ja plaadi silindri õlaraud peaks omama teatud negatiivset rõhku, mis võib muuta trumli liikumise siledaks ja vähendada tindipulka.
Negatiivse rõhu reguleerimise protseduur on järgmine.
(1) Plaadi silinder lisatakse vooderdisesse vastavalt vajadusele ning paigaldatakse tekkide silinder ja plaadi silinder.
(2) Reguleerige rõhk (kahe rulli ja õlgade vaheline kaugus rõhu ajal) üle 0,05 mm.
(3) Kandke ühtlaselt 5 punkti kummist rulli õlaraudale, millest üks on neutraalasendis, kate võib kasutada tinti või huulepulka, kate peaks olema õhuke ja paksus ei ületa 0,01 mm.
(4) Sõit madalal kiirusel (kokkusurutud olek).
(5) Survestage samal ajal mõlemad küljed samal ajal, lisage esimene punktkontakt. Kui esmalt on üks külg, siis tähendab see, et mõlemad pooled ei ole paralleelsed ja lisavad aeglaselt teise poole esimese punkti kontakti, kuni mõlemad pooled on samal ajal kontaktis.
(6) Reguleerige kell 5-ga ühendust võetav mõju ja salvestage skaala.
(7) Lisage 0,05 mm rõhk, et negatiivne rõhk oleks 0,05 mm.
Väärib märkimist, et olenemata sellest, millist kahte rulli pressitakse, ei tohiks kahe poole vaheline erinevus ületada 0,02 mm ja iga värvirühma rõhk peaks olema sama.
Lühidalt öeldes peab trükkimisseade töötama sobivate tingimuste surve all, et mitte ainult saada parema kvaliteediga väljatrükke, vaid pikendada ka ajakirjanduse eluiga.