Kas filmi siltidel langeb alati tinti ja nende pildikvaliteet on halb? Omandage 6 praktilist tehnikat, et neid hõlpsalt omandada!

Kas filmi siltidel langeb alati tinti ja nende pildikvaliteet on halb? Omandage 6 praktilist tehnikat, et neid hõlpsalt omandada!

Kilepõhise-isekleepuva-siltide printimise tootmisprotsessis on tavalised kvaliteediprobleemid ebaühtlased trükivärvid, kehv pildi tekstuur ning tindi koorumine ja tindi valgumine. Erinevalt paber-põhistest isekleepuvatest-etikettidest on kilematerjalidel siledad pinnad ja halb adsorptsioon, mis muudab tindi raskesti kleepuvaks ning kuivamise ja kõvenemise keerulisemaks. Kui protsessi korralikult ei juhita, võivad ilmneda sellised probleemid nagu tindi tuhmumine pärast pühkimist, lamineerimine ja tindikadu, mitmevärvilised prindiplekid ja ebaühtlane tindikihi paksus. See ei mõjuta mitte ainult sildi välimust ja tekstuuri, vaid toob kaasa ka defektsete toodete ulatusliku-lammutamise, suurendades tootmiskulusid ja viivitades kohaletoimetamist.

Paljud trükiettevõtted, kui seisavad silmitsi selliste probleemidega nagu tindilangus või kehvad printimistulemused, kohandavad sageli pimesi printimiskiirust ja virnastavad tinte, mis mitte ainult ei suuda probleemi lahendada, vaid suurendab ka tootmiskadusid. Tegelikult keskenduvad tindi väljavalamise ja kilesiltide printimise halbade tulemuste peamised põhjused peamiselt kokkusobimatule tindivalikule, tindikihi ebaõigele juhtimisele, ebapiisavale kuivatamisele ja kõvenemisele ning mittestandardsetele protsessitoimingutele. Kiletrükkimise protsesside omaduste põhjal jagab see artikkel mõningaid praktilisi meetodeid, mis aitavad kõigil põhimõtteliselt lahendada tindi väljalangemise ja kehva pildikvaliteedi probleeme kile etikettide printimisel.

Tindi ja substraadi ebakõlade vältimiseks valige spetsiaalsed sobivad kulumaterjalid

Kile liimivate materjalide pinnaomadused ja koostis erinevad oluliselt tavalise trükipaberi omast. Üldotstarbelist-tinti on kiletrükkimise protsessidega raske kohandada, mis on tindi valgumise ja halva nakkumise peamine põhjus. Turul on mitut tüüpi tinte, kuid ainult spetsiaalselt kile liimitavate materjalide jaoks välja töötatud spetsiaalsed trükivärvid suudavad kohanduda kile pinnaomadustega ja tagada tugeva tindi nakkumise.

Tootmise ajal on soovitatav võimalusel kasutada spetsiaalselt kileprintimiseks mõeldud tinti koos süsteemiga sobivate lisanditega, nagu lakk, vedeldid ja kõvendid. Erinevate süsteemide ja mudelite kulumaterjalide segamine on rangelt keelatud. Kui tint, lakk ja kile põhimik ei sobi, ei saa tindis olev vaik kilepinnaga siduda. Isegi kui esialgne printimine tundub normaalne, võivad ilmneda sellised probleemid nagu tindikihi koorumine, koorumine ja värvimuutus pärast pühkimist, mis mõjutavad täielikult valmistoote kvaliteeti. Spetsiaalsed tugitarvikud võimaldavad tindi ja substraadi vahel täpselt kohandada, vältides prindikvaliteedi defekte, mis on põhjustatud allika ühilduvusest.

Ühildub aluspinna katte omadustega, et parandada tindikihi adhesiooni

Valdav osa turul olevatest kilemärgistusmaterjalidest on kaetud spetsiaalsete pindadega. Katte funktsioon ja koostis määravad otseselt tindi nakkuvuse. See on peamine põhjus, miks paljud tootjad kogevad endiselt tindi langemist isegi õigete tinditoodete valimisel.

Kaetud kilematerjalide puhul on vaja rangelt valida sobivad spetsiaalsed tindid, mis põhinevad katte funktsioonil ja materjali omadustel, et tagada tindivaigu vastavus kattevaigu omadustele. Kui tint ja kate on täpselt sobitatud, seovad tindi sees olevad vaigukomponendid tihedalt kilekattevaiguga, moodustades stabiilse nakkestruktuuri. Isegi kui tint ei ole täielikult kuivanud ja kõvenenud, ei kooru ega nihku tindikiht, mis suurendab oluliselt tindikihi adhesiooni ja stabiilsust ning lahendab põhimõtteliselt kilekattega seotud tindi leviku probleemi.

Teaduslikult kontrollides tindikihi paksust ja kasutades oskuslikult ületrükkimise tehnoloogiat

Mõnel kvaliteetsel{0}}silditootel on kõrged nõuded tindi paksusele ja värviküllasusele, mistõttu on prindiefektide saavutamiseks vaja paksu ja täielikku tindikihti. Kilematerjalidel on aga halb hingavus. Kui ühekihiline-tindikiht on liiga paks, ei pruugi sisemus täielikult kuivada ning väliskülg võib olla kuiv ja seest märg. Järgneva ladustamise ja kasutamise ajal on tavalised probleemid, nagu üldine tindikadu, lokaalne tindi langemine ja tindikihi pragunemine, samuti tumenenud värvid ja töötlemata trükitekstuurid.

Kõrge tindikihi nõudega trükitoodete puhul on optimaalseks lahenduseks kasutada siiditrüki ja sügavtrüki protsesse, millega saab täpselt kontrollida tindi paksust ja tagada ühtlase kuivamise. Tavalistes trükitehastes, kus pole spetsiaalseid seadmeid, saab ühekordse-käigulise printimise asendamiseks paksude tindikihtidega kasutada kahe-kihi printimise protsessi, kasutades sama-värvi tinti.

Konkreetne protseduur on järgmine: esmalt printige õhuke ja ühtlane tindikiht, oodake, kuni alustint on täielikult kuivanud ja kõvenenud, seejärel tehke teine ​​ületrükk. Kahekordse õhukese tinti virnastamine ei vasta mitte ainult toote tindi paksuse ja värviküllastuse nõuetele, vaid väldib ka paksude tindikihtide mittetäieliku kuivamise probleemi, parandab tõhusalt tindikihi vastupidavust, muudab prinditud pildid ühtlasemaks ja õrnemaks ning lahendab põhjalikult paksust tindist põhjustatud tindilanguse ja halva pildikvaliteedi probleemid.

Reguleerib täpselt kuivatuskiirust, et vältida tindi ebanormaalset kuivamist

Tasakaalustamata tindi kuivamiskiirus on üks peamisi tindi valgumise ja kileetikettide printimisdefektide põhjuseid. Kui kuivamiskiirus on liiga aeglane, tindikiht koguneb ja kleepub ning tindikiht ei kõvene ega kuku maha; Kui kuivamiskiirus on liiga kiire, võib see kergesti põhjustada tindikihi lõhenemist, ebaühtlast värvi ja pildi värvimuutust, mis mõjutab tõsiselt prindikvaliteeti.

Igapäevases tootmises on oluline rangelt kontrollida tindi kvaliteeti, vältides aegunud, riknenud või kihiliste tintide kasutamist, kuna sellistel tindidel on ebastabiilsed kuivamisomadused ja need on altid kvaliteediprobleemidele. Teiseks saab kuivatuskiirust paindlikult reguleerida töökoja temperatuuri ja niiskuse, printimiskiiruse ja tindikihi paksuse alusel. Kui töökojas on niiske, külm ja tint kuivab aeglaselt, võib lisada spetsiaalset kuivatusainet, mis parandab täpselt kuivatamise efektiivsust ja takistab tindikihi mahakoorumist enne selle kuivamist. Samal ajal on lisatud kuivatusainete osakaal rangelt kontrollitud, et vältida uusi probleeme, nagu tindi omaduste muutused ja liigsest lisamisest põhjustatud tindikihi pragunemine, tagades tindi stabiilse ja tasakaalustatud kuivamiskiiruse.

Kõvendusseadmete jõudluse tagamine ja tindi kõvenemise tulemuste tugevdamine

Praegu kasutatakse kileetikettide trükkimisel enamasti UV-tindi kõvenemistehnoloogiat, millel puudub piisav kõvenemisenergia ja mis on puudulik, mis kujutab endast varjatud tindi väljalangemise ohtu. Paljud trükiettevõtted eiravad seadmete hooldust pikka aega, mille tagajärjeks on UV-lampide vananemine, tolmu kogunemine ja ummistused seadmetes ning kõvenemisenergia vähenemine. Kuigi sildid näivad olevat täielikult prinditud, ei ole sees olev tindikiht täielikult kõvenenud, mis põhjustab sagedasi tinditilku ja kehva kulumiskindluse järgneval kasutamisel.

Seetõttu on vaja sisse seada regulaarne seadmete töö- ja hooldusmehhanism, korrapäraselt puhastada lambivarjud, konveierilindid ja muud UV-kõvastumisseadmete komponendid ning vananevad või tugevalt lagunenud UV-torud, et tagada piisav ja stabiilne kõvenemisenergia väljund. Samal ajal kasutatakse UV-kõvastumisseadmete energiaparameetrite ja tööoleku kontrollimiseks regulaarselt professionaalseid testimisseadmeid ja testpabereid. Katseandmete põhjal reguleeritakse tindikihi paksust ja printimiskiirust paindlikult, et tint neelab täielikult kõvenemisenergiat, saavutades põhjaliku kõvenemise, maksimeerides tindi adhesiooni ja kulumiskindlust ning tagades stabiilse prindikvaliteeti.

Kontrollib rangelt mitmevärvilise printimise kiirust ja protsessi, et vältida partii tindi kukkumist ja registreerimisdefekte

Mitme-värvi mitme-värvi trükkimine õhukestele kiledele on etikettide printimisel kriitiline ja väljakutseid pakkuv protsess. Võrreldes ühevärvilise-värviprintimisega on mitmevärvilisel üleprintimisel lühemad tindikihid ja kõvenemisintervallid, mistõttu on lihtne kokku puutuda selliste probleemidega nagu tindikihi adhesioon, mittetäielik kuivamine, vale joondamine ja piltide hägustumine. See on ka üks protsesse, kus partii tindi väljalangemise ja defektsete toodete kõrge määr. Tegelikus tootmises suurendab enamik trükiettevõtteid võimsuse saavutamiseks pimesi printimiskiirust, jättes tähelepanuta kilesubstraatide omadused, mis ei tungi läbi ja kuivavad aeglaselt. Liiga kiire printimiskiirus põhjustab esimese värvitindikihi täielikku kõvenemist ja kuivamist ning järgnev värviline tint kattub ja katab. See mitte ainult ei põhjusta ebapiisavat kihtidevahelist adhesiooni ja ulatuslikku-tindikadu ja värvikadu, vaid põhjustab ka värvide saastumist, registreerimise täpsuse vale joondust, graafika ja teksti hägustumist ning muid kvaliteediprobleeme, mille tulemuseks on suured materjalijäägid ja see mõjutab tõsiselt tootmise efektiivsust.

Mitmevärviliste etikettide printimiseks õhukestele kiledele on vaja rangelt kontrollida printimiskiirust ja protsesside intervalle. Iga värvijada peab võimaldama piisavat kuivamis- ja UV-kõvastumisaega, et ühekihiline tindikiht oleks täielikult kuiv ja adhesioon vastaks standarditele, enne kui jätkate järgmise värviga ületrükkimist. Samal ajal saab kiirust täpselt-häälestada vastavalt värvisügavusele ja tindikihi paksusele; tumedate värvide puhul saab paksu tindikihi kiirust vastavalt vähendada, heledate värvide õhukese tindikihi kiirust aga mõõdukalt kiirendada. Standardiseeritud printimisrütmid võivad tõhusalt kõrvaldada sellised probleemid nagu tindikihtide kleepumine, kihtidevaheline eraldumine, värvide segunemine ja registreerimishälbed, parandades oluliselt mitmevärviliste etikettide selgust, värvide ühtlust ja toote läbimise kiirust, vältides seeläbi masstootmise kadusid protsessi tasandil.

Kokkuvõttes võib öelda, et levinud probleemid, nagu tindi väljalangemine, halb pildikvaliteet, ebaühtlased värvid ja kehv viimistluskvaliteet kilepõhisel etiketiprintimisel{0}}, ei ole põhjustatud üksikutest seadmetest või materjalide riketest, vaid need on laiaulatuslikud protsessiprobleemid, mis on põhjustatud ebapiisavast kontrollist kulumaterjalide kohandamisel, tindikihi juhtimisel, kuivatamisel ja kõvenemisel, seadmete kasutamisel ja hooldamisel ning protsessitoimingutel. Ainult iga protsessi hoolikalt ja standardimisega saab kvaliteedivigu täielikult vältida.