Kas liimi kandmine suurele paberipinnale põhjustab kergesti kõverdumist?

Mõne suure imavusega paberisubstraadi puhul võib suuremahuline{0}}liimimine põhjustada paberi kõverdumist ja deformeerumist, mis mõjutab tõsiselt järgnevaid lamineerimistoiminguid. Käesolevas töös kujundab autor punktmaatriksmustri ja toodab selle siiditrüki sõelana liimkatte jaoks. See toimib hästi vee-liimiga siiditrükkimisel ja lahendab tõhusalt paberi kõverdumise ja deformatsiooni, mis on põhjustatud veepõhiste-liimidega suurel-pindaladel siiditrükkimisel.

Suuremahulise{0}}liimi kandmisega paberile on probleeme

Paberi-täieliku-lehe liimi pealekandmiseks kasutavad trüki- ja pakendamistehased tavaliselt rull-lamineerimismasinaid, millega saab reguleerida liimi paksust, reguleerides katterulli liimi kogust. See meetod on mugav, lihtne ja laialdaselt kasutatav. Suure -ala lokaliseeritud liimi pealekandmiseks, eriti kindlate mustriasenditega liimimisel, kasutatakse tavaliselt kohalikku siiditrükki, mis reguleerib pealekantava liimi kogust, muutes võrgusilmade arvu. Tugeva veeimavusega paberisubstraatide (nt topelt-kattega paber ja katmata valged kaardid, eriti need, mille annus on alla 220 g/m²) korral võivad suure pindalaga liimimismeetodid kergesti põhjustada paberi kõverdumist ja deformeerumist, mis omakorda mõjutab tõsiselt järgnevat liimimisprotsessi.

Selle nähtuse leevendamiseks on praegune lahendus järgmine: seadmel lisage aluspinnale alarõhuga imemisseade; Materjalide osas kaaluge suure-tahkedusega madala niiskusesisaldusega liimide või kuum-sulaliimide kasutamist või vähendage liimi kogust, et vähendada niiskuse mõju paberi deformatsioonile. Kuid nende toimingute negatiivne külg on ilmne:

(1) Materjalidele ja liimidele esitatakse kõrgemad nõuded;

(2) Liimi paksuse vähendamine võib vähendada niiskusesisaldust pinnaühiku kohta kattepiirkonnas, kuid liigne vähendamine põhjustab kattekihi kiiret kuivamist, suurendades liimi vale koorumise ohtu ja muutes täpse kontrolli tootmisprotsessi ajal keeruliseks. Isegi kahe ülaltoodud meetodi kombineerimine muudab mõnel juhul probleemi tõhusa lahendamise keeruliseks.

Rakenda punktmaatrikssiiditrüki ekraanid

Hiljuti puutusin kokku katmata-valge kaarditootega, mille alusmaterjal on 165 g/m². See toode kasutab suure pindala-liimimisprotsessi. Kuna liimimisasend on lokaliseeritud kindla mustriga, kasutatakse täielikku-plaatsiiditrükki ja liimikatet. Näidiste testimisel, olenemata sellest, kas kasutatakse 100-, 150- või 180-sõelist sõela, ilmneb pärast liimi trükkimist paber erineva deformatsiooni- ja kõverdumisastmega, mille tulemuseks on madal efektiivsus järgnevas lamineerimisprotsessis ja suur defektide määr.

Selle toote kvaliteedinõuete ning siiditrükkimise ja liimimise protsessi omaduste ning tegeliku efekti testimise põhjal loodi lõpuks täpp-maatriksmustriga siiditrüki sõel, mis lahendab tõhusalt paberi kõverdumis- ja deformatsiooniprobleemid, mis on põhjustatud suure-pindalaga siiditrükist, ning võeti edukalt kasutusele masstootmises.

Punktmaatriksi kujundamise põhimõte

Nagu teada, on paber poorne heterogeenne materjal. Selle põhikomponendid, tselluloos ja hemitselluloos, sisaldavad suures koguses hüdrofiilseid rühmi (OH) ja kiudude vahel on lugematu arv kapillaarpoore, mille läbimõõt on umbes 20–50 μm. Veega kokku puutudes moodustavad need poorid kapillaarnähtused. Seega, olenemata sellest, kas see on kaetud või katmata, on sellel teatud vett imavad omadused.

Näiteks pärast täis-plaatsiiditrükki vee-põhise liimiga paberil kaetakse paber ühepoolse -liimiga. Liimitud poolel olevad kiud ja liimis olevad veemolekulid paisuvad kiiresti, suurendades mahtu, samas kui tagaküljel seda paisumist ei esine. Ebaühtlane kokkutõmbumiskiirus eesmiste ja tagumiste kiudude vahel põhjustab paberi ebaühtlast sisemist pinget. Kui see pinge ületab paberi enda struktuurse jäikuse, rikutakse selle tasakaal, mille tulemuseks on paindedeformatsioon.

Stabiilsetes keskkonnatingimustes on paber teatud tugevuse ja suhtelise stabiilsusega materjal. Piirkondades, kus paber ei ole paisunud või kui paisumise deformatsioonipinge on selle sisepingest väiksem, on paber "deformatsioonivaba" või "kerge deformatsiooniga". Selle nähtuse põhjal võivad see "deformatsioon" ja "deformatsiooni puudumine" vahelduda. Kuni need kaks saavutavad vastastikuse kontrolli ja tasakaalu, saab paberit hoida stabiilses üldises olekus. Seda ideed järgides kujundasime täis-ekraani võrgusilma asendamiseks punktmaatriksmustri. Jätke punktide vahele teatud vahe, määrake μ ja määrake punkti läbimõõduks Ф.

Trükkides liimi täpitaolise{0}}maatriksina paberisubstraadile, saab see katkendlik kujundus tõhusalt hajutada paberi lokaalsest deformatsioonist tulenevat pinget ja liimi kogust saab juhtida, muutes kujunduses võrgusilma suurust ja punktide suuruse jaotust. Võrreldes eelmiste täis-prinditud siiditrüki kujundustega on konkreetsed erinevused näidatud joonistel 1 ja 2.

Joonis 1 Standardse täis-lehepaigutuse ja osaliselt suurendatud vaate kujundus

Joonis 2 Punktmaatriksi disain ja kohalik suurendatud vaade

Vastavalt joonisele 2 ilmub liim peale kleeptrükki vaheldumisi paberisubstraadile. Teatud aja jooksul ei paisu tühjad alad niiskuse tõttu ja püsivad suhteliselt stabiilsed, võimaldades hajutada ja neutraliseerida liimiga kaetud piirkondade paisumisest põhjustatud deformatsioonipingeid. Deformatsioon liimiga kaetud alal{4}}esineb ainult väga väikestes lokaalsetes kohtades. Katmisprotsessi avatud aja pikenedes aurustub 20–30% liimipiirkonna niiskusest õhku, samas kui väike osa hajub tühjadesse kohtadesse. Sel viisil on kleepuvate ja mittekleepuvate alade vaheldumine võrdväärne "stabiilsete tsoonide" ja "deformatsioonitsoonide" vaheldumisega. Kui sisemine pinge tasakaalupunkt on leitud, saab paberi üldist kõverdumise deformatsiooni oluliselt leevendada.

Seetõttu, et lahendada meie ettevõtte 165 g/m² katmata spetsiaalse valge kaardi suure -pindalaga liimi pealekandmisprotsessi probleem, võttes arvesse nelja muutujat-liimi tüüpi (tahkesisaldus), punkti läbimõõtu Ф, punktide vahet µ ja võrgusilma x-katsetati täis{4}1.

Tabel 1 täielikud-factorial-katseparameetrid ja testitulemused

Tabelis 1 näidatud tulemuste kohaselt kasutas DOE #5 Henkeli B--tüüpi liimi, mis sobis järgmiste siiditrüki parameetritega: punkti läbimõõt 4,0 mm, punktide vahe 3,0 mm ja võrgusilmade arv 100. Ettevõtte 165 g/m² katmata valge papi puhul annab see parima trükkimisefekti. Nagu on näidatud joonisel 3, valmistati nende parameetrite põhjal ekraan ja testiti seda tegelikus tootmises. Pärast liimi pealekandmist jäi paber üldiselt tasaseks, peaaegu ei kõverdunud ega deformeerunud, võimaldades järgnevatel protsessidel lamineerimist sujuvalt läbi viia. Valmistootel oli hea nakkuvus, mille keskmine nakketugevus oli üle 80%, vähendades samal ajal liimikasutust ligikaudu 30%.

Joonis 3 Juhtumi mustri kujundus ja suurendatud detailvaade

Ülaltoodud lähenemisviis pakub praktilise meetodi deformatsiooniprobleemide lahendamiseks, mis tekivad pärast väikese-grammikaaluga kinkekarbi pinnaga paberi liimimist suurel alal. Erinevat tüüpi paberimaterjalidel on erinevad omadused ja imamisvõime. Siiditrüki mustrite kujundamisel tuleb igakülgselt arvestada paberi imavust, siiditrüki šablooni silmaarvu, täppide suurust ja vahekaugust, samuti materjalile sobivat liimi. See on eriti oluline automatiseeritud voltimis- ja liimimisliinide puhul, millel on suur kiirus ja täpsus, mistõttu liimi siiditrüki kasutamine on laialdaselt kasutusel. Selle meetodi rakendamine ei lahenda mitte ainult osaliselt paberi pinna kõverdumise ja deformatsiooni probleemi, vaid hõlbustab ka järgnevaid stantsimis--lõikamis- ja vormimisprotsesse, pakkudes samal ajal märkimisväärset kokkuhoidu liimide ja muude materjalide osas.