Tõhusalt mõjutavad komposiitkvaliteeti mõjutavad tegurid
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Eelkontroll
Olemasolev kontroll on toorainete avastamine ja kontroll, et vältida kvaliteediprobleemide tekkimist. Selleks, et eelnevalt tõeliselt kontrollida, tuleb iga tooraine partiid hoolikalt kontrollida vastavalt teatud riiklikele käitumisviisidele või ettevõtte standarditele ning toorainet, mis ei vasta standarditele, ei kasutata.
Lahustid, liimid, kiled, tindid ja muud toorained, siseriiklike standarditega nõutavad näitajad ja katsemeetodid on järgmised:
(1) Lahusti tuvastamine
Lahjendi tähistab segamisprotsessis kasutatavat lahustit, st etüülestrit, tolueeni, atsetooni, metüületüülketooni jms.
1 Indeks: veesisaldus ei tohiks ületada 0,2% ja üldine puhtus ei tohi olla väiksem kui 99% (vastavalt GB3728-91).
2 Kontrollimeetod: Kasutades gaasikromatograafi, kasutades lämmastikku kandevgaasina, saadakse soojusjuhtivuse detektor, piigi kõrgus ja kontsentratsioon, töögraafik ning seejärel saadakse vastav piigi kõrgus, valides iga lahustipartii samadel tingimustel, et saada samad tingimused. kontsentratsioon.
3 konkreetset toimingut:
A. Gaasikromatograaf: kambri temperatuur on 250 ° C, detekteerimiskambri temperatuur on 200 ° C, kolonni kambri temperatuur on 150 ° C ja polümeeri poorseid rakke kasutatakse kolonni pakkimiseks. ;
B. Analüütiliselt puhtate reaktiivide destilleerimine ja keemiline puhastamine. (Erinevate lahustite erinevad puhastamismeetodid);
C. Kasutati puhastatud lahustit ja vett, et valmistada standardlahustit, mille kombineeritud veesisaldus on 0,02%, 0,05%, 0,1%, 0,15% ja 0,2%;
Süstimismaht on 0,1 ml ja teatud silla voolu ja sumbumise korral saadakse vee vastusepiik ning vee tippkõrgus on esitatud kontsentratsiooni suhtes, et saada töögraafik;
D. Iga tooraine partii võeti proovidest ja samadel tingimustel viidi läbi sama süstimine ja tippkontsentratsiooni kasutati vastava kontsentratsiooni saamiseks töögraafikus, mida võrreldi standardiga;
E. Iga kord, kui alustate testi, peate tegema töögraafiku, olenemata sellest, kas tingimused on samad, mis varem;
F. Valmistage ka lahus, mille puhtusaste on 100%, 99,8%, 99,5%, 99,2%, 99%, süstimismaht on 0,1 ml, mõõdetud lahjendi piigi kõrgus ja piigi kõrgus on joonistatud. kontsentratsioon, et saada töö kõver. Seejärel võetakse piigi kõrgus proovide võtmise teel ja vastav kontsentratsioon saadakse vastavalt töögraafikule.
(2) Polüuretaanliimi kontroll
1 Polüuretaanliimidel on erinevad kasutusalad, ühised testimisstandardid puuduvad, kuid neil on ühised katsemeetodid;
2 Tahke sisaldus: GB2793-81, kasutades kaalulangusmeetodit, et testida lenduvate ainete sisaldust polüuretaanliimis.
Spetsiifiline toiming: Võtke 3 puhast puhta ja kuiva pinna plaati, igaüks kaalutakse täpselt umbes 2,00 g, mis on registreeritud M1-ks, pannakse kuivatuskappi 80 ° C juures 2-3 tundi, kaalutakse M2-ga, kaks korda kaalumissuhtega M2 / M1 × 100% on tahke sisaldus.
3 Viskoossus: Viskoossust 25 ° C juures mõõdeti rotatsioonviskosimeetriga vastavalt standardile GB279481. Spetsiifiline operatsioon on järgmine: proovi geeli kuumutatakse temperatuuril 25 ° C 0,5 tundi või kauem ja sobiva pöörleva visko- meetriga rootor valitakse testimiseks vastavalt tarnija esitatud viskoossusele.
4 Happesus: Vastavalt GB / 1 1458-83-le võib seda mõõta klaaselektroodide happesuse mõõturiga ja pH väärtust saab tuvastada ka täpse testpaberiga.
Spetsiifiline operatsioon on: aktiveeritud klaaselektroodi süttimine proovikambris ja happesuse tiitrimine lõpp-punktini.
5NCO väärtus: Kõvendi NCO väärtus mõõdeti keemilise tiitrimisega vastavalt polüisotsüanaadi detekteerimismeetodile.
Konkreetne toiming on:
A. Reaktsioonilahuse valmistamine: analüütiliselt puhas heksahüdropürasiin: atsetoon = 1:50;
B. Kaalutakse umbes 2,00 g kõvendit 250 ml Erlenmeyeri kolbi 10 ml atsetooniga;
C. Lisage 25 ml reaktsioonilahust ja lastakse seista 15 minutit;
D. Lisage 20 ml absoluutset etanooli ja 7 tilka broomi sinist indikaatorit;
E. Titreerige lõpp-punkti 0,5 ml etanooli lahusega;
F. Samal ajal viidi läbi tühi katse, et saada NCO väärtus.
(3) Membraani tuvastamine
1 näitaja: läbipaistvust, ühtsust jne saab määrata visuaalse kontrolliga;
2 põgenemisabivahendit: GB100488, mille sisaldus on tuvastatud gaasikromatograafia abil ja mida saab kvalitatiivselt määrata ka kuumutamisega pärast lõhna vastavalt tegelikele tootmisvajadustele;
3 Pindpinevus: Kile pärast korona ravi tuvastatakse Dyne'i pliiatsiga, kuid dyne'i pliiats ei ole pärast pikka kasutusaega täpne ja joogikatset võib kasutada.
Spetsiifiline operatsioon on järgmine: kasutades analüütiliselt puhast formamiidi ja etüleenglükooleetrit teatud koguses siirupi saamiseks, sõltuvalt sellest, kas filmil on pidev kindlaks teha, kas kile vastab nõuetele.
Tint: Kuna tint trükitakse erinevalt, on tindi pigment, sideaine ja lahusti erinevad, nii et tindi juhtimine on erinev, kuid üldiselt võib see olla happelisusest, viskoossusest ja värvilisusest. Arvestades tootjate vajadusi.
Lisaks toormaterjalide avastamisele ja kontrollile on olemas toimimisprotsess ja asjakohased kasutamisprobleemid, näiteks:
A. Tagasilöögikindla komposiitkotti valmistamiseks on vaja kasutada retortkindlat värvi liimi ja kilet. Kui kasutatakse tavalist tinti, liimi või kilet, ei saa komposiitkotti kvaliteeti saavutada. Need tindid, liimid või kiled ei ole siiski kvalifitseerimata toorained ja neid tuleb nõuetekohaselt kasutada. Sarnane olukord on see, et mõned tootjad kasutavad trükivärvi ja isopropüülalkoholi kui trükivärvi lahjendajana välispindasid. Kuna pärast tindi trükkimist on kile kompositsioon ja isopropanool sisaldab aktiivset vesinikku, tarbitakse efektiivset rühma kõvendis, isotsüanaadirühmas (NGO). Põhjustab halva haardumist ja liimi kuivamist.
B. Liimi valmistamine ja tagamine: Kahekomponendilise polüuretaani kasutamisel tuleb peamine aine, kõvastav aine ja lahjendaja teatud segus ja kindlas järjekorras segada. Kui segamist ei teostata sobivas vahekorras, ei reageeri põhiaine hüdroksüülrühm ja kõvendis sisalduv isotsüanaadirühm põhimõtteliselt proportsionaalselt, põhjustades mittetäielikku reaktsiooni, mis mõjutab sidumise tugevust. Kui liitainet kasutatakse esmalt, kasutatakse põhiainet. Segamine kõvendiga ja õhem lisamine võib tekitada pinna kvaliteedi probleeme pärast segamist. Seetõttu ei saa liimi järjekorda muuta. Kõigepealt tuleb lahjendi lisada peamisele agensile või kõvastavale ainele ja lahjendada peamine aine või kõvendi, et segada need kaks kokku. Reaktsioonikiirus on palju kiirem, kui kontsentratsioon on suur. Pärast lahjendamist on reaktsioonikiirus aeglane, nii et liigseid molekulaarseid rühmi ei moodustata lokaalselt. Samamoodi, kui liimi ei kasutata 8 tunni jooksul ja see ei ole suletud ega külmutatud, võib komposiittoote pinnakvaliteet esineda ka liimiga segamisel. Ülaltoodud näiteid kasutatakse illustreerimiseks: sobivate toorainete kasutamine, õige tööprotsess ja standardi toorained täiendavad üksteist, moodustades koos suurepäraste toodete nurgakivi.
Post hoc tuvastamine ja analüüs
Eelkontroll on käitumine enne trükkimise liitmist ning järeltestimine ja analüüs on komposiittoodete testimine ja analüüs. Eesmärgiks on testida, kas tooted on kvalifitseeritud, ja analüüsida kvalifitseerimata tooteid, absorbeerida kogemusi ja tagada toodete täielik toode tulevikus. määr.
Valmistoote testimise meetod. Komposiittootjate puhul peaks lõpptoote kontrollimine hõlmama komposiitkile mõõtmist, koti koormustugevust ja soojustihedust, komposiitfilmi jääklahusti sisalduse tuvastamist ja kvaliteediprobleemi põhjalikku analüüsi. .
(1) Komposiitkotti koorekindluse ja soojustiheduse tugevus: Komposiitkilti paki erineva lõppkasutuse tõttu on selle indeks erinev. Meetodit testitakse elektroonilise tõmbeseadme järgi vastavalt standardile GB8808-88. Komposiitfilmi puhul lõigatakse see 15 × 200 mm peeneks. Pärast riba eemaldamist 5 mm võrra suurendati tõmbejõudu järk-järgult elektrilise tõmbeseadme abil ja koorimiskatse viidi läbi 15 × 100 mm lõigatava komposiittraadi soojustiheduse jaoks.
(2) Komposiitmembraani lahusti jääkide sisaldus: See tuvastatakse gaasikromatograafia abil vastavalt standardile GB1004-88 ja sisaldus ei ületa 10 mg / m2.
A. Vesiniktorni detektor, kasutades lämmastikku kandegaasina, gaasiruumide temperatuur 120-150 ° C, kolonni kambri temperatuur ei tohi olla madalam kui 80 ° C, kahe toatemperatuuri erinevus ei ole madalam kui 50 ° C;
B. Võtke 1 ml ja 2 ml lahustit, mis on asetatud 500 ml kolbi, millele on eelnevalt kuumutatud 80 ° C juures 30 minutit, ja kuumutatakse temperatuuril 80 ° C 30 minutit;
C. Võtke 1 ml proovi, süstige ja saadakse lahusti piik;
D. Standardkõvera saamiseks joonistage kõrgus massile;
E. Segu purustati kiiresti 500 ml koonilisse kolbi temperatuuril 80 ° C 0,2 m 2 komposiitkile jaoks ja silikoonpistik suleti. Kuumutage temperatuuril 80 ° C 30 minutit. Võtke 1 ml proovi, süstige ja saadakse lahusti piik;
F. Leidke vastav kõver standardkõveral.
(3) Komposiitfilmi kvaliteediprobleemide põhjalik analüüs: Eespool nimetatud vahendite ja meetodite kasutamine koos vaatlusnähtustega võib õigesti diskrimineerida kvaliteediprobleeme ja leida õige põhjus.