Värvikasti printimise kvaliteeti mõjutavad tegurid
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanega trükkimist, paberkandjal trükkimist, kõvakaanelist sülearvutit, sprial raamatute trükkimist, sadula stichingu raamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakenduskasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Värvikasti eelistavad kasutajad selle kõrge kvaliteedi, peene ja ilusa välimuse tõttu. Seetõttu on värvikasti trükkimise kvaliteet samuti väga oluline. Niisiis, kuidas peaks värvitrükikoda kontrollima värvikasti trükikvaliteeti?
1. Kilefilmi mõju värvikasti printimise kvaliteedile
Kilefilmi väljatöötamise ja kinnitamise protsess pärast kokkupuudet on otseselt seotud filmi kujutise teravuse ja kontrastsusega. Seetõttu on plaadi valmistamise kile jaoks oluline näha graafilise osa tihedust ja kontrastsust graafilise osa ja mitte-kujutise vahel. Mida suurem on tihedus, seda suurem on kontrastsus, seda parem on plaatide valmistamise kile kvaliteet ja selle poolt toodetud plaadiprintide kvaliteet on tagatud. Lisaks mõjutab plaaditootmise kihi aluse paksus ka plaadi valmistamise kvaliteeti. Üldiselt on kilel parem mõju kui paksul kilel.
2. Trükkimise mõju värvikasti printimise kvaliteedile
Trükkimisprotsessis mõjutavad trükiplaadi kvaliteeti valgusallika intensiivsus, valgusallika ja plaadi vaheline kaugus ning kokkupuuteaja pikkus. Valgusallikas on tugev, kaugus on lühike ja säriaeg on suhteliselt lühike; valgusallikas on nõrk, kaugus on pikk ja säriaeg on suhteliselt pikk. Teatud valgusallika ja kauguse korral, kui kokkupuuteaeg suureneb, näeb kile lagundamine plaadil valgust intensiivistumiseni, kuni kile pind on täielikult lagunenud. Kui säriaeg suureneb jätkuvalt, ei ole valguse kilepinna serv tugevast valgusest tuleneva kiirguse tõttu nähtav ning valgustundlik film hakkab järk-järgult lagunema, nii et trükitud graafilised jooned muutuvad õhemaks, isegi purunevad ja purunevad. ähmane. Kui säriaeg on ebapiisav, ei kao mitte-kujutisosa filmi pinda täielikult. Kui trükiplaat on välja töötatud, jääb mittekujutise osaks ikka veel kile, mis masinale trükkimisel on määrdunud. Lisaks on erinevate plaatide tootemarkide jaoks vajalik kokkupuuteaeg erinev, mis tuleb märkida.
Lisaks sellele, kui vaakum kantakse trükiplaadile, mõjutab kile ja trükiplaadi vaheline tihedus ka trükiplaadi kvaliteeti. Kui kleebist ei kasutata, võib prinditud trükiplaadil olla probleeme, näiteks kummitus ja hägustumine.
3. Arengu mõju värvikasti printimise kvaliteedile
3.1 arendaja kontsentratsioon
Kui arendaja kontsentratsioon on liiga suur ja areng on liiga kiire, põhjustab see lihtsalt trükiplaadi liigset arengut, graafika jooned muutuvad õhemaks, väikesed punktid kaovad või graafika on nõrk, mis mõjutab värvikasti printimise kvaliteet. Kui arendaja kontsentratsioon on liiga väike, vaadake fotodompositsiooni ravimit. Kile pinda ei ole kerge pesta ja masinale printimisel on see kergesti määrdunud.
3.2 arendusaeg
Kui arendusaeg on liiga pikk, siis ei ole nähtaval olev trükiplaadi pind kergesti lahustuv ja trükiplaat muutub kergemaks ja õhemaks, mille tulemuseks on trükkimine ja ebaselge trükkimine. Arendusaeg on liiga lühike ja fotolüüsi film on näha. Pinda ei ole kerge täielikult eemaldada ja selle printimine on lihtne. Sobiv arenguaeg on see, kui plaat on välja töötatud ja loputatud ning fotodetailne kile pind lihtsalt loputatakse. Kui vedeliku kontsentratsioon on suhteliselt suur, siis tuleb vastavalt lühendada arenguaega; vastupidi, arendusaega tuleks vastavalt pikendada.
4. Tindi ülekande mõju värvikasti printimise kvaliteedile
Trükiprotsess on tegelikult tindi ülekandmise protsess. Üldiselt on ofsettrükivärvi ülekande kiirus suhteliselt madal, umbes 38%. Pärast seda, kui trükiplaat on kokkupuutes tekkiga, on tindi ülekandekiirus umbes 50% ja tekk on paberiga kokku puutunud ning tindi ülekandekiirus on umbes 76%. Seetõttu on tindi ülekandekiiruse reguleerimine kriitiline. Tindi sobivus, tindi tasakaal, plaat, tekk ja paber, trükipress jne mõjutavad tindi ülekandmist.
4.1 Tindi omaduste mõju tindi kohaletoimetamisele
Väikese viskoossusega ja suure voolavusega tint on lihtne üle kanda ja ülekandekiirus on suur; kõrge viskoossusega ja madala voolavusega tindil on väike ülekandekiirus. Tindi ülekande kiiruse suurendamiseks tuleb kontrollida tindi viskoossust ja voolavust. Tindi jõudlus muutub ka keskkonnaga. Kui temperatuur on kõrge, on tindi viskoossus madal ja kui temperatuur on madal, on tindi viskoossus kõrge. Tegelikus toodangus tuleks valida eri tüüpi, tüübid ja erinevad kuivatamismeetodid vastavalt tegelikele tingimustele. Lisaks võib sobiva koguse laki lisamine tindile reguleerida tindi jõudlust, mis on kasulik punktitugevuse reguleerimiseks ja tindi ülekande kiiruse suurendamiseks.
4.2. Üldtulemuse mõju tindi kohaletoimetamisele
Tekk peab olema hea tindi neeldumise ja tindi ülekandmisomadustega ning sisaldama ka õli, happe, leelise ja elastsuse omadusi. Kui tekk ei ole pärast printimist põhjalikult puhastatud, karastub fluffis olev tint konjunktiivi aeglaselt, mis kahjustab kummist pinna villuse struktuuri, mõjutades otseselt tindi vastuvõtmise kiirust, vähendades sellega tindi ülekandemiskiirust. tekk. Seega, pärast printimise lõpetamist, peab tekk olema põhjalikult puhastatud. Kui seisakud on suhteliselt pikad, võib pinna- pulbri kihi pinnale hõõruda, et hoida tekipinna algset kohevat struktuuri, ja tekil on hea tindi neeldumine ja tindi ülekandmine.
5. Paberi sobivuse mõju värvikasti printimise kvaliteedile
Paberi sobivus peegeldub peamiselt sileduses, valguses ja jäikuses. Kõrge siledusega paber vajab suhteliselt väikest kogust tinti; nõrga siledusega paber vajab suhteliselt suurt hulka tinti. Trükiprotsessis varieeruvad erinevad paberid vastavalt nende pinnastingimustele ja vajaliku tindi kogus muutub vastavalt. Sama sordi puhul on sama kvantitatiivne, sama hind, kõrgema sileduse ja valgesusega paber parem kui paberil, millel on madalam siledus ja valgesus.
6. Plaadi sobivuse mõju värvikasti printimise kvaliteedile
Plaadi alusplaadi kvaliteet, metallplaadi hüdrofiilsus ja kaetud polümeervaigu pinna lipofiilsus on seotud plaadi sobivusega, mõjutades tindi ülekandmist ja tindi tasakaalu plaadil. Plaadi valmistamise protsessis mõjutab kokkupuute ja arengu kvaliteet ka plaadi jõudlust.
7. Tindi tasakaalu mõju värvikasti printimise kvaliteedile
Tindi tasakaal on suhteline tasakaal, mitte absoluutne tasakaal. Seadme suure kiirusega töötamise ajal on trükiplaadi trükitud ja trükitud osad nii tindiga, jootatud kui ka infiltreeritud, nii et trükiplaadil ilmneb paratamatult tindi emulgeerimine. Kui vee ja tindi kogus ei ole hästi reguleeritud, süvendab see paratamatult tindi emulgeerimist, mille tulemuseks on pasta ja määrdunud plaadid printimisel. Trükkimine toimub tavaliselt vee koguse vähendamise ja tindi koguse suurendamise teel, kuid mõnikord vähendab see ka tindi kogust. Lisaks muutub tindi emulgeerimine keskkonnatingimustega. Tegelikus trükitootmises tuleks tindi viskoossust ja purskkaevu lahuse pH-d kontrollida vastavalt tegelikele tingimustele, et kontrollida tindi ja vee kogust. Pastaproov ja määrdunud versioon on võrdlusalused.
8. Trükirõhu mõju värvikasti printimise kvaliteedile
Trükkimisrõhk viitab koostoimejõule plaadi silindri ja tekkisilindri vahel ning tekkisilindri ja mulje silindri vahel, mis on tindi ülekandmiseks vajalik tingimus. Trükirõhk on liiga väike, tinti ei ole kerge edastada, tint on kerge ja nõrk; trükirõhk on liiga suur, tindi maht laieneb mitte-kujutisele, mis muudab punkti tõusu tõsiselt, pilt on moonutatud ning trükiplaat ja tekk on kergesti vastupidavad. langus. Seetõttu tuleb mehaaniline rõhk õigesti reguleerida. Erinevad kogused paberit vajavad erinevat trükkimisrõhku ning ainult õige trükkimisrõhk võib tagada ühtse tindi värvi ja ühtluse.