Gofreeritud karpide edukat trükkimist mõjutavad tegurid

Gofreeritud karpide edukat trükkimist mõjutavad tegurid

Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanega trükkimist, paberkandjal trükkimist, kõvakaanelist sülearvutit, sprial raamatute trükkimist, sadula stichingu raamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakenduskasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.

Lisateabe saamiseks külastage

http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

e-post: info@joyful-printing.net

Pakkimistööstuse seminaridel ja näitustel, mis toimusid 3.-7. Novembrini 2002 Chicagos, eksponeeriti mitmesuguseid voldikuid ja kartonge kasutades erinevaid kokkuklappe ja kartonge, et rahuldada laiemat trükivajaduste valikut. Edukas trükkimismeetod on tindi viimine substraadile kontrollitud viisil, teksti, tahkete ja poolrõngaga. Stabiilse trükiefekti saavutamiseks trükiprotsessi ajal on oluline määrata ja kontrollida paberi omadusi, mis mõjutavad tindi, trükiprotsessi ja substraadi vahelist suhet.

Kõigepealt peame eristama peamised erinevused paberi ja papi trükkimisel. Paberi libisemine mängib olulist rolli trükkimis- või viimistlusprotsessi sujuval lõpuleviimisel. Paberirännet mõjutavad peamised tegurid on paberi lamedus, rebimisjõud, kõvadus, tindi neelduvus, mõõtmete stabiilsus, pinna tugevus, pinge ja paksus.

Prinditavus on omadus, kas paber võib pilte stabiilselt kopeerida. See hõlmab värvitihedust, väljanägemise tasasust, toonivahemikku, tooni ja tindi ülekandmist. Vooderdise ja gofreeritud plaadi parema prinditavuse ja paberi söötmise omaduste saavutamiseks on vaja mõista asjakohaseid paberi omadusi.

■ Pinna omadused

Trükiste kvaliteeti mõjutavad paberi, vooderdise ja papi pinna omadused, näiteks selle optiline välimus, tindi neelduvus, paberi läbilaskvus, struktuur ja paksus. Aluspaberi või papi pinna omadused on tihedalt seotud paljude teguritega, sealhulgas kasutatud kiudude looduslike omadustega, tootmisprotsessis kasutatavate töötlemismeetoditega, kompositsiooni vormiga, katmis- või järeltöötlusprotseduuridega jms. . Üks olulisemaid trükikvaliteeti mõjutavaid tegureid on paberi pindstruktuur, mida tavaliselt nimetatakse pinna sileduseks või kareduseks.

Paberi siledust reguleerib peamiselt kiudude morfoloogia. Pärast töötlemist, nagu näiteks poleerimine, katmine või klaasimine, on võimalik saavutada konkreetne pinna struktuur. Need tegurid mõjutavad ka paberi imavust ja läbilaskvust, samuti tindi lõplikku kleepumist.

Paberi paksus varieerub sõltuvalt paberimasinast ja tooraine töötlemise viisist. Paksust mõjutab otseselt niiskusesisaldus, niiske otsa rõhk ja poleerimise aste. Ühtse paksuse piki paberirulli on stabiilse trükiefekti oluline tagatis. Paberi paksuse varieerumine põhjustab probleeme, nagu ebaühtlane väljund ja liigne punktide suurendamine printimise ajal.

Paberitihedus määrab paberi õhu ja tahke sisalduse suhte. See suhe on väga oluline, et määrata, millist paberit või vooderdist kasutatakse.

Kokkusurutatavus tähendab seda, mil määral paberi paksus väheneb, kui paberi pind allutatakse teatavale rõhule. Kokkusurutavus viitab põhimõtteliselt tugevuse omadustele, mis mõjutavad tindi kohaletoimetamist. Kokkusurutavust mõjutavad sellised tegurid nagu kõvadus, tihedus ja koostis.

■ Imenduvus

Absorbeeruvus viitab vedeliku (tindi) osakaalule, mis siseneb paberile kapillaartoimega. Selle määrab paberi puistetihedus. Paberi konstrueerimisel on mitmeid pisikeid kanaleid ja poorid ning kapillaartoiming sõltub paberi pinnaenergia ja tindi pindpinevuse ja viskoossuse vahelisest suhtest.

Lahtisem paberipind on avatum ja sellel on palju suured poorid, mis neelavad tindipigmente ja sideaineid. Kõrge mattiga paber neelab ainult sideainet. Tindi imendumise aste vooderdis või papis on väga oluline ning see on tegelikult tindi ja paberi vahel edastatud teabe võrdlemine. Kui pigment imendub ainult substraadi pinnale ja ei imendu, võib tint valguse tõhusalt absorbeerida. Mida rohkem tinti, mida vooderdisesse (lainepaber) tõmmatakse, seda rohkem on pildi kadu. Kui prinditud primaarne tint on imendunud, kaotab see oma läige ja mõnikord isegi erineva värvi.

Must kaotab oma heleduse ja mõnikord isegi halvad. Sama tint trükitakse kaetud, vähem absorbeeriva materjali pinnale, et näha erinevaid värve. Seetõttu on paberi võime tindi hoidmiseks väga oluline.

Tindi neeldumisvõime on väljendatud ka tihedusena. Absorptsioonikiirus sõltub peamiselt koostisosade koostisest, täiteaine koostisest, suurusest, rafineerimisastmest, mattast, tihedusest ja pinnakattest. Katmata paberil on tavaliselt väiksem tihedus kui kaetud paberil.

■ Tindikile, tolm, keemiline struktuur

Praktilise tindikile peaks olema paksem kui materjali pind, et tagada tindi sujuv ladestumine. Kaasaegsetel fotopolümerisatsiooniplaatidel on Shore-A kõvadus, mis ületab ebaühtlase paberi pinna struktuuri. Gofreeritud fleksotrükiplaadi pehmus ei suuda seda kõvadust siiski saavutada, mis toob kaasa ülemäärase punktide suurenemise.

Trükiplaadi all olev PET-materjal näib tihti olevat valesti sobitatud trükiplaadi, lindi ja lainelise vahu materjaliga, mis võib põhjustada punkti tõsist laienemist. Mida pehmem on gofreeritud trükiplaat, seda lihtsam on trükipressil lahendada töötlemata pinna probleem; aga väheneb ka trükitud elementide teravus ning pildielemendid on kokku surutud.

Teisest küljest põhjustab paksema tindikile kasutamine trükiprotsessi ajal punktide tõsist laienemist. Mida paksem on tindikile, seda raskem on kuivada. Kuivamisaja pikendamine vähendab trükikiirust ja suurendab kulusid.

Fleksograafilisel printimisel kasutatakse sageli madala viskoossusega tinti. Sel viisil on sideaine paindlikum ja pääseb kattekihile kiiremini, jättes pigmendi pinnale. Pilt on tuhmunud ja pigmenti võib pinnast kergesti pühkida. Selline olukord tekib väga tõenäoliselt lainepaberi otsesel trükil, kasutades halvemat tugipaberi. Seetõttu on oluline tagada, et vooderdise neelduvus vastab tindi reoloogiale.

Tolm on selgelt teine trükiprotsessiga seotud prinditavuse probleem. Tolm on lisavarustus väikeste paberipinna ja servade jaoks. Kui tindifiltrit ei kasutata, võivad tindisse koguda tolmu ja mustust ning viia plaadile. See nähtus on "määrdunud väljund".

Paberi keemilisel koostisel on ka trükitavusele teatav mõju. Liigne happesus vooderdis võib mõjutada tindi kuivatamise kiirust. Üldiselt peaks kaetud paberimaterjali Ph väärtus olema 5 või 5,5 või veidi kõrgem ning kattematerjal peaks olema optimaalse kuivamisaja tagamiseks 7-8,5.

■ Paberi (lainepaberi) materjal

Üldiselt jagatakse pressimisjärgses töötluses kasutatavad praegune liinilaevade materjalid üldiselt järgmistesse kategooriatesse:

● Kraftpaberi gofreeritud paberit kasutatakse sageli siis, kui pinnapaber on väga vastupidav või kui pakendil peab olema tugev rebimistakistus. Seda tüüpi vooderit kasutatakse tavaliselt A, C ja B lainepaberis.

• Testvooder on tõhus ja odav vooderdis, mis on valmistatud ringlussevõetud paberist. See koosneb kahest kihist: paksem alus ja rohkem absorbeeriv väliskiht. Seda vooderdist kasutatakse ka A, C ja B lainepaberis.

● Dekoratiivne voodipaber. On võimalus kasutada kaetud, poolkattega ja täielikult kaetud padjad, mida tavaliselt nimetatakse dekoratiivseteks tugedeks. Valge tugipaber tagab toote sobiva pinna kõige atraktiivsema prindikvaliteedi tagamiseks, eriti mitme värviga kujutisekujunduses. B-, E- ja F-lainepaberis kasutatakse üha enam dekoratiivseid vooderdisi.

■ Fotopolümeriseeritud trükiplaat printimiseks

Valgustundlikel polümeersetel trükiplaatidel on gofreeritud trükiprotsessis palju põhiomadusi, mis sõltuvad trükiprotsessi, substraadi materjalide ja trükiprotsessi väliste tingimuste ja tegurite loomulikest omadustest.

Erinevate linermaterjalide, paberi ja papi kvaliteedi, tindi omaduste, anilox-rullide parameetrite ja seadmete piirangute ning muude paberitoodete töötlemisel kasutatavate toodete trükitööstuse kontseptsioonis ja täiustamises kasutatavad kaalutlused Väga oluline positsioon.

Valgustundlikud polümeerplaadid koosnevad neljast põhikomponendist: ristsildajad, monomeerid, fotoinitsiaatorid ja lisandid. Nende koostisosade muutustel ja valikul, samuti nende omadustel ja omavahelistel suhetel on trükitegevuses oluline roll. Fotopolümeriseeruvate trükiplaatide valmistamiseks kasutatavatel koostisosadel on suur mõju veepõhiste tindisüsteemide valikule. Tindi ülekantavus ja läbipaistmatus, plaadi eraldusvõime, stabiilsus, oksüdatsioonikindlus ja trükkimisega seotud omadused (seadme kiiruse piirangud) on olulised probleemid, mida tuleks arvestada paremate fotopolümerisatsiooniplaatide väljatöötamisel.

■ trükiplaatide jaoks vajalikud tingimused

Uute fotopolümerisatsiooniplaatide väljatöötamist vaidlustab kõrge silmaümbruse trükiefektid, kõrge eraldusvõimega punktid ja tindi kohaletoimetamine põllul. Lõpuks pidid trükifirmad kasutama erinevaid fotopolümeriseeruvaid plaate erinevates paberkottide, vooderdiste ja vooderdismaterjalide kombinatsioonides, mille tulemuseks oli erinevad kombinatsioonid. Selle eesmärk on maksimeerida konkreetse plaadi spetsiifiliste omaduste kasutamist, eriti kõvaduse ja tindi ülekandevõime kasutamist, et see sobiks konkreetse rakenduse ja konkreetse substraadiga.

Prindikvaliteedi standardimise saavutamiseks kasutatakse lainepapistasid üha enam õhemate fotopolümeerplaatide ja kahe standardklapiga: 3,94 mm (0,155 tolli) ja 3,18 mm (0,125 tolli). Kõige tavalisem trükiplaatide standard on toota sile, tihe tint ja vähe punkte.

Teine nõue on täpselt ja selgelt välja tuua peened tagasipööratud kiled ja joonelementid, vähendada täitematerjale ja keeruliste värvitasemete sujuvat printimist. Tuleb saavutada spetsifikaadi minimaalne lubatud hälve. Plaadi kõvadus ei tohiks kartongi pinna struktuuri ületamiseks ületada E- või F-tüüpi lainepaberi 42 ShA (ISO) ja B, C või A tüüpi lainepaberi 34 ShA (ISO). Samal ajal vajavad printerid suuremat plaadi paindlikkust, et vähendada paberi jõudlusnõudeid, vähendada seisakuid ja lihtsustada trükkimisrõhu seadeid.

Plaaditootjad tahavad vähendada puhastamisaega ja kuivamisaega, et suurendada toodangut ja tootlikkust. Soovitav on pikem kokkupuuteaeg, et laiendada kokkupuute ulatust, minimeerides samal ajal UVA emissioonide kõikumise mõju. Lisaks on efektiivsuse suurendamiseks vaja lühemaid kokkupuuteaegu ja pikemaid peamisi kokkupuute vahemikke. Digitaalsetel plaatidel on sageli erinevad vajadused ning need trükisüsteemid peavad samuti vastama erinevatele selgemat trükkimise vajadustele.

Plaatidel ja nende töötamisel on piirangud konkreetsete plaatide osade valiku tõttu. Need piirangud on vastuolus paljude ülalnimetatud nõuetega. Nende konfliktide vajalikkust on sageli võimalik lahendada lihtsalt tindi koostise, plaatide vahetamise, polsterdus- või reguleerimisseadmete abil. Põhivärvide kombinatsioon tuleb tihti tõlkida enamiku vajaduste rahuldamiseks. Nende elementide valik ulatub plaatide komponentidest kuni trükitootmise rakendusteni.

■ Kokkupressitav vooder

Trükiplaadi deformeerumise üldise ulatuse vähendamiseks trükiprotsessi ajal kasutatakse transporditava paberi all tavaliselt kokkusuruvat polsterdusmaterjali. Kokkusurutav vaht neelab suurema osa lisatrõhust ja parandab trükikvaliteeti.

Vahu kokkusurutavus ja mäluomadused mõjutavad ülaltoodud fotopolümeriseeruvate trükiplaatide tindi ülekande omadusi. Vahtu paksus ei tohiks olla suurem kui plaadimaterjali paksus, mida kasutatakse mis tahes süsteemis esineva ebastabiilsuse vältimiseks (mis võib põhjustada ebaühtlast printimist).

■ Prindige kvaliteet trükkimise järgsetes rakendustes

Trükikvaliteet võib olla võrreldav ofsettfilmi kvaliteediga, mis on enamiku trükkimisjärgsete toodete töötlemise ettevõtete võrdlusalus uute, tulusamate ettevõtete jaoks. Gofreeritud kartongi kasvavad paberi söötmise omadused, seadmete seisakute vähendamine ja padi pinna parem trükitavus on ergutanud trükifirmasid pidevalt parandama papitootmist, otsima usaldusväärsemat paberikontrolli, parandama tindi ülekandmist ja vähendama punkti laiendamise funktsioone ja kõrgemad seadme kiirused.

Selleks, et vastata pressitud pressimisjärgsete töötlemisprotsesside kõige uuematele kvaliteedinõuetele, peaks tint andma kõige vähem materjali, minimeerima punktitugevuse ja saavutama vajaliku tiheduse, et minimeerida materjali kulusid.

Uute kõrgekvaliteediliste laineplaatide presside ja peenemate anilox-rullisüsteemide kasutuselevõtuga on olnud võimalus kasutada trükiplaate pärast pressimist, eelkõige E- ja B-lainepaberite poolkatteks. Valge pinnakate. Digitaalsed lainepaberplaadid, mille paksus on 0,112 "ja 0,125", annavad rahuldavad tulemused.