Tindikihi kontrollimisel sõeltrükis arvestatavad tegurid
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanega trükitud trükiseid, paberraamatute trükkimist, kõvakaanelist sülearvutit, spiraaltrükki, sadula stiching-raamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakenduskasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Enne kui hakkame teiega arutlema, kuidas tindi kihti kontrollida, peame kõigepealt läbi vaatama mõningaid minevikus trükkimisel ilmnenud probleeme: 1. Trükitud värviploki värv on sügav ja madal. 2. Kui võrku reguleeritakse, suurendatakse punkti (on moiré nähtus). 3. Värvi erinevus partii printimisel. Need probleemid mõjutavad tootmise ajakava ja partiide tagastamist, mis toob meie töö normaliseerimisele ebamugavusi. Niisiis, kuidas neid probleeme kontrollida ja ennetada, on meie ekraani trükitöötajatel väärt arutelu. Järgnevalt on välja toodud muutujad, mida peaks trükkimisel mõistma.
Esiteks analüüsige tindi teoreetilist kogust:
Tindi kogust ekraanil on kaks võimalust. Üks on arvutada ekraani teoreetiline läbilaskvus ja teine on trükitud tindi kogus. Arvutage teoreetiline kogus, mis vastab järgmisele valemile:
Avanemise suhe: L
Ekraani paksus on: D
Teoreetiline tindi tungimine on: M = L × D ÷ 100%
Ülaltoodud valem on ainult teoreetiline meetod tindikoguse arvutamiseks ekraanil. Praktilisele printimisele rakendamisel muutuvad andmed, kuid see on proportsionaalne. Vaatame järgmisi tegureid:
1. Traatvõrgu võrgusilma number (otseselt määratud ava laiuse ja avanemise suhtega). Mida suurem on võrgusilma suurus, seda väiksem on ava laius ja seda väiksem on avanemissuhe. Näiteks 355 võrgusilma avade laius on 31 μm, avanemise suhe 26% ja teoreetiline tindi läbilaskvus 14,3 cm3 / m 2. 305 võrgusilma avade laius on 45 μm ja avatud raku suhe on 35%. Teoreetiline tindi läbilaskvus on 16,3 cm3 / m 2.
2. Traatvõrgu traadi läbimõõt (mõjutab otseselt võrgusilma paksust, avamissuunda, võrgusilma suurust). See viitab mittekootud traadi läbimõõdule ja traadi läbimõõt pärast kudumist muutub elliptiliseks. Mõjutab võrgusilma suurust. Sama võrgusilma suurus mõjutab ava suurust ja avanemist.
Näiteks 305 võrgusilma läbimõõduga 31um avanemise suhe on 35%, augu laius on 49um, võrgusilma paksus on 49um ja teoreetiline tindi läbilaskvus on 17,2 cm3 / m2.
305 võrgusilma läbimõõduga 34um avanemise suhe on 29,6%, augu laius on 45um, võrgusilma paksus 55 cm ja teoreetiline tindi läbilaskvus on 16,3 cm3 / m2.
305 võrgusilma läbimõõduga 40um avanemise suhe on 20,1%, augu laius on 37um ja võrgusilma paksus 65 cm. Teoreetiline tindi läbilaskvus on 13cm3 / m2.
3. Ekraani paksus (mõjutab otseselt tindi kihti). Ekraani paksuse mõõtmiseks saame kasutada paksuse mõõturit. Kuna erinevate tootjate toodetud ekraanidel on oma kudumisprotsess, ei ole lõime- ja kude niidid samal määral painutatud. Mida suurem on painutusaste, seda õhem ekraan muutub ja vastupidi. Venitusprotsessi ajal venitatakse traadi läbimõõt välise jõu mõju tõttu, mis lõpuks mõjutab traatvõrgu paksust.
4. Ekraani augu laius (mõjutab otseselt tindi kogust). Me teame, et mida laiem on võrk, seda suurem on tindi kogus. Võrgu venitamise protsessis, seda suurem on pinge, seda väiksem on võrgusilma suurus ja seda suurem on võrgusilma suurus, seda suurem on tindi läbilaskvus.
5. Ekraani avanemiskiirus (mõjutab otseselt tindi kogust). Avatud lahtrite suhe viitab tindi permeaadi pindala valguse vahele ekraani pindala kohta kogu pindala suhtes. Näiteks ekraani puhul, mille avanemissuhe on 35%, on tindi läbilaskva osa osa 35% ja ekraanile mitteläbilaskev osa on 65%. Mida suurem on avamissuhe, seda suurem on tindi tühjenemine.
Arvutusvalem:
Aukude laius on: K
Võrgusilmade arv on: M
Inches on: Y
Avanemise suhe: L = K × M ÷ Y2 × 100%
6. Traatvõrgu rõhutasand (mõjutab otseselt võrgusilma paksust, augu laiust).
Üle 355 võrgusilma imporditud traatvõrgust kasutatakse lamendamiseks. Ümardatud ekraan muutub ilmselt õhemaks ja võrk muutub väiksemaks. Kui lamedat traatvõrku venitatakse, siis vaatleme järgmist näidet: 10% ~ 15% tinti saab salvestada, kui pressimistasand on kraapimispinna poole venitatud ja 15% tinti saab salvestada pressimispinna venitamisega trükipinna poole. ~ 25%.
Teiseks trükitud tindi tegelik kogus:
1. Ekraani pinge (mis mõjutab ava suurust, võrgusilma suurust, traadi läbimõõtu, võrgusilma paksust). Võrgu venitamise käigus muutub pinge suurenemise järel ekraani tehnilised parameetrid vastavalt. Esiteks mõjutab see võrgusilma arvu. Mida suurem on pinge, seda suurem on võrgusilma arv (kuni võrgusilm on plastiliselt deformeerunud). Seejärel mõjutab see ekraani augu laiust, võrgusilma suurus suureneb, traadi läbimõõt muutub õhemaks ja võrk muutub õhemaks. Need tegurid viivad lõpuks tindi koguse muutumiseni.
2. Kile kihi paksus (määrab tindi koguse). Kui kasutame ekraani valmistamiseks valgustundlikku liimi, peame arvestama ka fotoresisti enda tahke sisaldusega. Pärast plaadi pressimist aurustub kile ja kile muutub õhemaks. Seetõttu saame kasutada paksuse mõõturit ainult ekraani üldpaksuse tuvastamiseks.
3. Tindi tüüp (kaudselt mõjutab tindi kihi paksust). Me teame, et pärast lahustipõhise tindi trükkimist lendub lahusti ja tindi kiht muutub õhemaks. Pärast heleda tahke trükivärvi trükkimist tahkestatakse vaik pärast kiiritamist ultraviolettkiirgusega, nii et tindi kiht jääb muutumatuks.
4. Tindi viskoossus (kaudselt mõjutab tindi kihi paksust). Mida väiksem on tindi viskoossus, seda paksem on tindi kiht trükiprotsessis, sest tint ise sisaldab vähem lahustit ja vastupidi, vedeldit.
5. Kaabitsa kõvadus (kaudselt mõjutab tindi kihi paksust). Trükiprotsessis, mida suurem on kaabitsa kõvadus, seda vähem tõenäoline on deformeeruda ja mida väiksem on tindi kogus, seda suurem on vastupidine.
6. Kaabitsa suud (mõjutab otseselt tindi kogust). Kui kaabitsa serv on täisnurga all, on tindi kogus väike. Kui tint on nurgas, on tindi kogus suur.
7. Kaabitsa nurk. (Kaudselt mõjutab tindi kihi paksust). Trükkimise ajal on seda väiksem nurk tera ja ekraani vahel, seda suurem on tindi kogus, sest tera on ekraaniga kokkupuutes pinnaga. Vastupidine on väike.
8. Kaabitsa rõhk (mõjutab otseselt tindi kogust). Trükkimise ajal, seda suurem on terale rakendatav rõhk, seda väiksem on tint, sest tint on kiirustanud enne, kui see on täielikult võrgusilmast välja surutud. Vastupidine on väike.
9. Tindi tagastamise nuga (otsese tindi maht). Mida suurem on survekandurile rakendatav rõhk, seda suurem on tindi kogus, mis on tingitud asjaolust, et kaabits on enne seda määrinud ära väikese koguse trükivärvi. Vastupidine on väike.
10. Kaabitsa kiirus (mõjutab kaudselt tindi kihi paksust). Mida kiirem on printimiskiirus, seda väiksem on tint, sest tint ei ole täielikult täidetud ja tint on välja pressitud, põhjustades tindi katkestamise.
11. Trükimaterjalid. (Otseselt mõjutab tindi kihi paksust). Substraadi pinna tasasus mõjutab ka tindikihi paksust ja töötlemata pinna tint tungib (näiteks riie, nahk, puit). Vastupidine on suur.
12. Trükikeskkond (kaudselt mõjutab tindi kihi paksust). Üks probleem, mida oleme alati tähelepanuta jätnud, on temperatuuri ja niiskuse muutus trükikoja keskkonnas. Kui trükikeskkonna temperatuur muutub liiga palju, mõjutab see ise tinti (näiteks tindi viskoossust, voolavust jne).
Kolmandaks, kuidas arvutada tindi kihi paksus?
Ülaltoodud arutelu kaudu teame, et kui teatud link muutub trükiprotsessi ajal ja lõpuks on tindi kogus ebajärjekindel, siis kuidas peaksime tindikihi paksuse arvutama? Üks meetod on märja tindi massi kaalumine. Kõigepealt proovige kontrollida, kas iga trükkimise link jääb muutumatuks. Pärast printimist trükitakse substraadi mass ja seejärel lahutatakse substraadi algne mass. Saadud andmed on märgtint. Teine meetod on tindi mõõtmise kihi paksus. Substraadi paksus pärast ülevärvimist mõõdetakse paksuse mõõturiga ja lahutatakse substraadi esialgne paksus ning saadud andmed on tindikihi paksus.
Neljandaks, kuidas kontrollida tindi kihi paksust?
Kuidas kontrollida tindi kihi paksust, on muutunud probleemiks, mida silmitsi seeletöötajad silmitsi seisavad. Kõigepealt peame kasutama olemasolevaid mõõteseadmeid, et tagada mõõdetud andmete täpsus ja objektiivsus; tehas võib kasutada automaatseid tingimusi. Kattekiht täidab liimimisprotsessi, et tagada liimikihi paksus. Järgmine samm on tagada, et iga plaadi valmistamise ja trükkimise etapp hoitakse võimalikult konstantsena. Iga printimisparameeter tuleb salvestada, et saada ideaalsed andmed tindi kihi õige paksuse leidmiseks.