Viis põhipunkti trükivärvide kleepumiseks
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanega trükitud trükiseid, paberraamatute trükkimist, kõvakaanelist sülearvutit, spiraaltrükki, sadula stiching-raamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakenduskasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Tint on sõeltrüki kõige olulisem materjal ja see mängib kogu trükiprotsessis äärmiselt olulist rolli, sest sõeltrükkidel on palju erinevaid objekte, nagu paber, puit, metall, plast, klaas, keraamika, tekstiil ja nii edasi. Seega on tindi jõudluse korrektne mõistmine hädavajalik eeltingimus sile trükkimiseks.
Sõeltrükivärvi moodustavad pigmendid, sideained, täiteained ja abimaterjalid vastavalt sõeltrükkimise protsessi ja trükialuse sobivuse nõuetele, nii et pigmendid dispergeeruvad ühtlaselt polümeersest ühendist koosnevas sideaines. Kolloidse materjali stabiilne suspensioon. Sõeltrükivärvi stabiilsus sõltub teataval määral pigmendi dispersioonist ja sideaine viskoossusest, ja mis veelgi olulisem, kas pigmendiosakesed on ümbritsetud sideaine pinnas aktiivse materjaliga. .
Pigmendi roll tindis on: anda tindile värv ja määrata tindi kontsentratsioon vastavalt tindi kogusele; anda tindile teatud paksus ja muud füüsikalised omadused; tindi maksimeerimiseks on tugev vastupidavus; Teatud määral mõjutab see tindi kuivatamise omadust ja oksüdeeritud sidekesta tüüpi kuivatamine on kõige tähelepanuväärsem.
Sõeltrükivärvi ühendmaterjal on vedel keskkond, millel on tindi teatud viskoossus, mis toimib dispergeeriva pigmendina, ja selle roll tindis on: anda tindile teatud viskoossus, viskoossus, voolavusomadus, tiksotroopia; Tindi kuivatusviis ja kuivatamise kiirus; määrake tindi läige, kulumiskindlus ja tugevus.
Üks silmatorkavamaid probleeme trükkimisel on tindi kleepumine substraadile pärast printimist. Kui ei ole head haardetugevust, tähendab see, et trükkimine puudub ja see tekitab palju jäätmeid. Püsivuse probleem hõlmab mitmeid tegureid, nagu tindi ja substraadi sidumismehhanism, tindi koostise koostamine ja keemilise tooraine kvaliteet. Sõeltrükivärvide adhesiooni kiirust mõjutavad tegurid on järgmised.
Esiteks, vaigu mõju sõeltrükivärvile
Mitmesugused vaigud on sõeltrükivärvi ühendava materjali olulised komponendid ning tindi kleepumise kiirus on hea ja halb ning mõju on tihedalt seotud vaigu toimimisega.
Vaik on jagatud looduslikuks vaiguks ja sünteetiliseks vaiguks, mis on mõnede orgaaniliste ühendite polümeerid või kondensaadid. Looduslikud vaigud on kampol, virsiku kummi, kummiaraabik jne, mis on amorfsed või kristallilised struktuurid. Vaigu omadus on, et see pehmendub kuumutamisel järk-järgult ja moodustab viskoosse, stabiilse sulamise. Teine silmatorkav omadus on see, et seda saab lahustada või sulatada orgaanilises lahustis. Tindi sideaine üldkasutatavad vaigud on fenoolvaigud, alküüdvaigud, maleiinanhüdriidvaigud, polüamiidvaigud jne ja nende funktsioonid on järgmised:
1, et parandada jälje läike, pärast konjunktiivi ei ole kerge kollaseks muutuda, on valgusresistentsus parem;
Parem on ka trükivärvi tugevus, voolavus, tiksotroopne, nagu paberile kiiresti kinnitatud alküüdvaigu tint, kulumiskindlus pärast kuivatamist;
3 taimeõli modifitseeritud alküüdvaik on hea märgav aine, lisades pigmendi alküüdvaiku sisaldavasse tinti ja viskoossus ei muutu palju ning voolavus on hea;
4 Pärast vaigu lisamist tindi ühendavasse materjali, on tindikihil tugev kleepuvus, pehme tekstuur, hea kuivamisvõime, helge konjugatsioonkile ja hea printimistulemus.
Vaigu koostis: funktsionaalne rühm ja hargnenud molekuli hargnenud struktuur mõjutavad otseselt tindi adhesiooniefekti substraadile. Seetõttu on ekraani trükkimiseks mõeldud spetsiaalne tint eri substraatidele üha spetsiifilisem ja üksik vaik ei suuda tihti täita erilist sõeltrükkimist. Vajadus tindi järele. Tegelikult on kasulik kasutada kahe- või kolmemõõtmelist kopolümeervaiku, segatud vaiku või vaigu modifikatsiooni suurepärase tekstuuriga tindi valmistamiseks ja sobiva vaigukomponendi valimiseks, mis on tindi tugevuse seisukohalt kasulik. .
Vaigu molekulmass: kui vaigu molekulmass on substraadi molekulmassile liiga lähedal, ei ole tindi lahustit lihtne valida. Vaigu molekulmass on liiga suur. Sõeltrükkimiseks vajaliku viskoossuse saavutamiseks on tahke vaigu sisaldus tindis liiga väike, mille tulemuseks on lahusti jäätmed. Molekulmass on suur, samuti on sulamistemperatuur kõrge ja lahustis on raske lahustuda, mis on tindi kleepumisele ebasoodne; vastupidi, kui vaigu molekulmass on liiga väike, on sidusjõud ja ühilduvus liiga nõrgad ning haardetegur on halb. Seetõttu on väga oluline valida sobiva molekulmassiga vaik ja see tuleb sellele kohandada.
Klaasistumistemperatuur: polümeeri segmendi liikumisel on märkimisväärne difusioonikiirus ainult klaasistumistemperatuurist kõrgemal. Kogu ahela liikumist võib teostada ainult kõrgemal temperatuuril ja vaigu klaasistumistemperatuur toatemperatuuril kõveneval tindil peaks olema väga madal, mis on ilmselt kasulik adhesiooniefekti jaoks. Kuumtöötlusvärvide puhul peaks kuumutamistemperatuur olema kõrgem kui klaasistumistemperatuur ja madalam kui substraadi termiline deformatsioonitemperatuur. Seetõttu on tindi adhesiooni efekt seotud klaasistumistemperatuuriga.
Vaigu monomeeri elemendi sisaldus: Sünteetilise vaigu monomeeri teatud elemendi sisalduse muutus põhjustab ka vaigu talitluse muutumise. Tindiprotsessi retsepti projekteerimisel parandab mõnede spetsiaalsete vaigude süntees oluliselt tindi jõudlust. Vaigu monomeeri teatud elemendi sisalduse muutus toob kaasa vaigu teatava omaduse olulise muutuse.
Tavapärastes tingimustes võib praktilise kasutuse korral epoksüvaik toota keemilisi sidemeid paljude materjalidega, nagu puit, metall ja teatud plastid. Seetõttu on soovitud adhesiooniefekti saavutamiseks sageli koostatud paljud spetsiaalsed trükivärvid epoksüvaiguga.
Teiseks, lahusti mõju tindi sideainele
Lahustid mõjutavad ka kleepumist tindi valmistamise ja valmistamise ajal. Me teame, et kasutatud vaigu ja lahusti lahustuvuse parameetrid on sarnased ning substraadi lahustuvuse parameetreid tuleks kaaluda samal ajal. Teiste sõeltrüki efektide puhul tuleks siiski kaaluda plastist sõeltrükivärve.
● Vaigu ja lahusti lahustuvuse parameetrid on sarnased, mis on hea lahustumiseks.
● Plastide ja plastifikaatorite lahustuvuse parameetrid on sarnased plastilisuse suurendamiseks.
● Tindi lahusti on sarnane plastikust lahustuvuse parameetriga, mis on adhesiivse efekti jaoks soodne, kuid plastikpind ei saa tindi lahusti poolt liiga nõrgeneda (isegi põhjustades plastiku deformatsiooni).
● Kõrge keemistemperatuuriga lahustid kasutavad liiga palju adhesiooni.
● Halb lahustite adhesioon on halb. Lahusti kasutamist vaadeldakse erinevatest teguritest, nii et tindi trükkimiseks kasutatav lahusti kasutab kolme või enamat segatud lahustit.
● Tindis olev lahusti ja sideaine (polümeer) on kontaktis substraadiga ja substraadi pind on lahustunud ja lahustunud, nii et substraat ja tindis olev sideaine on omavahel hajutatud, moodustades seostamata joonte kihi. pärast segamist. Kiht, mis viib liidese kadumiseni, moodustab tugeva sideme tindi ja substraadi vahel.
Kolmandaks, lisandite mõju tindile
Tindis on palju erinevaid lisaaineid, peamiselt tindi tõhususe parandamiseks, ja lisandeid, mis mõjutavad adhesiooni mõju, on järgmised:
Ristsildamisvahend: Ristsidumisaine ei suurenda ainult tindi adhesiooni, vaid parandab samuti oluliselt tindi kõvadust, lahustitakistust, veekindlust ja kuivatamise kiirust.
Sidumisvahend: Sideainega soodustatakse vaigu ja polümeeri trükimaterjali sidestavat toimet tindis ning see võib parandada tindi adhesiooniefekti.
Plastifikaator: plastifikaator võib parandada tindikile pehmust ja on samuti kasulik adhesiooniefekti jaoks.
Neljandaks, tindi jõudluse mõju
Sõeltrükivärvil on hea märguvus ja see on kasulik adhesiooniefekti jaoks. Kui substraati ei ole niisutatud, on tint kuivanud või tahkunud, on adhesiooniefekt nõrk, mis hõlmab tindi voolavuse probleemi. Voolu jõudlus on samuti tihedalt seotud teiste sõeltrüki teguritega. Siin käsitletakse ainult tindi adhesiooniprobleeme.
● Tindi formulatsioon peab kontrollima lahusti aurustumiskiirust ja kõrge keemistemperatuuriga lahusti olemasolu soodustab tasandamist.
● Tint formuleeritakse sobiva molekulmassiga vaiguga. Mida kõrgem on vaigu viskoossus, seda ebasoodsam on tindi tasandamine.
● Lisage ekraani trükivärvile sobiv kogus tasandusainet.
Viiendaks, substraadi mõju kleepumise vastupidavusele printimise ajal
Sõeltrükkimise substraadi materjal mõjutab otseselt tindi kleepumist. See on hea viis selle mõju ületamiseks, valmistades spetsiaalsed tindid erinevatele substraatidele. Tavaliselt on plastist tindid, paberitindid, tekstiiltooted, puidust tindid, metallist tindid, nahast tindid, trükitud juhtmestikuga tindid, keraamika, klaasist tindid jms. Erinevate trükimaterjalide puhul valitakse sobivuse kohane tint ning tindi kleepumise kiirust substraadile saab parandada ka trükkimise substraadi ja pinnatöötluse toimimise muutmise teel.
● Trükimaterjalidele printimisel on oluline enne trükkimist teha ranged rasvatustamis- ja trükimaterjalide eelkontrollid. Kui aluspind on kinnitatud rasva, liimi, tolmu vms abil, ei ole tint ja põhimik kindlalt kinnitatud. Plasttoodete ebapiisav pinnatöötlus enne printimist võib samuti põhjustada probleeme halva tindikinnisusega. Seetõttu võib sõeltrükkimise aluse pinna puhastamine samuti parandada tindi kleepumistugevust ning tolmu, rasva ja mustuse olemasolu substraadil muudab tindi kleepumise raskeks ja seda tuleb puhastada.
● Siiditrükk on polüetüleenkile. Tindiga haardumise parandamiseks printimise ajal tuleb läbi viia pinna leekide töötlemine. Kui tegemist on metallist materjaliga, tuleb see enne trükkimist rasvatustada ja eemaldada. Pärast printimist ei pruugi metall tinti absorbeerida. Kile kuivatatakse ainult oksüdeeritud sidekesta, lenduva kuivatamise meetodil ja kuivatatakse vastavalt tindi poolt nõutud temperatuurile. Kui kuivatamisprotsess on vale, võib tindi kile langeda. Lisaks on tekstiiltrükis tekstiilveekindluse tagamiseks üldjuhul vaja läbi viia räni töötlemine, et tagada tindi hea kleepumine printimise ajal.
● Sellised esemed nagu klaas ja keraamika tuleb pärast sõeltrükkimist küpsetada kõrgel temperatuuril, nii et tindi kihi kleepumine on hea, kui temperatuur on korralikult töödeldud. Lihtne meetod tindikile kleepumise ja vastupidavuse kontrollimiseks: klaas- ja keraamilised väljatrükid puutuvad kokku vihma ja kastiga, et näha, kas tint on kergesti koorunud ja tuhmunud. Kui trükitud substraat on paber, võib tindi vastupidavuse kontrollimiseks trükitud pinda korduvalt painutada, et näha, kas tindikiht kortsudes on maha kooritud. Kui tint on maha kooritud, on tindi adhesiooni tugevus halb ja vastupidi.