Paindlik plaatide valmistamise protsess
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Fleksograafilise plaadi pind peab olema elastne ja painutama ilma deformatsioonita. Materjalid, mis vastavad painduvate trükiplaatide toimivusnõuetele, on üldiselt kummist plaatide ja valgustundlike vaiguplaatide kategooriates ning nende tootmisprotsessid on täiesti erinevad.
1 kummist versioon
Erinevate tootmisprotsesside tõttu võib seda jagada järgmisteks meetoditeks:
1) Käsitsi graveerimine. Seda kasutatakse sageli lainepaberi trükkimiseks. Ekraan koosneb üldjuhul paksudest, suurtest ja väikestest värviplokkidest ja paksudest tekstidest. Sisu on lihtne ja printimise nõuded ei ole liiga kõrged.
Tootmisprotsess:
Esitatakse originaalpilt → kile plaadile kleepumine → graveeritud versioon
Läbipaistev originaalpilt kinnitatakse vastupidi teatud kindla, tasase kummipinna külge ja teksti pilt peab olema selge. Operaator kasutab erineva suuruse ja kujuga graveerimisnugasid ning eemaldab trükivälise osa kummi vastavalt teksti kujutise kontuurile, et moodustada depressioon, ja teksti pilt jääb trükiplaadiks.
2) kummiplaadi vormimine (see protsess on keerulisem. Kõigepealt valmistage metallplaat (vaskplaat või tsingiplaat), seejärel vajutage fenoolvaigu plaat (sarnane kõrgsurvepaberi versiooniga), mida tuntakse ka peaplaadina. kummiplaadiga peaplaat, pärast kõrgekvaliteetset ja kõrgsurvetöötlemist vulkaniseeritakse ja jahutatakse kaptenvormil ning pärast silumist muutub see kummist plaadiks.
Valuvormi kummiplaadi tootmisprotsess:
Originaal → negatiivne negatiivne kile → kuiv metallplaat → pressitud fenoolvaigu plaat → kõrge temperatuur ja kõrgsurve kummiplaat → paksuse mõõtmine → kummist plaadi lihvimine tagasi.
3) Lasergraveerimismeetod kasutab fotoelektrilist skaneerimist, analoog-digitaalset muundamist ja lasergraveerimist kummist plaadi automaatselt graveerimiseks. Graveerimisel, vastavalt graafilistele andmetele, paigutatakse paigutus kummist plaadile erinevas sügavuses, et saada trükiplaadiks. Selle meetodi abil saab ekraanil olla sobivam, eriti õmblusteta varruka trükkimiseks.
2 valgustundlik vaigu plaat
Seda võib jagada kahte liiki: tahke valgustundlik vaigu plaat ja vedel valgustundlik vaigu plaat. Kahe tüüpi plaadid on koostise poolest erinevad, tootmisprotsess on erinev ja jõudlus on mõnevõrra erinev, kuid kasutusala on sama.
l) vedel valgustundlik vaigu plaat. Valgustundlik vaik on eelnevalt plaatide valmistamise ajal eelnevalt kaetud konkreetse kokkupuute seadmega. Säritusseade koosneb kahest ülemise ja alumise täpsusega klaasplaadist ning ülemisest ja alumisest ultraviolettvalgusallikast, nii et plaate saab kokku puutuda esi- ja tagaküljel.
* Kandke vedelat vaiku ja tehke peamine kokkupuude ja tagakülg.
Nagu on näidatud joonisel fig 1, asetatakse vedela vaigu pealekandmisel negatiivse kujutise emulsioon ülemisele küljele, asetatud alumisele klaasile, kaetud kilega ja kaitstud tolmuimejaga, et muuta film tihedas kontaktis negatiivse kujutisega. (kaetud kattekile). Valgustundlik vaigu vedelik asetatakse vaigukihile ja ülemine kiht asetatakse vaigukihile. Valgustundlik vaigukiht asetatakse kahe klaasplaadi vahele. Joonis 2 on tagumine säritus, peamine säritusseade. Tagumine kokkupuude põhjustab substraadi ja vaigu sideme. Kindel; peamises kokkupuutes edastatakse valgus negatiivse pildi kaudu valgustundlikule vaigukihile ja vaigu valguse vastuvõtvas osas kõvastatakse, et saada tahkeks, ja valgustundlik vaigu valgustamata osa on veel vedelas olekus. Seetõttu saab avatud trükiplaati kallutada ja paigutada. Plaadil olev valgustamata liigne vaigud kogutakse regenereerimispaaki.
Lus Loputage (areneb).
Kasutage juba eksponeeritud plaadi jaoks spetsiaalset harja, et harjata jääkvalgustundliku vaigu lahus soones, nagu on näidatud joonisel fig 3. Loputatud trükiplaat kuivatatakse ahjus ja allutatakse seejärel kokkupuutejärgsele töötlemisele, et vaigu täielikult kõvendada trükiplaadil.
Kodumaine fleksotööstus kasutab väikest hulka vedeliku plaate ja seda kasutatakse ainult lainepaberi valmistamisel. Sellel on sellised probleemid nagu piiratud formaat, madal resolutsioon ja halb käte tunne ning see ei sobi peenpiltide valmistamiseks.
2) Tahke valgustundlik vaigu plaat. See on eelnevalt kaetud versioon, nagu litograafias kasutatav PS-versioon. Seda tuleb hoida valguskindlas pappkarbis. Kasutamisel on kasti lõikamine väga mugav vastavalt plaadi valmistamise suurusele.
Praegu on Hiinas tavaliselt kasutatavad painduvad tahked valgustundlikud vaiguplaadid Ameerika Ühendriikide DuPont CYRELi versiooni, Saksamaa BASF-i versiooni, Hiina GS-versiooni, Ameerika Ühendriikide Poly-versiooni ja kaasjõulist versiooni. Jaapanist. Need plaadid on saadaval mitmes suuruses, paksuses ja kõvaduses. Nende ühised jooned on: a. sama plaadi struktuur; b. sama säritusmasin ja plaadipesur; c. sama pesulahus, mis kõik on orgaanilised lahustid nagu trikloroetüleen ja tetrakloroetüleen; d. Mine läbi sama protsess.
Järgnevalt kirjeldatakse tahke vaigu plaadi kasutamist võrdluseks.
Peamine roll: 1 Kaitsekiht on jäätunud alus, mis takistab valgustundliku vaigu kihi hõõrdumist ja blokeerib valgust, mis valgustab vaikkihti, tekitades fotokeemilist reaktsiooni, mille tulemuseks on jäätmed. 2 Kleepuv kiht kantakse kaitsekihi ja valgustundliku vaigu kihi vahele, kuid seda ei saa liigselt siduda. 3 Valgustundlik vaikkiht on plaadimaterjali põhiosa ja selle valgustundlik omadus peaks olema stabiilne ja usaldusväärne, ühtlane kate, ühtlane paksus ja hea tasasus. 4 Kleepuv kiht kantakse vaigukihi põhja ja aluse vahele nii, et need on kindlalt kinnitatud ja raskesti rebitavad. 5. plaadi alus on tahke plaadi alus. Väga oluline on hoida plaadi suurus stabiilsena ja mitte venitatavana, kaasa arvatud plaadi tasasus ja paksus.
Tahke vaigu plaatide tootmisprotsess:
Originaal → Tehke positiivne pilt → Materjali lõikamine → Eelseadistus → Peamine säritus → Loputus (areneb) → Kuiv → Postprotsess → Pärast kokkupuudet → Õige.
Märkus iga protsessi kohta:
a. Kõigepealt kontrollige negatiivse filmi kvaliteeti. Kontrollige sisu: 1 Kopeerige õige pildi suurus. 2 Graafik peab olema positiivne ja filmi film peab olema ülespoole. 3 filmi lugemisvahemik peaks olema densitomeetril 0,06-3,5. 4 Pilt on selge, paigutus ei sisalda kortsusid ega vööre. 5 turustusvõimalust on tugevad ja kõrge heledusega tumedalt reguleeritud turustusvõimalused vastavad plaadi valmistamise nõuetele. Juhul, kui seadmel ei ole mõõtevahendit, võib filmi visuaalselt jälgida päikesevalguse või luminofoorlampi suunas ja kile on kvalifitseeritud, kui läbipaistmatust kilest ei tule valgust.
Lõikamine (lõikamine): paigutuse ümbermõõt peaks olema veidi suurem kui negatiivse kujutise suurus. Seda kasutatakse peamiselt selleks, et vältida trükivärvi lahustit kahekordse liimi kastmisel ja trükiplaati kasutatakse serva tihendamiseks.
Eeltöötlus plaadi tagaküljel. Pange lõikeplaat säritusseadmesse, valgustundlik kile on allapoole, ärge kasutage kilet, ärge vaakum, lülitage valgusallikas sisse ja paljastage.
Flexi eesmine säritus on paindlik
Eelneva kokkupuute pikkus sõltub plaadi tüübist, valgusallika tugevusest, teksti paksusest ja pildi keerukusest. Selle ülesanne on suurendada plaadi aluse paksust, tagamaks, et plaadi reljeef on teatud sügavusega ja parandab trükkimise vastupidavust. Eeltöötlusaeg on proportsionaalne substraadi paksusega. Pikk aeg, paks alus; lühike aeg, õhuke alus. Tegelikult on erinevate mudelite plaatide reljeefsügavus teatud standard. Näiteks DuPont Cyrel 2,28 mm plaat, pärast kaitsekihi eemaldamist, on standardne reljeefsügavus l.lmm, kuidas seda saavutada? Võib määrata järgmise meetodi abil, nagu on näidatud joonisel 6, pika vaigu plaadiga (pikkus l0cm, laius 5 cm), esmalt blokeerige nägu kokkupuude l0s, seejärel jagage paigutus viie segmendini, märkige see ja kasutage seejärel tükk must paber, osa 2 kuni 5 on kaetud ja eksponeeritud 10 sekundi jooksul, sel ajal puutub esimese sektsiooni osa valgust 20 sekundiks. Seejärel viiakse säritus järjestikku 2 kuni 5 ja iga kord 10 sekundit. Seejärel saab esimene sektsioon 50s ja 2., 3., 4. ja 5. sektsioonid on vastavalt 40s, 30s, 20s ja 10s. Pärast töötlemist ja kuivatamist mõõdetakse plaati paksuse mõõturiga ja plaadi paksus on ilmselgelt erinev. Seetõttu võib testitulemust kasutada alusmaterjali paksuse määramise aluseks.
Katse katse kokkupuute aja ja plaadi paksuse vahel
Eesmine kokkupuude (st peamine kokkupuude), nagu on näidatud joonisel 7. Tagaküljel avatud plaat on ümber pööratud ja kaitsekiht kooritakse valgustundliku vaigukihi paljastamiseks. Vaakumprintimismasinal on positiivse kujutise emulsiooni pind tihedalt valgustundliku kihi külge. Katke imemisfilmiga (spetsiaalne läbipaistev läbipaistev materjal) ja vaakumiga.
Flex eesmine kokkupuude
Peamise kokkupuuteaja määramine tuleks määrata vastavalt plaadi tüübile, valgustugevusele, negatiivse kile tihedusele ja teksti paksusele. Peamise kokkupuuteaja pikkus on seotud paigutuse reljeefi sügavusega ja fondi külje kaldega. Kui kokkupuuteaeg on ülemäärane, on reljeefi sügavus madalam; samal ajal kui külje kalle suureneb, muutuvad sõnade vahelised poorid väiksemaks, mida on lihtne valmistada pastana ja muudel defektidel printimise ajal; vastupidi, ebapiisav kokkupuuteaeg muudab paigutuse reljeefseks liiga väikeseks, väikeseks tekstiks Liinid on kergesti painutatavad ja väikesed punktid on jalgadele raskesti asetatavad, mis on kergesti tekitatav jäätmete versioon.
Eriti oluline on peamise kokkupuuteaja omandamine. Üldiselt tuleb iga ostetud meediumipartii puhul peamist kokkupuuteaega uuesti kontrollida kui valgusallika vanust. Sobiva peamise säriaja valimiseks saate kasutada säritustesti või yin- ja yang-liinide paksuse või filmi paksuse määramise meetodit.
Erinevat tüüpi plaatidel on erinevad tulemused, eriti kokkupuuteaja laiuskraadi puhul. DuPont Seri versiooni, saksa BASF-i versiooni, kodumaise GS-i versiooni ja American Poly-versiooni kogemuse põhjal tunnen, et Seri versiooni ja BASF-i moderaatori kokkupuuteaja on lihtne hallata ja selle tolerants on suur, see on avatud ja avatud. 15-ndal ajal on vähe mõju. Ameerika Ühendriikide Poly versioon on vähem salliv, rohkem avatud, vähem kokkupuudet 15s, plaat põhjustab probleeme. Seetõttu on peamise kokkupuuteaja omandamine plaadi valmistamise kvaliteedi tagamise võti.