Flexograafiline otseplaatide valmistamise tehnoloogia
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanega trükkimist, paberkandjal trükkimist, kõvakaanelist sülearvutit, sprial raamatute trükkimist, sadula stichingu raamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakenduskasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Nagu litograafia trükkimisel, kasutab flexo plaatimine nüüd arvutiplaatide tehnoloogiat. Nii nagu DuPont Ettevõte tutvustas Sally digitaalset kujutussüsteemi ja Cyreli digitaalset flexo plaati.
Me teame, et traditsiooniline fleksoplaatide valmistamise protsess on: prepress plaatide valmistamine, negatiivne kile, trükiplaat jne. Plaatide valmistamise protsessis kasutatakse negatiivset kile ja plaati tihedalt ümbritseva spetsiaalse trükimasina, samuti viiakse läbi seljaga kokkupuude ja peamine kokkupuude, areng, kokkupuutejärgne ja muud protsessid, operatsioon on väga keeruline ja kvaliteeti on raske aru saada. Eriti võib kaduda ka pildi toonitase. Funktsiooni flexo printimisega otseprintimine võib samuti oluliselt parandada töö efektiivsust, säästa filmide tarbimist, säästa materjale ja parandada oluliselt plaadi kvaliteeti ning suurendada kujutiste reprodutseerimise valikut.
Esiteks, fleksograafilise otseplaadi valmistamise plaadi struktuur
Fleksograafilise plaadi valmistamise plaadi struktuur koosneb vaigukile alusest, valgustundlikust vaigukihist ja musta laseriga absorbeerivast kihist valgustundlikul kihil, nagu on näidatud joonisel fig. Valgustundlik vaigukiht on sama kui tavalise valgustundliku vaigu plaadi valgustundlik vaigukiht ja musta laseri neelavat kihti saab laseriga eemaldada.
Teiseks, fleksograafilise otseplaadi valmistamise plaadi valmistamise põhimõte
Nagu on näidatud joonisel fig 2, plaadi valmistamise ajal otseplaatide valmistamise masina pildigeneraatorist väljastatud infrapunakiir tühistab esmalt pildiosa musta absorbeeriva kihi, et paljastada alusvalgustundliku vaigu kiht. Kuna fotopolümeriseeruv valgustundlik kiht on infrapunakiirte suhtes tundlik, siis ei mõjuta infrapuna laser laseriga emuleeritud emulsioonikihti.
Pärast laseri ablatsiooni saab plaati täielikult avada. Trükiplaadi toorikule jäänud must kate blokeerib valgust, nii et valgustundlik kiht pimedas ei ole tundlik; ja pildi valgustundlik kiht fotopolümeriseeritakse musta katte kaitse kadumise tõttu, mis moodustab lõpliku graafilise osa. Pärast kokkupuudet võib tavapärasel viisil välja töötada üldised digitaalsed flexo plaadid, nimelt: lahusti pesemine, kuivatamine ja viimistlemine. Kuid mõnede digitaalsete fleksoplaatide puhul tuleb enne lahustiga loputamist loputada veega must kate.
Kolmandaks, erinevus digitaalse flexo printimise ja tavalise fleksotrükiga
1. Säritusprotsessi ajal on valgust hajutatud ja hajutatud peegeldumine erinev. Tavalise fleksograafilise trükiplaadi eksponeerimisel läbivad ultraviolettkiired läbi vaakumkihi, kile aluse, emulsioonikihi ja hingamisteede kihi ning selle kogupaksus on suur ja esineb tõsine hajumise ja difusiooni probleem. Digitaalse fleksoplaadi eksponeerimisel läbib valgus ainult musta kihi kihi, mis on väiksem kui 0,001 tolli, ja on ainult nõrk hajutamine ja hajus peegeldus.
2. Kokkupuutekeskkond on erinev, tavaline plaat puutub kokku vaakumis ja digitaalne plaat puutub kokku õhuga. Fotopolümerisatsiooni valgustundlikul vaigul on erinev õhu ja vaakumi fotopolümerisatsioonimehhanism ning seega on ka punktpunkti kuju, kokkupuutepikkus ja muud trükiplaadi omadused erinevad.
3. Punkti kuju on erinev, punktide reprodutseerimise ulatus on suur, tavalise fleksoplaadi kumer punkt on ümmarguse ristlõikega, pikisuunaline osa on trapetsikujuline ja punkti ülemine osa on tasane ning ülemine punkt on tasane ja ülemine punkt on digitaalne fleksoplaat on väike ja kaldu. Aste on väike, punkti tipp on ümmargune, kuid mitte lame. Digitaalse flexo punkti serv on klanitud. Tavaline fleksoplaadi punkt on selge. Selgelt määratletud punktid on printimise ajal kergesti murduvad ning digitaalsete fleksoplaatide punktid, eriti esiletõstetud, on vähem tõenäolised, nii et prindikvaliteet on hea.
4. Kokkupuute laiuskraad on erinev ja digitaalne fleksoplaadi must kate suurendab oluliselt UV-põhise kokkupuute laiuskraadi. Katsed näitavad, et digitaalset flexo trükimagneti eksponeerimisaega pikendatakse 5 kuni 10 minutiga, mis ei mõjuta trükiplaadil oleva kujutise osa kumerat kõrgust, samas kui tavaline fleksotrükiplaat on erinev. Niikaua kui särituse aeg on veidi suurenenud, on pilt kumer. Tõusu kõrgus on oluliselt vähenenud. Kokkupuute laiuskraad on täiusliku kuju jaoks suurepärane. Kuna digitaalsel fleksoplaadil on teatav kokkupuutepikkus, ei ole kokkupuute ajal vaja pöörata erilist tähelepanu esiletõstmistele ja tumedatele punktidele ning see võib samuti tagada, et esiletõstmispunktid ei kao ja tumedad laigud ei ole kleepuvad. Soovitatav on määrata digitaalse fleksoplaadi peamine säriaeg 10 minutiks, mis on piisav tagamaks, et esiletõstmispunkt ei kao. Tavalise fleksotrükiplaadi valmistamisel tuleb kokkupuuteaega rangelt kontrollida, mitte ainult esiletõstmispunkti ei kaotata, vaid ka tume toonipunkt ei ole segaduses.
Neljandaks, flexo otseplaatide valmistamise masin
Digitaalse fleksoplaadi ja filmi väljundsalvestite põhimõte ja struktuur on mõnevõrra sarnased. Digitaalsel fleksoplaadi valmistamise masinal on kaks sisemise rulliga kokkupuute ja välise rulliga kokkupuute režiimi särirežiimis. Sisemises trumlis digitaalses flexo otseplaatide valmistamise masinas hoitakse plaadimaterjali kokkupuute ajal trumlis; välimise trumliga digitaalses fleksotrükiplaadi valmistamise masinas hoitakse plaadimaterjali kokkupuute ajal väljaspool trumlit. Kui trummel pöörleb suurel kiirusel, liigutatakse särituspea külgsuunas trumli suhtes. Praegu on fleksograafilised plaadimängijad põhiliselt välised trumli tüübid ja ainult väikestel või keskmise (30in, 40in) plaatimisseadmetel on sisemised trumlid.
Digitaalset fleksoplaatide kontrollerit juhib raster-pildiprotsessor (RIP). Raster-pildiprotsessor (RIP) on riist- või tarkvara, mis tõlgendab andmeid arvuti esiosast ja saadab selle laserkujutajale. Digitaalse fleksoplaadi valmistamise masina RIP-i sisemine tõlgendus on PostScript. Keel. Selle tööülesanded ja põhimõtted PostScriptiga Laserprinter on sama. Selles kirjeldatakse ja tõlgendatakse rakenduse poolt saadetud lehe sisu, moodustatakse bitikaardi režiim ja juhitakse digitaalset fleksoplaatide valmistamise masinat laservalatsiooni teostamiseks ning salvestatakse lehe andmed plaadile.
Raster-pildiprotsessor koosneb kahest osast: tõlgendusosast ja kontrolliosast. Tõlgendusosakond aktsepteerib lehekülje informatsiooni arvutist ja kodeerib seda kasutamiseks juhtimisosale; kontrollosa kasutatakse pildisüsteemi toimimise juhtimiseks.
Viiendaks, digitaalse flexo printimise rakendamine
Plaadi laadimise ajal, kuna plaat on venitatud, alandatakse väikeste punktide kõrgust, mis on algselt võrdsed tahkete pindadega, nii et seda tegurit tuleb enne plaadi valmistamist arvesse võtta, et parandada tasakaalu esiletõstetud ala vahel. ja trükirõhk põllul.
Peamine probleem fleksograafilise otseplaadi valmistamisel on hinnaküsimus. Sõltumata sellest, kas tegemist on plaatide valmistamise seadmega, tõmbesüsteemiga või digitaalse fleksoplaadiga, on hind tavalisest fleksotrükist kõrgem. Digitaalne plaatide trükkimine välistab aga filmide ja filmide väljatöötamise ja fikseerimise, kõrvaldades vajaduse erinevate kemikaalide, filmide säilitamise kohtade ja filmide ja plaatide vaakumprotseduuride puhul printimise ajal, mis säästab teatud kulusid. Plaadi valmistamise tõhusus ja trükikvaliteet on tavaliste trükiplaatidega tasakaalustamata.
Digitaalse fleksograafia ellujäämise üks peamisi põhjuseid on see, et seda saab kasutada kvaliteetse flexo printimise jaoks. Digitaalsete trükiplaatide kvaliteedi paranemisega luuakse fleksograafilise trükkimise majanduslikud eelised ka soodsateks tingimusteks uute turgude arenguks. Samal ajal pakub see rohkem valikuid trükkimise ja trükkimise klientidele, et kliendid saaksid madalaima hinna. , parim kvaliteet, et saada vajalikud prindid.
Kuuendaks on varrukas fleksograafiline otseplaatide valmistamise tehnoloogia
Eespool mainitud fleksoplaat tuleb pärast plaadi valmistamist kanda plaadi silindrile enne printimist. Välisriikides on nüüdseks arenenud fleksograafiline otseplaatide valmistamise tehnoloogia, mida saab otse hülsile kanda ning seejärel võib varruka plaat silindrile trükkida, mis on tõhusam. See tehnoloogia on varruka otseplaatide valmistamise tehnoloogia. Hülsi otseplaatide valmistamise meetodit võib jagada kaheks meetodiks laser-graveerimiseks ja laserlõhkumiseks.
1. Laseriga graveerimishülsi tehnoloogia on välismaal kasutatud fleksograafilise plaadi otseseks graveerimiseks. Sel viisil võib hülss toimida nii tavalise ümbrise kui ka trükiplaadi kujul. Prepressisüsteemi poolt tehtud lehekülje saab arvuti otse otsakutesse varustada, kõrvaldades vajaduse kokkupuute, loputamise, kuivatamise ja trükkimise järele ning töö tõhusus on oluliselt paranenud. Näiteks võib PLOYWESTi laser-graveerimishülsi tehnoloogia Saksamaal valmistada plaadi, millel on kombineeritud tahked ja hierarhilised punktid, et saada superpeene graafika.
2. Laseri ablatsioonimuhvitehnoloogia, pakendatud trükiste puhul, kogeb sageli mitmeid mudeleid, mis on mõeldud sama versiooni kordamiseks ja mida saab soovi korral lõigata. Mõlema otsa ühendused ei näita õmblusi. Kuigi seda saab teha reelpressil, kui printida ühele paberilehele, on õmblusi väga raske näha. Hülsitehnoloogia võib selle probleemi hästi lahendada, sest varruka plaadil saab CTP-tehnoloogiat kasutada plaatide otseseks valmistamiseks ja probleemi saab kergesti lahendada. Selle tegemise etapid on järgmised:
2.1 Kandke õõnsa südamiku niklile või muule metallrullile kuumsulamliim kiht. Pärast kuivatamist pakendatakse lõigatud valgustundlik vaik metallist rullile ja kaks otsa on kokku pandud. Vaakum tõmmatakse metallrulli südamikust (rulli pinnal on palju väikesi õhuavasid), nii et valgustundlik plaat on tihedalt kontaktis metallrulli pinnaga. Seejärel pandi see kuumutatavasse ahju ja plaat sulatati metallrulli pinnal oleva liimikihiga ning seejärel eemaldati ja jahutati.
2.2 Asetage esimese astme varrukas versioon pärast jahutamist perifeersesse lihvimisseadmesse ja lihvige varruka plaadi välimine ümbermõõt teatava läbimõõduni vastavalt printimise suuruse nõuetele (tuvastatakse laseriga) ja paigutus on loomulikult sile ja veatu. Pärast hõõrumist asetage hülsi pinnale must kate. Kuiv ja vaba. 3 Ettevalmistatud hülsiplaadi teine etapp allutatakse digitaalsele laserskaneerimisele, nii et varruka plaadil olev must kate allutatakse termilisele laserkiirgusele ja seejärel viiakse UV-kiirgus nagu tavaliselt. 4 Pange avatud hülsiplaat korrosioonikambrisse loputamiseks ja korrosiooniks, seejärel võtke see välja ja puhuge kuivaks.