Flexograafilised eelsalvestatud defektid
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Flexo-punkti suurenemine on alati olnud suurim põhjus peer-to-peel flexo printimise kvaliteedile, sest flexo protsessis on kaks survet, millest üks on tindirõhk anilox-rullil ja teine on plaadirõhk . Trükirulli trükkimisrõhk. Kuna eeltrükkimiseks kasutatava fleksoplaadi kõvadus on tavaliselt umbes 70 ° Shore, deformeerub plaat kõvaduse tõttu iga rulli puutuja poolt põhjustatud mehaanilise vea tõttu ja tulemusena saadud tulemus on peaaegu vältimatu. Varajase fleksograafilise kvaliteedikontrolli keskmes oli kapteni kahe rõhu kontrollimine, seega oli prindikvaliteet tihedalt seotud operaatori üksikute teguritega. Esimese prindi operaatori oskused ja kvaliteet määravad iga trükise kvaliteedi, nii et flekso kvaliteet on ujuv ja punktitugevus on ebastabiilne.
Kuna fleksopunkt on suurendatud, ei ole fleksotrükkimiseks kasutatavate plaatjoonte arv kunagi varem olnud üle 133 lpi ja minimaalne dot suurus 2%. Võrreldes 175 litriga sügavtrüki ja ofsettrükiga on see ilmselgelt ebatäiuslik esiletõstmise tasandil.
Tööstuse süüdi fleksotoodete kvaliteedis on tavaliselt neli järgmist elementi:
1 Trükiplaatide arv on liiga väike ja ofsettrükiprotsessi tase on liiga suur;
2 Esiletõstmine nõuab järkjärgulist nullimist ilma kõva suuta. Tume toon nõuab kihtide avamist ilma tasanduseta. Praegu on enamik flexo trükkimist raske saavutada;
3 nihke neljavärviline trükk võib saavutada mitmesuguseid värve, fleksopilti värvi ja kahte ülerinti, mis muudab trükkimise kulud liiga suureks;
Neljas väljaanne on palju suurem kui ofsettrükk.
Plaadi joonte arv on esimene probleem. Flexography kasutab mitut trükkimisliini, mis hõlmab mitmeid aspekte, millest üks on plaat. Plaat kaob nullpiiri, milleks on minimaalne punktläbimõõt, mis on seotud sellega, kas palja silmaga näeb kõva suu. 1% -line läbimõõt 150 lpi on 19 μm ja gradientvõrk erineb 1% -st 0% -ni. 1% punkti läbimõõt 175 lpi on 16 μm ja kriitilise joone 0% -line gradient ei ole kerge eristada. Punkti läbimõõt 15 kuni 16 μm moodustab kvaliteedinäitaja. Seega, kui mustri kujundus peab olema 0%, tuleb hübriidvõrguga kasutada 150 lpi plaati ning FM-võrgusilma tihedust kasutatakse ülemäärase diameetri varjamiseks. 175-liitrise plaadi kasutamisel võib seda AM-võrgu omaduste abil otseselt nõrgestada. Ofsettrükk on seda juba pikka aega teinud. See protsess on üsna küps. Tehnika, mida fleksoplaat saavutab minimaalse dot läbimõõdu, on esimene Kodak NX plaat, sest punktide genereeriv ruuter on 10 μm. Samuti on võimalik saavutada Esko HD tehnoloogia, kuigi kasutatud ringikujulise laseri läbimõõt on suurem, kuid plaadimaterjali omadused, kui UV-kõvendamine, pesemislahusti korrosiooni tõttu, võib samuti muuta punkti läbimõõdu väiksemaks. Etiketitööstus kasutab rohkem HD-väljundeid ja see on osutunud väga tõhusaks tegeliku võitluse kaudu.
Teine oluline küsimus kõrgetasemeliste plaatide puhul on valida anilox-rullid. Kui autor koostas fleksotrükkimise esimese rea, kasutati paberil trükkimisliinide arvu ja anilox-rullide arvu võrdlust selles tööstusharus. Tehakse ettepanek, et anilox-rulli avause läbimõõt arvutataks vastavalt minimaalsele punktide läbimõõdule ≥ Aniloksrulli valimiseks. Selle meetodi algne eesmärk on vältida juhuslikult istutamist rakuõõnsusse, kuna punkt on väike. Punkti ümber värvitud tint kleepub trükiplaadile, mis on eriti kleepunud kahe punkti vahele jäävale tindiväljale, mille tulemuseks on ummistus (või nimega võrk), mille tulemuseks on kvaliteedi ebaõnnestumine. Kuid see nõuab paratamatult aniloksa rullide arvu ning suure arvu väikeste trükivärvidega aniloksi rullid on vältimatud. Sama anilox-rull, kõrgliini ja madala joone hind on väga erinev. Samal ajal toob aniloksrulli väike tindi kogus kaasa ka ebapiisava värvitiheduse puuduse. Seetõttu kordab flexo trükkimise protsess sageli kahe identse värvi kattumist, et kõrvaldada puudused. Selle probleemi lahendamiseks olen kasutanud trükiplaadi pindpinevuse valimise meetodit, et see vastaks tindi pindpinevusele. Loodan, et isegi kui punkt on ekslikult istutatud lahtrisse, on tint ainult selle punkti tippu, mis tuleb üle kanda ja mitte tindivöönd. Saastunud soovimatu tindiga. Või isegi kui see on saastunud, peaks trükiplaadi trükitud ala olema isepuhastuv, kui seda ei tohiks tindiga kokku panna ilma plaadi peatamata. Autor määratleb seda tehnikat fleksograafilise versiooni isepuhastuvaks teooriaks, mida on kontrollitud fleksotrükimasina masina testis. On väga rõõmustav, et Hiina trükitehnoloogia assotsiatsiooni 2016. aasta paindliku trükkimise harukontoril olid välismaa paindlikud tarnijad kasutusele võtnud vastava tehnoloogia. Autor usub, et selle tehnoloogia edendamine kodumaises fleksotööstuses on väga kiire.
Teine probleem on see, et fleksopunktide suurendamise kõvera valimine ehk teisisõnu punktiprobleemi kuju valik. See probleem seisneb kummi ja pehme turu objektiivsetes vajadustes, nõuame sageli fleksotrükki vastavalt ofsettrükkide kvaliteedinäitajatele. Nagu see, on see kriitiline. Tegelikult, kuni neid kahte meetodit saab kasutada ruudukujulise ringi saavutamiseks, ei ole teoreetiliselt raskusi, kuid 50% punkti üksikasjade, st laienduspiiri lähedal, on see väga konkreetne. Tuleb vältida fleksograafilise punkti suurenemisest tingitud hüppejääki, mis on veel üks „tinditäitmise” tähendus, mis on samuti kriitilise punkti lähedal, mida tuleb vältida.
Kolmas küsimus on, kuidas flexo kontrollib halliprintimist printimise ajal. Kui seda on võimalik saavutada, võib flexo printimine saavutada ka erinevaid värve, mis on sama värvi kui ofsettrükk. Võib ette kujutada, et kui fleksotrükk ei ole enam trükitud 6-värvi, 8-värvi või isegi 10-värvilise masinaga, siis kui palju kulusid, materjali tarbimist jne on võimalik vähendada? Kuid pikka aega on fleksotrüki hall tasakaal ainult plaatide valmistamise ettevõttes olemas. Värvide eraldamise vahemik on trükipressil väga raske saavutada. Iga printimise tõttu muutub tindirõhk ja flexo printimise trükkimisrõhk ning punkti muutus muutub. Originaalsed C-, M-, Y- ja K-värvisuhted on kindlasti kuju.
Sel viisil saate saavutada halli tasakaalu. See on ainus viis inimtegurite juhtimiseks kõige madalamale tasemele, kasutades masinate ja seadmete omadusi nagu ofsettrükk. Õnneks on selline varustus juba tehtud välismaal ja seda saab toota Hiinas. See on fleksotrükimasinate rull. Padja struktuur. Autor tutvustas seda tehnikat artiklis, milles vaadeldi paar aastat tagasi flexo märgistamise uut tehnoloogiat. Välismaa sissejuhatus on kroonleht, kuid selle põhitehnoloogia on käigupikkuse reguleerimine. Olen selle kokkuvõtte rull-padja struktuuriks, mis on sarnane ofsettrükkide õlaraudale, kuid see on erinev.
Flexo kontrollib prindiprotsessi hall-tasakaalu ja oluline osa on tindi viskoossuse kontrollimine. Seda probleemi ei ole UV-trükivärviga trükikoda kasutavatele ettevõtetele keeruline, kuid ettevõtetele, kes kasutavad lahustipõhiseid trükivärve või veepõhiseid trükivärve, on raske seda teha. Pikka aega peaks fleksograafilise trükitööstuse tavapärane mõtlemine vedelate tintide puhul kasutama väikest viskoossust, vastasel juhul tekib trükiprotsessis probleeme. Tegelikult määrab tindi viskoossuse määramise tindimehhanismi omadused. Kui fleksovärvide mehhanism mahutab kõrgema viskoossusega trükivärve, näiteks flekso-UV-tindid, siis miks tindi viskoossust vähendada?
Fleksograafilise redutseerimise kõvera väljatöötamine, avastamine ja korrigeerimine on samuti hädavajalik ülesanne ning on vaja kasutada trükiplaadi redutseerimiskõverat, et korvata tegeliku trükkimise puudused.
Ülaltoodud kolme elementi kombineerides ei ole trükiprotsessis halli tasakaalu saavutamine keeruline. Selle põhjal minimeerime printimisprotsessis operaatori isiklikke tegureid ja saavutame ühtse trükikvaliteedi ühes masinas, vähendades seega tõhusalt fleksotrükkimise kulusid.
Neljas küsimus on, kuidas vähendada flexo trükkimise tasu. Pikka aega on flopograafilise fleksograafilise plaadi monopoliseerinud suured välisettevõtted ning Hiinas kasutatud fleksograafilise plaadi kõrge hind on tööstuse poolt kritiseeritud. See suur probleem, mis on vaevanud Hiina flexo maailma, on viimastel aastatel lõdvenenud. Sisseehitatud flexo sünnitus ja sujuv edendamine vähemalt paksu väljaande valdkonnas on flekso hind märkimisväärselt lamedamaks muutunud. Kuid õhukeste plaatide valdkonnas, eriti laserluminograafia valdkonnas, on hind endiselt väga suur. Võrreldes ilmset hinnaerinevust fleksograafilise versiooni ja kahte tüüpi paksude ja õhukeste toodete vahel, kui me trükime sama kvaliteediga tooteid madalama hinnaga, ei pea me tuginema tarnija hinnaalandusele. Kas see on teie enda kätes? Flexo eelprintimise valdkonnas kasutatakse soodsa hinnaga flexo versiooni, et saavutada esialgse trükikvaliteedi parandamine, mida tasub uurida.