Neli probleemi lahustipõhiste tindidega
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Küsimus 1: Milline on määrdunud plaadi põhjus (udune välimus süvendirulli mitte-kujutisel) gravüüri lahustipõhisel tindiprintimisel?
Sügavtrüki puhul on määrdunud plaadi põhjuseks tindi ülekandmine arsti tera poolt. Täpsemalt, mitte-kujutise osa tint ei kraapita tindi kraapimisprotsessi ajal. Põhjus, miks tindi tühja osa ei puhastata, on peamiselt mehaanilised ja tindi komponendid. probleem.
Mehaanilised tegurid: Esimestel põhjustel on kaabits väga kulunud. Kaabitsa tavapärase kasutamise ajal kulub see lõpuks ära. Selle probleemi lahendamiseks saab kontrollida tera suunda piki sügavtrükisilindrit, veendumaks, et arsti tera on ühtlaselt surutud silindrilise silindri vastu. Samal ajal on vaja tagada, et kaabitsal ei oleks kulumispunkte ega määrdunud laike, mis mõjutavad kaabitsa kaabitsa efekti. Selliste probleemide ilmnemisel on parem muuta kaabitsat. Teiseks põhjuseks on see, et kui vaskplaadi pind ja süvaveerulli kroomikiht on töötlemata, põhjustab see ka kaabitsa määrdumise, mõnikord kaabli nurga muutmine võib selle probleemi lahendada. Vale või kaabitsa reguleerimine ei saa ületada raskusrullide karedust, siis plaat peaks olema valgustatud.
Tindikomponendi tegurid: Kui on vaja sageli vahetada arsti tera tootmisprotsessi ajal, on tõenäoline, et tindi värvainel on tugev abrasiivne omadus, kaaludes, kas muuta tinti. Lisaks võib lahusti ebaõige kasutamine tindis või lahusti ülemäärane kasutamine põhjustada värvaine flokkulatsiooni tindis ja flokulatsioon põhjustab tooneri jäämist kaabitsa alla, põhjustades määrdunud plaadi või põhjustades kaabitsa kandmise.
Tindi määrimisvõime on ka määrdunud versiooni põhjus. Tindi määrdumus on seotud tindi koostises oleva vaiguga. Mõned tindikassetite tootjad lisavad tindikompositsioonile tindi kaabitsa jõudluse parandamiseks väikese koguse tume asfaldi.
Küsimus 2: Palun selgitage lahusti baasil valmistatud tintide suurenenud viskoossuse ja geelistumise põhjuseid. Milline on pigmentide ja selle probleemi suhe?
Üldiselt on lahustipõhisel vedelal tindil viskoossuse suurenemine, sest vaik on adsorbeerunud ebapiisavalt tooneriosakeste pinnale. Kui tooneriosakeste kristallide pind ei adsorbeeru täielikult polümeerset vaiku, agregeeruvad vaiguga mitte adsorbeeruvate tooneriosakeste pinnad flokulatsiooni moodustamiseks.
Tehnilisest seisukohast ei ole värvaine pind ümbritsetud vaiguga ja seda ei eraldata, kuid lahusti adsorbeerub tooneriosakeste pinnale. Kuigi lahusti niisutab värvainet mõnikord, on lahusti värvitud. Dispersioon ei saa olla stabiilne. Seetõttu näib, et tooneriosakestele adsorbeeritud pinda ümbritseb lahusti, mitte polümeervaik. Pigmendiosakeste pinda aja jooksul. Aja möödudes värviosakesed aeglaselt flokuleeruvad ja lõpptulemus on tindi voolavuse muutus.
Teoreetiliselt on lahusti adsorbeerivate tooneriosakeste lahendamise probleemiks kasutada värvaineosakestega kõrget afiinsust omavat vaiku, nii et lahusti afiinsus värvainete osakeste pinnale on madalam kui vaigu ja värvaineosakeste pinnal. . . Samuti, kui polümeervaigu lahustuvus lahustisegu süsteemis on hea, võib tooneriosakeste flokulatsiooni tõenäosust vähendada, sest lahusti / vaik on parem kui värvainet / lahustit.
3. küsimus: Kuidas parandada nitrotselluloosi (NC) / polüuretaani (PU) lahustipõhiste tintide adhesiooni?
Selle probleemi lahendamiseks on mitmeid erinevaid viise. Esiteks saate tindile lisada titanaadi või tsirkooniumi aluminaadi abiaineid. Need ained võivad sünergeerida substraadi pinnal olevate hapnikku sisaldavate rühmadega, et parandada tindi kleepumist substraadile. Teine lahendus on muuta nitrotselluloos / polüuretaanvaiku polükloroolefiinidega. Nitrotselluloosi / polüuretaanlahusti tüüpi gondoli valmistamisel tuleb arvestada nitrotselluloos / polüuretaan. suhe.
Ilmselgelt on nitrotselluloosvaigul kõva ja rabe ning sellel ei ole piisavalt plastilisust, mistõttu lahustil põhinev tint, mis kasutab sideainena nitrotselluloosvaiku, ei ole tugev ja elastne ning tal on nõrk adhesioon. Polüuretaani lisamine pidevale materjalile võib tõhusalt parandada nitroselluloosi plastilisust ja parandada tindi kleepumist ning tindi maksumus paraneb. Titanaadi (DOP, BBP, DBP) või bensoaadi lisamine võib pehmendada nitrotselluloosi ja on ka odavam. Mõned titanaadid piirduvad siiski ainult teatavate toidu pakendamise trükkimisrakendustega.
Küsimus 4: Kuidas mõõta sügavtrüki lahustipõhise tindi pindpinevust? Kuidas mõjutab tindi pindpinevus prinditavust ja komposiitjõudu?
Kui teil on vaja tindi pindpinevust töö ajal mõõta, võib mõõtmise tegemiseks kasutada tensiomeetrit. See mõõtmismeetod võib siiski mõõta ainult tindi staatilist pindpinevust (tindi pindpinevus, kui see on puhkeasendis). Tint saab siiski ajakirjanduses kindlasti dünaamilist jõudu. Seetõttu peaks tõeliselt efektiivne pindpinevus olema dünaamiliste jõudude juures mõõdetud pindpinevus ja mõnikord ei ole kerge mõõta dünaamilist pindpinevust.
Seal on mullirõhu tensiomeeter, mis mõõdab pinna pingeid dünaamiliste jõudude all, kuid need seadmed on kallid ja neid ei kasutata tavaliselt tintilaborites.
Pindpinevus on veepõhiste tindiga trükkimisel oluline probleem. Seda seetõttu, et vesipõhise tindi pindpinevus on kõrgem kui substraadi pinnaenergia. Nendes vesipõhistes trükivärvides on tihti vaja lisada mõned lisandid, et vähendada tindi pindpinevust, nii et vesipõhist tinti saaks märgatavalt pinnase pinnal niisutada.
Mis tahes konkreetse vesipõhise tindipreparaadi puhul on pinna pinge peamine mõju mõjutada tindi tasandamist substraadi pinnal. Lahustipõhistel tindidel on üldjuhul madal pindpinevus, et nad saaksid mitmete substraatide pinnal hästi märjaks. Kuid hea märguvus ei tähenda, et haardumine on hea, vaid näitab ainult seda, et trükikvaliteet on hea. Vaigu komponendi kleepumisomadused tindis substraadi pinnale on peamine tegur, mis mõjutab tindi kleepumist ja komposiitjõudu. Komposiitjõud on seotud ka tindi enda kleepumisega. Tindi polümeervaigu ja tindi mitmesuguste toorainete füüsiline koostoime on aluseks tindile, mis takistab komposiitfilmi koorumist. Seetõttu suurendab tinti ka vaigu molekuli struktuur (lineaarsed molekulid või oksad sisaldavad molekulid) ja molekulmass. Adhesioon, seega suureneb komposiitsideme tugevus.