Kas kullast stantsimismustrid puuduvad või on deformeerunud? Kas stants{0}}lõikejoondus on ebatäpne? Neid kuumaid näpunäiteid ei saa kasutamata jätta!!

Viimastel aastatel on digitrükki laialdaselt kasutatud kleepuvate etikettide trükkimise valdkonnas. Paljud tööstuse spetsialistid usuvad, et digitaaltrükk on kleepuvate etikettide trükkimise tuleviku peamine arengusuund. Selle taustal on järk-järgult arenenud ka digitaalsed viimistlusprotsessid, mis täiendavad digitrükki. Selles artiklis heidab autor koos teiega pilgu mõnele hetkel populaarsele digitaalse viimistluse protsessile.

01 ÜKS

Digitaalne külmfooliumstants

01

Sissejuhatus digitaalse külmfooliumstantsimisse

Digitaalne külmfooliumstantsimine viitab protsessile, kus UV-liimi pihustatakse prindipeaga substraadi pinnale ja seejärel lamineeritakse fooliumiga lõpliku kullatud mustri moodustamiseks. Selle protsessi üks omadus on see, et see võib muutuvat teavet takistada. Kuna UV-liimi kantakse peale arvutiprogrammiga juhitava prindipeaga, saab digitaalse külma fooliumiga stantsimisega saavutada mustreid, mis muutuvad juhuslikult nagu digitaalprinteril, võimaldades igal etiketil olla erinev fooliummuster. Põhimõtteliselt saab teha mis tahes mustrit prindipea täpsusvahemikus. Veel üks omadus on see, et fooliumiga mustritel on kõrgendatud efekt, mis võib täielikult asendada traditsioonilise reljeeftrükki. Seda seetõttu, et pritsitava liimi kogust saab arvutiga juhtida ja piisava liimi kasutamisel saab fooliumiga mustrit tõsta. Külma fooliumi mustrite kõrgendatud efekt on selgelt kolmemõõtmelisem- ja parem kui traditsiooniline reljeef.

Eriti väärib märkimist, et erinevalt traditsioonilisest külmfooliumiga tembeldamisest nõuab digitaalne külmfooliumiga stantsimine kahte UV-kuumendusetappi. Kuna prindipea pritsib suhteliselt suures koguses liimi, ühtlustub liim kiiresti aluspinna pinnale, kui seda kohe ei kõvenda, ja mõjutab kiletamist. Seetõttu peab liim pärast liimi pihustamist esmalt läbima väikese-võimsusega UV-lambi all, et eelkõveneda, et säilitada liimi kuju ilma seda täielikult kõvenemata. Pärast eelkõvenemist lamineeritakse liim fooliumiga ja läbib seejärel teise UV-kõvastumise, mille käigus liim kõveneb täielikult ja seotakse tihedalt fooliumiga, moodustades lõpuks fooliumiga mustri.

Praegu on digitaalsel külmfooliumiga stantsimisel ka teatud piirangud. Ühest küljest on digitaalsed külmstantsimisseadmed suhteliselt kallid, turuhinnad ulatuvad mitmesajast tuhandest miljoni RMB-ni. Teisest küljest töötab enamik digitaalseid külmpressimisseadmeid praegu kiirusega vaid 5–20 m/min, mistõttu on raske saavutada kõrge-tõhusat ja suuremahulist{5}}tootmist. Algstaadiumis olevad digitaalsed külmstantsimisseadmed sobivad paremini väikeste -partiide, isikupärastatud muutuva teabe tellimuste jaoks.

02Digitaalse külmkuumstantsimise levinumate probleemide analüüs

(1) Väikesed pildid ja tekstid muutuvad paksuks ja kleebituks

Digitaalne külmstantsimine on liimi pihustamine aluspinna pinnale läbi düüsi ja liim on teatud paksusega, selles protsessis liim voolab ja põhjustab mustri kerget deformeerumist ning isegi muudab peene mustri paksuks ja kleepuvaks. Seetõttu tuleb erilist tähelepanu pöörata eelpressi kujundusele ja kavandatud muster peab vastama trükkimise-järgsele protsessile, vastasel juhul on tootmise käigus probleemide ilmnemiseks liiga hilja.

Lisaks pöörake tootmisprotsessis tähelepanu seadmete kiiruse juhtimisele, sobitage tindiprinteri liimikogus ja ärge muutke kiirust meelevaldselt pärast parima kiiruse sobivuse leidmist, et mitte põhjustada kiiruse ja tindiprinteri mahu mittevastavuse tõttu graafikat paksuks ja pastaliseks muutumiseks.

(2) Pronksmuster on deformeerunud

Mõnikord deformeerub fooliumi stantsimismuster ja sageli on probleem eelkõvenemisprotsessis-. Kui UV-lamp ei ole piisavalt võimas, jätkab UV-liim aluspinna pinnale voolamist, põhjustades mustri deformeerumist. Sel ajal on vaja kontrollida eel-kuivatatud UV-lambi võimsust, et näha, kas pihustatud liim on saavutanud pärast UV-lambiga eelkõvenemist sobiva efekti, ja kui see efekti ei saavuta, on vaja suurendada eel-kuivatatud UV-lambi võimsust.

Lisaks võib liigne tindiprinteri maht kergesti põhjustada mustri deformatsiooni, eriti pärast prindipea puhastamiseks kuluvat tootmisperioodi, võib puhastatud prindipea tindimahu suurenemine kergesti põhjustada mustri deformatsiooni.

(3) Pronksmuster puudub

Kuumstantsimismustri puudumine on peamiselt tingitud düüsi ummistumise probleemist, põhimõtteliselt tuleks düüsi puhastada pärast seiskamist ja pidevat tootmist ning ummistumise vältimiseks tuleks düüsi pühkimiseks kasutada spetsiaalset puhastusvahendit. Kui sprinkler on ummistunud, on vaja sprinkleri õigeaegseks ummistuse eemaldamiseks kasutada spetsiaalset puhastusvahendit.

02 KAKS

Digitaalne stants{0}}lõikamine

01

Sissejuhatus digitaalsesse stants{0}}lõikamisprotsessi

Nn -digitaalne stants-lõikamine viitab stantsi-lõikamisprotsessile, mille käigus robotkäsi lõikab arvutiprogrammi abil substraadi materjalist vajaliku mustri välja. Selle stantsi-lõikemeetodi eeliseks on see, et see on väga varieeruv ja see on külmstantsimise-meetod, mis ei põhjusta materjali serva kokkutõmbumist, mustaks muutumist, kollaseks muutumist jne, ning seda kasutatakse enamasti teatud väikeste partiide muutliku mustriga tellimuste tootmiseks digitaalse trükimasinaga. Kuna kasutatavad tööriistad on üsna odavad, on stantsi{8}}lõikamiskulud madalad, seadmete turuhind jääb vahemikku 10–250 000 jüaani ning seadmetesse tehtud investeeringud on väikesed. Mõne väikese ja keskmise suurusega{13}}etiketiettevõtte jaoks on see stantsimisseade{14}}hea valik.

Praegu on digitaalsete stantsi{0}}lõikeseadmete töökiirus vaid 5–8 m/min, mis sobib paremini väikeste partiide tellimuste jaoks ja ei saa stantsiga-lõigata eriti keerulisi mustreid ning seda saab kasutada ainult proovide tegemiseks. On näha, et digitaalsel stants{5}}lõikamisel on teatud piirangud.

02

Digitaalse stantsi{0}}levinud probleemide analüüs

(1) Die{1}}lõike asend on ebatäpne

Digitaalne stantsi-lõikeseade määrab stantsi-lõikeasendi kursori positsioneerimise kaudu, kui kursori suurus ei ole õige või värvikontrast ei ole printimisel piisav, viib see stantsi-lõikemasina elektrilise positsioneerimissilma vale tuvastamiseni, mille tulemuseks on ebatäpne stants-peame tähelepanu pöörama lõikeasendile või lõikeasendile. printimisel on kursori suurus üldiselt parim 5 mm x 5 mm, minimaalne suurus ei tohi olla väiksem kui 3 mm x 3 mm ja muid mustreid ei saa trükkida kursori ümber, et tagada stantsi{8}}lõikemasina täpne asukoht.

(2) Stantsi{1}}lõikamine jätkub

Digitaalsel-lõikamisel kasutatakse substraatide stantsimiseks-peamiselt tarbeterasid, olenevalt materjali kõvadusest on ka tarbenoa kasutusiga erinev, kui tera on nüri, tuleb see õigel ajal välja vahetada, muidu on lihtne pideva stantsi-lõikamise probleem. Operaatorid peaksid jälgima, kas tera on tuhm, ja vahetama tera õigel ajal välja, et vältida pidevat stantsi{4}}lõikamist.

03 KOLM

Laser-die lõikamine

01

Sissejuhatus laserstantsimise protsessi

Laserstantsimine on stantsimise meetod, kus arvutiprogramm juhib laserpead, et põletada substraadi materjali pinnale vajalik muster. Iga laserstantsimisega lõigatud sildi muster võib varieeruda ja see võib lõigata eriti keerulisi mustreid, näiteks lõigata välja maailmakaart. Lisaks töötavad laserstantsimisseadmed suurel kiirusel ja tavaliste mustrite lõikamisel võib maksimaalne kiirus ulatuda umbes 120 m/min.

Laserpressimise peamine puudus on see, et laser tekitab soojust. Mõne suhteliselt pehme kilematerjali lõikamisel võivad siltide servad kokku tõmbuda või kollaseks muutuda. Lisaks on laserstantsilõikamisseadmed kallid, ulatudes tavaliselt mitmesajast tuhandest kuni miljoni jüaanini, ja mõned tipptasemel seadmed on veelgi kulukamad. Seetõttu on mõne väikese ja keskmise suurusega-märgistusettevõtte jaoks sellistesse seadmetesse investeerimine üsna keeruline.

02

Laserstantsimise levinumate probleemide analüüs

(1) Materjali täielik lõikamine või mitte läbi lõikamine

Laseripea võimsus määratakse enne stantslõikamist. Kui laserpea võimsus on liiga madal, ei lõika see materjali läbi; kui võimsus on liiga suur, võib see materjali läbi lõigata või isegi ära lõigata. Seetõttu on enne stantslõikamist vaja katsetamise teel kindlaks määrata sobiv lõikevõimsus ning lõikevõimsus peab vastama ka kiirusele. Pärast võimsuse seadistamist, kui seadme kiirus suureneb, tuleks võimsust vastavalt tegelikule olukorrale veidi suurendada. Ja vastupidi, kui seadme kiirus väheneb, tuleks võimsust veidi vähendada. Konkreetseid toiminguid tuleks kohandada tegelike tingimuste alusel ja kui mõju pole, pole kohandamist vaja.

(2) Jooned on liiga paksud või õhukesed

Kui lõikemustri jooned on liiga paksud või õhukesed, on see sageli tingitud ebaõigest fookuse reguleerimisest. Sel ajal tuleks masin enne stantsimise jätkamist peatada, et reguleerida fookust nii, et joonte paksus vastaks disaininõuetele.

(3) Lõikemustri deformatsioon

Kui laseriga lõigatud muster on deformeerunud, kontrollige esmalt, kas arvutiprogrammis pole probleeme. Kui probleem püsib, tuleks pärast arvutiprogrammi probleemide välistamist kontrollida mehaanilisi osi lõdvuse või liigse vibratsiooni suhtes. Üldiselt on arvutiprogrammiga seotud probleemid tõenäolisemad; sel juhul võib probleemi lahendada arvuti taaskäivitamine või tugevate häirete allikate kontrollimine arvuti ümber.