Kõrge ja suure tihedusega trükiplaadid, tindid ja trükitingimused
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Kõrglahutusega trükkimise puhul saab suurendada informatsiooni kogust pindalaühiku kohta, et vähendada tavaliste plaatide valmistamisel rooside ja moiré esinemist. Lisaks töökoormuse suurendamisele ja kujutise reprodutseerimise ulatuse vähendamisele on trükikvaliteet palju parem kui tavaline trükkimine. Teisisõnu, kõrgekvaliteedilise trükitehnoloogia uurimisel on see muutunud digitaalse ajastu trükikvaliteedi standardiks.
1 kõrglahutusega printimine
1) Kõrglahutusega printimise omadused
Üldiselt nimetatakse 300 lpi või suurema eraldusvõimega printimist kõrglahutusega printimiseks.
Suurim erinevus kõrglahutusega väljaprintide ja tavaliste väljatrükkide vahel on punktide laienemise määrade erinevus. Näiteks 175 lpi täpsusega on 50% punktiväärtuse määr umbes 15%; täpsusega 600 lpi, on 50% punktitugevuse määr peaaegu 30%. Seetõttu on loomulikult vaja reguleerida kõrglahutusega väljatrükkide värvi eraldamiseks tingimusi. Trükikvaliteedi määramisel on oluline osa ka trükipunktide laiendamise kontrollimisel. Lisaks sellele on 600 lpi esiletõstetava punkti külgpikkus ainult 6 μm 175 lpi esiletõstetava osa külgpikkusega 20 μm. 6 μm väikeste punktide, plaatide valmistamise, värvi eraldamise ja printimistingimuste reprodutseerimise säilitamine on kõik oluline.
2) Kõrge täpsusega trükitud plaadid
Tavaliselt kasutatavaid trükiplaate võib jagada veepuhastusplaatidele ja veevabadele silikoonkummist plaatidele. Punkti laiendamise seisukohast, kuna veevaba versioon on lame nõgus plaat, on trükiplaadi ja tekk vahel tekkinud mehaaniline punkt vähem laiendatud, toonide reprodutseerimise jõudlus on suurepärane ja sobivus kõrglahutusega trükkimine on hea. Siiski on siiski veel ruumi väikeste punktide arengu parandamiseks, sest areng kasutab lahustit, et laiendada ja eemaldada silikageeli kihi valgustamata osa (positiivne muster).
Vesi PS plaat on lame kumer plaat, nii et mehaaniline punktide laienemine on silmapaistvam ja summutava lahenduse ühisel mõjul tindi emulgeerivatele omadustele avaldab see negatiivset mõju toonide reproduktsioonile. Hiljutine nelja kihilise liivavõrgu PS versioon on aga parandanud veehoidla jõudlust, mis võib takistada väljundite laienemist. Reprodutseerimisvõime on võrreldes eelmise PS versiooniga paranenud.
Trükiplaadi kokkupuute osas tuleb pöörata tähelepanu esiletõstetud osa reprodutseerimisele ja lähtestada kokkupuute summa. Kokkupuute kogus väheneb võrreldes tavalise olukorraga oluliselt. Samuti on kokkupuutel lihtne põhjustada tolmust tingitud kvaliteediprobleeme ja hoolikas töö.
3) suure täpsusega trükivärv
Kõrglahutusega printimise punkt-võimenduse määra reguleerimise tähtsus on olnud eespool kirjeldatud. Kõrge täpsusega trükipunktide laiendamine on samuti seotud kasutatud tindiga. Eriti veepõhise printimise jaoks on olulised järgmised punktid.
1 emulgeerimisvõime paranemine.
Kui tint on emulgeeritud tõsiselt, on punktide deformatsioon raske, punkti suuruse suurenemine suureneb ja trükikvaliteet on oluliselt vähenenud. Mis puudutab tinti, siis peaks niisutuslahus olema korralikult imendunud ja "õrn" tõrget ei esine ning liigse vee kogus on minimaalne. Selline tint on soovitav. Tähtis on valida vaigukomponendi sideaine ja pigment, millel on suurim mõju tindi emulgeerimisomadustele.
2 Kontrollige punktitugevust, suurendades tindi kontsentratsiooni ja viskoossust.
Selleks, et juhtida tindi laienemist, on vaja suurendada pigmendi osakaalu ja säilitada soovitud tindi kontsentratsioon õhema tindikihiga. Samuti on tõhus meetod tindi viskoossuse suurendamiseks ilma tindi ülekantavust mõjutamata.
3 parandab trükivalgustust.
Mida õhem on tindi kiht, seda hullem on tasapind ja vastav trükikiilguse vähenemine, mis on täpselt vastupidine ülaltoodud tindi kontsentratsiooni suurendamise mõjule. Seetõttu on trükikiiruse parandamiseks oluline valida hea pigmendi märguvus ja hea dispergeeruvusega pigment.
4 printimise tingimust kõrglahutusega printimiseks.
Kõrglahutusega trükitootmise stabiilseks teostamiseks on vaja minimeerida trükimasina poolt põhjustatud punkti suurendamist ja kontrollida tindi emulgeerimist. Oluline on trükkimisrõhu reguleerimine, seadme temperatuur ja niiskus ning purskkaevus.
1 trükkimisrõhu reguleerimine.
Punkti laienemine toimub peamiselt tindi ülekandmisel trükiplaadilt tekkile. Seega, kui rõhk trükiplaadi ja tekk vahel on liiga suur, suureneb punkti laienemise kiirus. Kõige parem on reguleerida plaadi ja tekkide vahelist rõhku miinimumini, mõjutamata tindi ülekandmist. Lisaks tuleks valida hea tihendusomadustega tekk.
2 temperatuuri reguleerimine.
Kui seadme temperatuur on liiga kõrge, väheneb tindi viskoossus, mis suurendab punkti laienemise kiirust ja halvendab emulgeerimise sobivust. Seetõttu tuleb jahutusvee reguleerimise teel hoida seadme temperatuuri konstantsena. Pärast veevaba ofsettrükimasina temperatuuri tõusu on see eriti kalduvus kleepuda ja muutub oluliseks teguriks, mis mõjutab kvaliteeti.
3 summutava lahuse kontroll.
Kui tindi kogust hoitakse konstantsena ja purskkaevu lahust suurendatakse, suureneb tindi veesisaldus ja selle tulemusena väheneb tindi viskoossus ja tindi ülekandmise omadus (kontsentratsioon).
Juhul, kui summutav lahus on ülemäära trükitud, on tindi kontsentratsiooni pidevaks muutmiseks vajalik tindi paksuse suurendamine, mille tulemuseks on punkti suuruse suurenemine.
Seega, et väljundite liigset laienemist kontrollida, tuleks vee kogus võimalikult palju minimeerida. Lisaks on tindi emulgeerimissobivuse parandamiseks oluline valida ka kasutatavale tindile vastav purskkaevus.
2 suure tihedusega trükkimine
1) Suure tihedusega trükkimise omadused
Erinevalt värvitrükist, mille maksimaalne tihedus on 2,0 või kõrgem, on tiheduse vahemiku kokkusurumiseks vajalik tume tooni osa hierarhilise reprodutseerimise säilitamiseks tavaline plaadi valmistamise värvi eraldamine. Traditsiooniliste värviplaatide väljaannete tihedus on: must versioon 2.0 või nii; magenta plaat, tsüaanplaat 1,4 kuni 1,5; kollane plaat 1.0 või nii. Suure tihedusega trükkimine reguleerib värvieralduskõvera tiheduse vahemikku, mis on võimalikult lähedal värvitrüki tiheduse vahemikule (2.0). See on viis trükise kolmemõõtmelisuse ja paksuse parandamiseks.
2) Suure tihedusega trükkimis- ja trükiplaadid
Suure tihedusega trükkimise abil mõõdetakse trükimasina punkti võimendust ja saadud tulemust juhitakse plaadi valmistamisprotsessi toonikõvera seadmiseks. Trükiplaatide puhul on loomulikult vaja vähendada punkti laiendamise kiirust. Seetõttu peaks suure tihedusega trükiplaatidel olema üldiselt samad omadused nagu kõrglahutusega trükiplaatidel. Vee PS versioon peaks kasutama hea veemahutiga plaati. Ühtegi vesimärgi versiooni ei pea kaaluma ränidioksiidi kihi paksuse suurendamist, et suurendada tindi kontsentratsiooni.
3) Suure tihedusega trükivärv
Kuigi suure tihedusega trükkimine võib kohe saada trükitud toote, millel on tugev tugevuse tunne, on puuduseks see, et põhiosa punkttihedus on poolpunane printimisel suur ja mitmevärvilisele osale trükitud tindi ülekantavus on halvenenud (halb üleprintimine)), mis tekitab märgatava kareduse. Täpsemalt soodustab tindikile paksenemine tindi hägusust ja tumenemist. Seetõttu peab kasutatav tint lisaks samadele stabiilsetele emulgeerimisomadustele ja kõrgemale kontsentratsioonile, nagu kõrglahutusega trükivärv, vastama järgmistele punktidele:
* Parandada tindi üleprintimist
Tindikile paksuse suurendamine võib parandada tindi varjamiskiirust igas tahkes värviosas, kuid tindi ülekandmise omadus pärast keerulise värviosa trükkimist on halvenenud ja tõenäoliselt ilmnevad üleprintimisvead. Seetõttu on vaja reguleerida viskoossuse tasakaalu vastavate värvide tintide vahel, suurendamata punktide suurendamise suhet.
* Parandage tindi erksust
Tinditiheduse suurenemine muudab tindi hägususe silmapaistvaks, eriti sinine tint on eriti tõsine, mis mõjutab ebasoodsalt kompleksse värviosa värvimist. Hägususe võimalikult suureks kõrvaldamiseks on vaja muuta tindi tooni.