Kuidas trükkimise kvaliteeti parandada
Meil on suur trükikoda Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatuid, raamatu trükkimist kõvas köites, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, prügikonteksti printimist, sepistamisraamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakendikarpi, kalendreid, igasuguseid PVC-e, tootevoldikuid, märkmeid, lasteraamatuid, kleebiseid, kõiki eri tüüpi paberi värviprintimise tooted, mängukaart ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage palun
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Trükkimisprotsessis on trükkimine linki oluline osa, millised probleemid ilmnevad eelmises protsessis, mõned trükiprotsessi kompenseeritakse ning trükkimisprotsessi saab kohandada trükiprotsessi teatud erinõudeid. Seetõttu on prindi kvaliteedil otsene mõju lõpliku trükise kvaliteedile. Niisiis, kuidas printimiskvaliteeti parandada, usun ma, et tuleb silmas pidada järgmisi aspekte.
(1) Tõend ja versioon on õigesti eristatavad
Tegelikult peaksite kontrollimiseks ja trükkimiseks printima kaks erinevat versiooni. Korrektuuriks on kontrollimisseadme enda konstruktsioonist tavaliselt platvormi tüüp, kontrollimise rõhk on väiksem kui trükirõhk ja kiirus on trükikiirusest aeglasem. Samal ajal, kuna trükkimine on vajalik väikeste tõmbejärgsete täppide suuruse tõttu, säilitatakse punktist vahemik 2% kuni 3% ning 98% punktidest ei saa kleepida. Printimiseks, kuna trükitäpsus on suur ja kiirus on kiire, on trükivärv vähem korrosioonitüki kui viskoossus, ja seda on lihtne dot suurendada, ja seda saab kõige rohkem suurendada 30% kuni 40% -ni. nii et sama plaati kasutatakse kontrollimiseks ja trükkimiseks. Mõju on erinev. Seetõttu peab trükkimisplaadi printimiseks olema vaja hoida 4% kuni 5% punktidest ja 96% punktidest ei ole kleepitud, jättes ruumi dot-laienemisele, mis on tingitud printimisest, ja trükiseid on lihtne läheneda tõend.
(2) Trükiplaat on määrdunud
1. Printimiseplaat on vale trükkimise tõttu määrdunud. Printeri klaasil on pruunid laigud; originaalil on tolmu või kriimustusi; filmi läbipaistvus ei ole hea või filmi udu on liiga suur ja ebapiisava kokkupuute tõttu põhjustatud mustus.
Parandusmeetod: probleemi põhjuseks on "õige ravim". Pühkige klaasipuhasti puhastusvahendit; eemaldage originaalist tolm, parandage originaalis puuduvad märkmed; tagastage nõuetele vastav originaal ja paljundage. Kui plaat on määrdunud ebapiisava särituse tõttu, kui plekk ei ole liiga tõsine, võib hajuti kasutada täiendava kokkupuute jaoks ja valguse asendi asend tuleks kokkupuute ajal liigutada; arendaja kontsentratsiooni saab suurendada ja arengut saab läbi viia üks kord.
2. Printimise plaat on määrdunud töötlemise tõttu valesti. Arenguprotsessi ajal, kuna arendaja temperatuur on liiga madal, on arendusaeg liiga lühike, arendaja jaoks ei ole iga komponendi osa sobilik ja arendaja on väsinud või isegi ebaefektiivne; arendaja pühitakse halva kvaliteediga käsn või plaadi pühkimine ei ole piisavalt puhas ja vett ei loputa. Põhjalik; automaatne masina nihkumine, näiteks kehv arendajate ringlus, ebastabiilne temperatuur jne.
Lahendus: kontrollige arendaja temperatuuri ja arendusaega ning kohandage seda vastava standardiga; kohandage arendaja vastavalt tootja antud valemile ja ajakohastage arendaja; arendusplaat tuleks põhjalikult veega pesta, pühkida plaat kõrgekvaliteedilise käsnaga; Masin ja nii edasi.
3.Näpunäiteid, mis on põhjustatud mustuse ebakorrektsest käitlemisest. Muda eemaldamise protsessis ei ole ettevaatlik ja eemaldatav mustus on ära jäetud. Lisaks ebapiisavale määrdunud vedelale, lühikesele kasutusajale ja määrdunud vedeliku väsimusele kaua, pole määrdumine täielikult kõrvaldatud; Paigaldamine jne võib põhjustada plaadi määrdumise.
Meetmed: lisaks määrdunud operatsioonile tuleb olla ettevaatlik, pintsliga määrige mustuse eemaldamiseks mustuse eemaldamiseks; räpane aeg peaks olema 20-30 sekundit; lisaks määrdunud vedeliku kasutamisele tuleb tihedalt suletada; pärast mustuse käitlemist tuleb põhjalikult pesta põhjalikult veega.
4. Paigutus on määrdunud sobimatu liimimisprotsessi tõttu. Liimimisprotsessis kasutatakse madala kontsentratsiooniga liimi ja oksüdeerimata mitteprofiilne osa. Liimikiht on ebaühtlane, liiga paks või triibuline, ja printimine kuiva plaadiga põhjustab prinditavate plaatide määrdumise. Reovesi.
Lahendus: suurendage liimi kontsentratsiooni; liim lehed täielikult lahti; plaat pärast liimi, plaat on täiesti kuiv ja seejärel trükitud masinale.
5. Originaali lint tekitatud trükilamp on määrdunud. Kõigepealt tuleks see ära hoida. Seadistamisel tuleks võimalikult palju ära kasutada õhukese ja puhta läbipaistvat lint. Kui lindi liim kleepub trükimismärgile, tuleb see pühkida ja välja töötada. Plaadi printimiseks pumbake õhku, et minimeerida õhkkihti trükitud lint ja originaalfilmi ümber, vähendades valguse häirimise võimalust. Kui pärast kokkupuudet plaadil on kleeplint, tuleb mustuse käsitsi eemaldada mustuse eemaldajaga või mustuse eemaldamiseks kahekordse kokkupuutega.
(3) Punkti reprodutseeritavus ei ole hea
Punkti reprodutseeritavus ei ole hea ja väljalaskeavast on "tume".
Phenomenon (st punkt dotti ei ole sile, kontuur pole selge), punkt väheneb või kaob, ja punkt on suurendatud. Punkti täpne reprodutseeritavus võib vähendada pildi teravust ja tooni muutumist.
1. Punane pilt ilmub pearinglusse. Peamine põhjus on see, et trükimasin ebaõnnestus. Näiteks on trükimasinal ebapiisav õhu pumpamine, madal vaakum või klaasplaat ning trükkplaadi paigaldamisel trükkplaadi pind ei ole hästi kinnitatud. Kuna kuivatusprotsessil on õhu hajutatus valgusele, tekib punkt. Halo fenomen.
Remedy: trükimasina õigeaegne parandamine, et tagada vaakumpumbri töökindlus ja piisav õhk pumpamine. Trükiplaadi kummist tihend on hea ja suletud. Kui plaat on trükitud, saab valgusallikat sisse lülitada pärast kinnitust, et plaat on tihedalt originaalplaadile kinnitatud. Kokkupuude; originaali pritsimisel tuleb parandada originaali serva külge kinnitatud kleeplint nii, et see oleks pildist võimalikult lähedal, või originaal originaal ja plaat tuleks tihedalt kinnitada.
2. Punkt väheneb või kaob. Peamine põhjus on see, et algne tihedus on liiga madal, harvendus on liiga suur, kokkupuuteaeg on liiga pikk, arendaja kontsentratsioon, temperatuur on liiga kõrge ja arendusaeg on liiga pikk.
Parandusmeetod: Kui punkt on kadunud, peaksite kõigepealt kontrollima filmi taandaretuse taset. Näiteks, kui 50% filmilõigust on ruudukujulised, on punktid 4-5%, jne. Lühidalt, kontrollige filmi kvaliteeti ja seejärel kohtunikke, kas punkt on protsessi käigus kadunud trükkimine Ülemäärane kokkupuude ja liigne arendaja kontsentratsioon võivad põhjustada punktid, mis peaksid jääma paigutusesse kaduma või tekstilõhed muutuma õhemaks. Originaal, mille kujutise tihedus on väiksem kui 1,5, tuleb uuesti vormida; optimaalne kokkupuuteaeg saadakse katse kokkupuutega ja kasutatakse kokkupuute toimingu juhtimiseks; arendaja kontsentratsiooni ja temperatuuri korrigeeritakse ja arendamine toimub vastavalt standardsetele arengutingimustele.
3. Turustusvõimalused laienevad. Punkti laiendamise peamine põhjus on see, et arendaja kontsentratsioon ja temperatuur on liiga madalad, arendusaeg on liiga lühike ja arendaja on vananenud.
Meetmed: reguleerige arendaja kontsentratsiooni ja temperatuuri ning töötage välja standardsete kokkupuutetingimuste kohaselt vastavalt spetsifikatsioonidele vastavalt optimaalsele kokkupuuteajale.
(4) Küpsetusplaadi värv on ebanormaalne.
Küpsetusvärv on ebanormaalne. Tavaline värv on punakaspruun. Kui paigutus on teeproov või tumeroheline, näitab see, et küpsetustemperatuur on liiga madal või küpsetusaeg on liiga lühike. Kui kujundus on pruun, on küpsetustemperatuur liiga kõrge või küpsetusaeg on liiga pikk. Kui vaik on osaliselt karboniseeritud, vähendatakse ka trükitava trükikindlust; kui küpsetusplaadi tühi osa on helepunane, jäetakse valgustundlik kiht trükipaberi ebapiisava arengu tõttu väikeseks.
Parandusmeetod: kui paigutus on roheline või tumeroheline, suurendage küpsetustemperatuuri või pikendage küpsetamisaega, kuni paigutuse värv jõuab punakaspruuni värvini; kui paigutus on pruun, lühendage küpsetamise aega; kui tühi osa on helepunane, võite õrnalt pumba pulbriga pühkida, kuid seda piirkonda ei saa parandada.
(5) Halb trükkimine kujunduses
Leht on halvasti tindiga. Põhiliselt on selle põhjuseks printimise, mustuse eemaldamise ja suuruse eemaldamise protsessi ebaõige kasutamine.
1. Vale printimine. Plaadi klaasil on kriimustusi, tolmu ja võõrkehasid ning algupärase pildi tihedus ei ole piisavalt ületatud.
Remedy: eemaldage prindiraami klaasist tolm ja võõrkehad, paljundage originaal, suurendades originaalpildi tihedust; printige plaat vastavalt optimaalsele kokkupuuteajale, kontrollige, kas toonimine on rangelt ja parandage varjutamismeetodit.
2. Arenenud, räpane ja sobimatu. Arengu temperatuur on liiga kõrge, arendusaeg on liiga pikk, pesemine ei ole põhjalik, arendaja jääb kujutisele ja määrdunud vedelik pihustatakse hari, kui see on määrdunud, ja pildi osa on määrdunud vedelik pühitakse välja, kuna paigutus on liiga niiske ja määrdunud vedelik hajub. Kujutist ei puhastata põhjalikult, välja arvatud määrdunud.
Parandamine: kontrollige arendaja temperatuuri ja arendusaega ja kohandage seda standardiga; väljastage arendaja uuesti ja testide väljatöötamine; eemaldage hoolikalt määrdunud toiming, näiteks määrdunud vedeliku eemaldamiseks kasutatav pintsel ei saa olla liiga suur, ei saa paigutust käsitsi puutuda. Kui niiskus plaadil on kuiv, eemaldage määrdunud vedelik ja seejärel puhastage plaat põhjalikult veega.
3. Vale liimimine. Suuruse määramise meetod ei ole õige, liimikihi kate on ebaühtlane või liiga paks, temperatuur, mille juures liimi kiht kuivatatakse, on liiga kõrge ja liimi vedelik on liiga paks jms, mis võib põhjustada plaat.
Meetmed: Kasutage õiget liimimismeetodit, kasutage liimi ühtlaselt ja ärge liimkihi liiga paksu, kuivatage liimikihi sobival temperatuuril (tavaliselt peaks see olema umbes 60 ° C), vähendage liimi sisaldust liimides.
(6) Trükipaberi trükikindlus väheneb
Trükikindluse vähenemise peamine põhjus on printimise ja trükkimise kaks aspekti. Printimisel: 1 enne kokkupuudet või enne arengut; 2 filmi tihedus ei ole suur; 3 tänu arendaja kõrgele temperatuurile ja kontsentratsioonile, pikkade arendusaegade või üleliigse ülemäära suurenemise tõttu; 4 tugevat hapet, tugevat leelist, orgaanilist lahustit Lisaks trükimiskastiga kinnitatud määrdunud vedelikele ja muudele kemikaalidele; 5 liiga palju plaadi puhastusvahendit jms, mõjutavad need trükipaberi trükikindlust. Trükistamisel, kui trükirehv on liiga suur või paberipulber on liigne, kasutatakse UV-trükistes tugeva plaadi puhastusvahendit ja trumli puhastusvahendit, on paratamatult langetatud trükikindlus.
(7) Kuivalt trükitud plaadil on sinine sümbol
Tootmisel ilmnevad päikese käes olevad versioonid, olgu see siis, kui plaadi ettevalmistamine on tingitud sellest, et keha kokkupuute tingimused ja arendusaeg ei sobi ning kuivatatud versioon on sinine. Madalama sinise "salajane" on: plaadi valmistamisel 1, liiv on liiga paks, elektrolüütilise oksüdatsiooni vool ei ole sobitatud; 2 ekspositsioon on ebapiisav või arendaja kontsentratsioon on ebapiisav või mõlemad tingimused pole korralikult vastavuses. Põhja-sinine nähtus on paljudele operaatoritele põhjustanud peavalu. See probleem tekib ja rohkem arengut ei ole võimalik ja vähem arengut pole võimalik. Kui tehakse mitu arengut, vähenevad või vajavad säilitatavad punktid; kui vähem arenenud, mõjutab see kogu paigutust. Mõõduka kokkupuute ja arengu korral on põhjavärv varjude lõppedes määrdunud, kuid kui see on määrdunud, ilmub plaadile vesimärk ja veamärgi plaat trükitakse masinale ja vesimärk on umbes. Kui soovite määrduda, siis kasutage puhastusvedelikku mustuse parandamiseks, leiad veel ühe mustuse ringi. Kui asute pildil, tekstis või võrgus asuvas plaanis, ei kasutata plaati üldse. Selle probleemi lahendamiseks on enne mustuse eemaldamist vaja kohaldada õhukese kihi liimi ja kõrgekvaliteedilised prindid ei saa seda versiooni kasutada.
(8) Õige printimise aeg
Säri aja õige reguleerimise abil on võimalik tagada, et trükitud ekraanid on siledad, täpselt määratletud ja pilte kopeeritakse täpselt. Samal ajal on see ka "õõnes", "burr" ja "virtuaalse serva" probleemide vältimise võti. Igapäevases trükitöös määrake erinevad kokkupuuteajad vastavalt erinevatele olukordadele. Esiteks, väävelhappe paberi õpiku versiooni suur versioon ja fotofilmi fotofilm, mida arvuti otseselt tühjendab, on ekspositsiooniaeg 120 sekundit. See kokkupuude tagab mitte ainult, et tekstiribad on puutumata, vaid ka põhjalikult arenevad, kuid põhja servad ja lindi jäljed jäävad plaadile, seega veenduge, et mustus on hoolikalt eemaldatud. Mõned algupärased tekstiribad ei ole piisavalt mustad, eriti laulumärkide horisontaalsed jooned on suhteliselt õhukesed ja printimise aeg on liiga lühike, et see oleks lühiajaline; muster ei ole piisavalt must ja printimisaeg on pikk. Pärast PS plaadi väljatöötamist läheb läige kadu ja trükiviga on tühine, mis mõjutab trükikvaliteeti. Teiseks pildistatakse või kopeeritakse rida-tekstiversiooni suur versioon, säriaeg on umbes 250 s. Kuna need algupärased pildid on tihedusega 4,0. Kokkupuute aeg suureneb ja rea tekst ei mõjuta ilmselgelt, kuid esialgne kile serv ja lintpaberi jäljed võivad täielikult kokku puutuda. Pärast väljatöötamist on trükkplaat väga puhas ja põhimõtteliselt ei ole vaja mustust eemaldada, mis võib parandada trükipaberi töö efektiivsust. Kolmandaks on monokroomtasemel tippude printimise aeg umbes 120 s. Seda tüüpi trükkimine ei saa olla liiga palju aega, eriti selleks, et 3% väikestest väljalasetest ei pruugi trükiaja tõttu liiga suur olla. Neljandaks, värvilaine versioon lameekraaniga, 10% lameekraaniga versioon, rohkem aega trükkimiseks, tekib "halb võrk"; rohkem kui 30% lameekraanileheküljest, ei ole printimise aeg veidi suurem. On olemas "halb võrk". 1. Värviruumi versioonis on kollaaži suur versioon 10-20% võrra tasasel võrgul ja kokkupuuteaeg on umbes 120 s; 2. Värviversioonil on kollaaživorming, millel on üle 30% lamedad võrgud ja kokkupuuteaeg on umbes 140 sekundit. 5. Värvilisel kihilises versioonis pole ühtlast võrku, kuid kohapeal on suurem pealkirja sõna või muster. Sellist tüüpi trüki kasutatakse tihti printimiseks: trükitähtede tindi värv on piisav, kuid tahkete osade värvi ei piisa ja tindi kiht ei ole piisavalt paks. Kui tindi kogus suureneb, on tahke osa värv küllaldane, kuid punkti täpp värvus on osaliselt ebapiisav. Kui printimise aeg on korralikult tõusnud, vähendatakse müügikohti, see tähendab, et trükkplaat kergendatakse ja mõned lõtvused, mis on põhjustatud suurel hulgal tindist väljale, kompenseeritakse.
Kokkuvõtlikult pöörake suuremat tähelepanu ülalnimetatud trükitava üldistele probleemidele, saate originaali tõeliselt reprodutseerida, trükitoodete kvaliteeti tagada, parandada töö efektiivsust ja vähendada jäätmete esinemist.