See võtab nippi! Täiustatud on sigaretipakkide kuumstantsimise protsessi, mis teeb kvaliteedi ja tõhususe parandamise lihtsaks
Tööstuse vaatenurk: sigaretipaki tootmisel on palju väljakutseid ja võimalusi
Tubakatoodete imago visiitkaardina kannavad sigaretipakid olulist brändikommunikatsiooni ülesannet ning nende visuaalsed efektid mõjutavad otseselt tarbijate ostuotsuseid. See nõuab sigaretipakkidelt mitte ainult kõrget-viimistletud kvaliteeti, vaid ka suurepärast äratuntust ja teatud võltsimisvastast{2}}jõudlust. Elektrokeemilise alumiiniumi kuumstantsimise protsess kannab metallilise tekstuuriga elektrokeemilise alumiiniumfooliumi trükiste pinnale, kontrollides täpselt temperatuuri ja rõhku, ning selle omadused vastavad suurepäraselt sigaretipakkide tehnoloogia, äratundmise ja võltsimisvastase toimimise vajadustele, mistõttu kasutatakse neid sigaretipakkide tootmisel laialdaselt.
Olulise pakenditrüki allüksusena on sigaretipakkide trükkimisel suurte tootmispartiide ja kõrgete kvaliteedistandardite omadused. "Range konserveerimise ja raiskamisele vastuseisu" poliitika juhtimisel on tubakatööstus aastaid põhjalikult tegelenud kvaliteedi parandamise, kulude vähendamise ja tõhususe suurendamisega ning on nüüdseks jõudnud raskuste ületamise etappi. Sellega seoses peavad sigaretipakkide trükkimise ettevõtted kiiresti oma potentsiaali tehnoloogilise innovatsiooni ja protsesside voo optimeerimise kaudu põhjalikult ära kasutama, et tulla toime mitmete väljakutsetega, nagu klientide nõudluse suurendamine ja kasvav kulusurve.
Praegu on sigaretipakkide kuumstantsimisprotsessil peamiselt neli peamist omadust: palju kuumstantsimispunkte, peened kuumstantsimismustrid, rikkalikud ja mitmekesised kuumstantsimismaterjalid (nagu tavaline foolium, laserfoolium, võltsimisvastane{0}}foolium jne) ning mitmesugused protsessid (nt esmalt kuumtembeldamine ja seejärel kuumoffsettrükk, seejärel kuumoffsettrükk). jne). QR-koodi tehnoloogia igakülgse rakendamisega sigaretipaki trükkimisel on kliendid esitanud kõrgemad nõuded protsesside täpsusele ja tarne õigeaegsusele. Selles kontekstis on elektrokeemiliste alumiiniummaterjalide tõhus kasutamine ja tootmistõhususe pidev parandamine muutunud loomulikult kuumstantsimise protsessis ettevõtete põhiprobleemiks.
Probleemi analüüs: Otsese tõmbamise meetodi materjalijäätmete dilemma eriolukordades
Elektrokeemilise alumiiniumi koguse määrab peamiselt elektrokeemilise alumiiniumi laius ja elektrokeemilise alumiiniumi hüppepikkus. Tavalise otsetõmbemeetodi korral on elektrokeemilise alumiiniumi laius=kuumstantsimismustri laius, veeris mõlemal küljel (mõlemal küljel olev veeris viitab elektrokeemilise alumiiniumi laiusele, mis on kuumstantsimismustrist 6–10 mm laiem, et vältida elektrokeemilise alumiiniumi kõikumist tootmise ajal ja nii kuumstantsimismustri külgmist stantsimist). Kui aga kuumstantsimismuster on kitsas (nagu on näidatud joonisel 1, on "ruudukujuline" kuumstantsimismuster vaid 7 mm lai) ja kuumstantsimisprotsess peab toimuma masina suurel kiirusel 6000 lehte tunnis, tuleb elektrokeemilise alumiiniumi laiust suurendada rohkem kui 20 mm-ni, tagamaks, et elektrokeemiline alumiinium ei deformeeruks kõrgel temperatuuril nii kõrgel temperatuuril. stantsimisraskus või isegi fooliumi purunemine fooliumi etteanderatta surveajami ajal.
Viidates ülaltoodud andmetele (arvestamata hetkel elektrokeemilise alumiiniumi hüppesammu), on elektrokeemilise alumiiniumi kasutusmäär [(7 10)/20] × 100%=85% vastavalt 10 mm mõlemale küljele. Kui mõlema külje varuks arvutatakse 6 mm, on elektrokeemilise alumiiniumi kasutusmäär ainult [(7 6)/20] × 100%=65%.
Joonis 1 Tavapärase sirge tõmbemeetodi ja astmelise diagonaaltõmbe meetodi näited
Alumiiniumi elektrokeemilise diagonaaltõmbeprotsessi täiustamine on kohandatud alumiiniumi käsitsemise meetod, mis on loodud suhteliselt kitsaste kuuma{0}}templiga mustritega eriolukordadeks. Selle eesmärk on suurendada elektrokeemilise alumiiniumi kasutamist, tagades samal ajal kuumstantsimise protsessi tõrgeteta toimimise. Nagu on näidatud joonisel 1 kujutatud astmelise diagonaaltõmbe meetodi puhul, muudetakse kuum-stantsimiskärjeplaadil elektrokeemilise alumiiniumi diagonaalsuuna reguleerimisel alumiinium tavapäraselt sirge tõmbemeetodilt diagonaaltõmbemeetodiks. See võimaldab nutikalt ära kasutada pärast diagonaalset tõmbetõmmet küljel järelejäänud ruumi astmeliseks kuumstantsimiseks, saavutades seeläbi elektrokeemilise alumiiniumi tõhusama kasutamise.
Kontrollimine ja rakendamine: andmete võrdlus enne ja pärast ning praktiliste kogemuste jagamine
Joonisel 2 on kujutatud visuaalselt mitme sigaretipakendi ühe-rea tasapinnalise kuuma-stantsimispositsioonide paigutust ning elektrokeemilise alumiiniumi tegelike kuum-stantsimise efektide võrdlust tavapärase sirge tõmbamise ja astmelise diagonaaltõmbe meetodil. Tabelis 1 on esitatud üksikasjalik andmete võrdlus, mis täiendavalt kontrollib elektrokeemilise alumiiniumi kasutuse erinevusi mitme toote puhul, kui kasutatakse tavalist sirge tõmbemeetodit ja diagonaalset tõmbemeetodit, pakkudes selle täiustuse tõhususe kohta kindlat teavet.
Joonis 2 Erinevate sigaretipakitoodete reljeefsed asendid ja tavapärase sirge tõmbe ja astmelise diagonaaltõmbe efektide diagrammid
Tabel 1 Alumiiniumfooliumi kasutamine ja tavapärase sirge tõmbemeetodi ja astmelise diagonaaltõmbe meetodi võrdlus
Praktilises töös ei ole nihkega kuumstantsimise nihkete arv fikseeritud, kuid seda tuleb kohandada vastavalt elektrokeemiliselt sadestatud alumiiniumi kasutusmäärale ja tegelikule kuumstantsimise efektile. Joonisel 3 on esitatud mitme toote erineva arvu nihkete rakendusmõjude võrdlus nihkega kaldu kuumstantsimise ajal. On näha, et nihkete arvu suurenemisega kaasneb alumiiniumfooliumi laienemine ja kaldenurga suurenemine. Kuigi see võib mingil määral parandada alumiiniumfooliumi kasutusmäära, suureneb seadme suurel kiirusel töötades vastavalt ka servade voldimise, kortsumise, kõikumise ja ületrükkimise (enamasti valesti joondatud mustrite külgmise kattumise) tõenäosus. Seetõttu on vaja igakülgselt kaaluda erinevaid tegureid, tasakaalustada alumiiniumfooliumi kasutusmäära sujuva stantsimistoiminguga ja tagada optimaalne tootmistulemus.
Joonis 3 Mitme erineva arvu valesti joondatud positsioonidega toote rakendusefektide võrdlus kaldse kuumstantsimise ajal:
Astmearvutuse osas erineb alumiiniumfooliumiga kaldstantsimise arvutusmeetod tavapärasest sirgest stantsimisest, kuid põhiprintsiip on sama. Sammude arvutamisel peate tembeldamise positsioonide arvu saamiseks viltu stantsimismeetodil algsest tembeldamispositsioonide arvust lahutama ainult valesti joondatud tembeldamispositsioonide arvu. Algne stantsimismustri pikkus ja algne stantsimispositsioonide vahe jääb muutumatuks ning astmeid arvutatakse endiselt tavapärase sirge stantsimise meetodil. Mis puudutab horisontaalset vahekaugust kahe valesti joondatud stantsimisasendi vahel, siis seda saab reguleerida alumiiniumfooliumi kaldenurga peenhäälestamisel-.
Tuleb märkida, et kuna alumiiniumfooliumi samm (tähistatud kui a) arvutatakse sirge stantsimise režiimi põhjal, erineb eelseadistatud alumiiniumfooliumi astme pikkus (a) kaldrežiimis töötades tegelikust alumiiniumfooliumi pikkusest (tähistatakse kui c):
Olgu kaldenurk A, siis a=c × cosA. Kui A=0, a=c; kui A > 0, c > a.
See kõrvalekalle võib põhjustada alumiiniumfooliumi tegelikud tembeldamistulemused erineda sammu arvutamisel määratud eeldatavast efektist. Sel juhul peavad operaatorid proovima korduvalt kohandada algset tembeldamismustri pikkust, stantsimisasendite vahekaugust, stantsimismustrite vertikaalset vahekaugust ja muid andmeid vastavalt alumiiniumfooliumi tembeldamistulemustele, et sellised parameetrid nagu tembeldamiskaugus ja astme pikkus vastaksid samaaegselt toote tembeldamisprotsessi töönõuetele ja tagaksid toote kvaliteedi stabiilsuse.
Innovatsioon ei ole kättesaamatus; see on peidetud igapäevase tootmise igas detailis. Inspiratsioonisäde või väike kohanemine protsessis võib tuua olulisi muudatusi. Innovatsioon on ettevõtte arengu peamine liikumapanev jõud ja konkurentsivõimeline nurgakivi. Peaksime julgustama töötajaid pidevalt uurima, koguma väikeseid uuendusi suurteks läbimurdeks ning tegema koostööd, et viia ettevõte ja tööstus uutele kõrgustele.