Sildid kooruvad maha? Selle taga peituv tõde üllatab teid!

Isekleepuv sildimaterjal koosneb tavaliselt kolmest osast: aluspaber, pehmepaber ja liim, mille hulgas on aluspaberi pind õline, millel on kleepaine isoleeriv toime ja mis tagab pehme paberi eemaldamise aluspaberilt; Siidipaber on etikettide trükisisu peamine kandja, mille võib vastavalt erinevatele materjalidele jagada kaetud paberiks, termopaberiks, PET-iks, PVC-ks jne.
Isekleepuvad etiketid, mida mõjutavad subjektiivsed ja objektiivsed tegurid, tekitavad märgistamisprotsessis sageli probleeme, nagu kõverdumine, kortsumine, mullid ja katkine paber, mille üle kaebavad kliendid, põhjustades etikettide trükkimise ettevõtetele peavalu. Nende hulgas on märgistamisprotsessis kõige levinum koolutamine. Käesolevas artiklis analüüsib autor süstemaatiliselt praktilise töökogemuse põhjal kleebiste etikettide väänamise probleemi põhjuseid ja annab lahendusi, lootes lugejatele veidi abi pakkuda.
Peamised märgistuse väänamise mõjutegurid
01
Isekleepuvate siltide kleepuvuse ja toote sobitamise mõju{0}}sildi väänamisele
Kui isekleepuva sildimaterjali liim ei ole -piisavalt kleepuv, põhjustab see kindlasti sildi kõverdumise probleemi. Lisaks on isekleepuvate sildimaterjalide suure hulga tõttu probleem, kas erinevad sildid ja isekleepuvad etiketimaterjalid sobivad märgistamise ajal üksteisega kokku, nt AW4200A, AW3209 ja muid isekleepuvaid silte ei saa kleepida pudelitele, mille läbimõõt on väiksem kui {{3}cm, ja kuumalt {3}cm. kleebitakse PVC-kleebistele.
Ülaltoodud ettevaatusabinõud on selgelt kirjas isekleepuvate etikettide materjalide tehnilistes parameetrites, seega on soovitatav, et etikettide trükkimisega tegelevad ettevõtted peaksid isekleepuvate etikettide materjalide valimisel hoolikalt tutvuma toote tehniliste parameetritega ning lõppkasutajatele kinnituseks näidiste saatmisel on soovitatav lisada ka isekleepuvatest lõppkasutajatest tulenevate riskide vältimiseks toote tehnilised parameetrid.
02
Isekleepuva sildi pinnamaterjali tasasuse mõju-sildi kõverdumisele
Isekleepuvate etikettide-materjalide puhul on isekleepuva sildi pinna siledus põhitegur, mis mõjutab kogu materjali siledust, ja kogu materjali siledus on oluline printimiskvaliteedi tagamise näitaja. Seetõttu peame märgistamise käigus pöörama tähelepanu sellele, kas isekleepuva etiketi pinnamaterjal on tasane, eriti kui silt on lamineeritud, tuleb tähelepanu pöörata sellele, et lamineerimise pinge ei tohiks olla liiga suur, vastasel juhul põhjustab liiga suur pinge sildi ülespoole kõverdumist, mis põhjustab sildi kõverdumist.
03
Sildi kujunduse mõju etiketi kõverdumisele
Sildid tuleks kujundada nii, et need ei kattuks nii palju kui võimalik. Kui see on vältimatu, siis tuleks vältida külmlamineerimise meetodit ning kattuvat osa mitte trükkida ega lakkida.
Sildi kattumisel tuleks tähelepanu pöörata järgmistele punktidele: (1) Kui etikett peab olema lamineeritud, tuleb etiketti pärast lamineerimist töödelda koroonaga, nii et kile pind võib olla suurem kui 38 düüni, et oleks võimalik saavutada normaalne märgistamine; (2) Printimisel tuleb vöökoht tühjaks muuta ja prindipind võib olla 1–2 rida suurem, et tagada, et valge ei jääks pärast märgistamist kokku; (3) Lakkimist vajavate siltide puhul saab algse täislakkimise muuta osaliseks lakkimiseks ja ülekattemärgistust ei lakita; (4) Pöörake tähelepanu UV-tindi kõvenemisastmele, kuna üle-kuivanud tindikihi pinnaenergia väheneb, mõjutades järgmise tindikihi nakkumist ja liimi nakkumist.
04
Märgistatava eseme materjali mõju märgise kõverdumisele
Due to the different materials of the pasted objects, their surface energy will be different, so the effect of the same self-adhesive label after labeling will also be different. Normally, the surfaces of different materials can be compared as follows: stainless steel> glass> PET>PP>PE.
Lisaks on sama materjali pind erinev ka erinevate töötlemisprotsesside tõttu, näiteks silikoonitud klaaspudelid, erineva pinnakaredusega plastpudelid jne. Seetõttu on erineva pinnaenergiaga eseme või pudeli korpuse jaoks vaja kasutada erinevaid kleepuvaid etikette, et need sobiksid kokku.
05
Eseme kuju mõju etiketi kõverdumisele
Ideaalse märgistusefekti saavutamiseks peaks peale voltimise järel pealekantava objekti märgistuspind olema tasane. Kui peale voltimise järel on pealekantava objekti märgistuspind mõlemas suunas kaardus (sfääriline märgistuspind), on ideaalset märgistusefekti raske saavutada. Seetõttu tuleks pudeli korpus kujundada nii, et sellist kuju võimalikult palju vältida või püüda sellist asendit märgistamisel vältida.
Lisaks vähendavad puhumisvormimistehased tootmiskulude surve tõttu sageli pudeli korpuse kaalu, nii et pudeli korpus muutub õhemaks, mille tulemuseks on pudeli korpuse suur deformatsioon enne ja pärast täitmist ning on võimatu avaldada suurt märgistamissurvet, näiteks kui pärast märgistamist täidetakse kuumalt 30–40 kraadise vedelikuga, tõuseb pudeli korpuse osa üles ja pärast sildistamise lõppu pudelikere deformeerub ja deformeerub ning pudeli korpus tõmbub tagasi. koolutamine.
06
Märgistatava objekti pinnaseisundi mõju märgise kõverdumisele
Objekti pinna karedus avaldab märgistamise efektile suurt mõju ja mida karedam on eseme pind, seda tõenäolisemalt põhjustab see märgistuse kõverdumise probleemi. Lisaks, kui objekti pinnal on lisandeid, nagu õli, veepiisad ja tolm, võrdub see liimiga, mis kleepub nende lisandite külge, mitte ei kleepub objekti pinnale, ja etiketti on lihtne väänata.
Lisaks võib lõplikku märgistamise efekti mõjutada ka see, kas märgitava eseme pinda on töödeldud eriprotsessidega, näiteks väikese läbimõõduga klaaspudelid jookide täitmise käigus, sest ravimil ei ole lubatud seinal rippuda, pudeli pind puhastatakse eelnevalt silikoonveega, kui pärast puhastamist on palju ränijääke, siis pärast märgistamist on sildistamise probleem.
07
Märgistuskeskkonna mõju märgistuse väänamisele
Tavaliselt hõlmavad märgistamistemperatuuri nõuded üldiselt nelja aspekti: etiketi temperatuur, objekti temperatuur, märgistamise ümbritsev temperatuur ja säilitustemperatuur 24 tunni jooksul pärast märgistamist.
(1) Iga isekleepuva sildimaterjali tehnilistel parameetritel on selgelt märgitud minimaalne märgistamistemperatuur ja kasutustemperatuuri vahemik, näiteks NW5539 etiketitoodete minimaalne märgistamistemperatuur on 10 kraadi ja kasutustemperatuuri vahemik -15 kuni 65 kraadi.
(2) Märgistamisel peab ümbritseva õhu temperatuur vastama etiketi minimaalsele märgistamistemperatuurile, ainult sel viisil saab etiketi liim normaalselt voolata ja normaalselt kleepuda.

(3) Rakendatava objekti pinnatemperatuur peab olema üle minimaalse märgistamistemperatuuri, et voolav liim ei halveneks ega lakkaks voolamast, kuna see on kinnitatud madala temperatuuriga pinnale, mille tulemuseks on viskoossuse vähenemine.

(4) Väga oluline on ka pärast märgistamist säilituskeskkonna temperatuur, sest liimi voolavuse säilitamiseks ja märgistatud liimi algviskoossusest lõplikuks viskoossuseks muutmiseks tuleb see täita keskkonnas, mis on kõrgem kui märgistamise temperatuur.

Erinevad märgistamisprotsessid võivad samuti mõjutada märgistuse väänamisprobleeme. Näiteks täidab jäätisebränd jäätise plastkarbi jäätisega 10-kraadise ümbritseva õhu temperatuuril, täidab automaatselt kaane ja märgistab seejärel automaatselt kaane ja karbi ümbruse ning lõpuks külmutab selle ümbritseva õhu temperatuuril -15 kraadi ning viib selle 1–2 tunni pärast säilitamiseks suurde külmkambrisse.

Selle probleemi lahendamiseks märgistas ettevõte teisel päeval{0}}plastmahutid, mis vajasid jäätisetäitmist. Pärast 24-tunnist märgistamist jätkasid nad täitmist, korkimist, kiirkülmutamist ja viimist suurde külmhoonesse, mis lahendas tõhusalt etikettide tõstmise probleemi.

Olenevalt märgistatavate esemete pinnast ja märgistamisnõuetest tuleks valida erinevad tampimismehhanismid, millest tavaliselt kasutatavad on käsnrattad, rihmarattad ja tampimisplaadid. Lisaks peaks märgistamismasin rakendama sobivat märgistamissurvet, et tagada etiketi täiuslik kleepumine kaubale.

Kui märgistussurve on ebapiisav, näiteks pehmete harjade, liiga pehmete tampimisplaatide kasutamisel või kui käsna/rihma rataste ja pudeli vahe on liiga suur, võib silt ebapiisava rõhu tõttu tõusta. Veelgi enam, kui tampimismehhanism kulub, võib see mõjutada tampimisrõhku, mis võib põhjustada etikettide ülestõstmist.

Kliendi sildi tõstmise juhtum:
2021. aastal kogesid teatud ettevõtte PE-{1}} isekleepuvad etiketid märgistamise ajal ülestõstmist ja vajasid kiiresti lahendust. Kohapealne uurimine näitas, et pärast esemete külmkambrist väljavõtmist kanti sildid peale siis, kui pinnal oli veel kondensaat, ning tooted pandi kohe väga külma hoiuruumi, ilma et etiketi temperatuur tõuseks üle 10 kraadi. Seetõttu jõudsime järeldusele, et märgistuse tõstmise põhjustasid keskkonnategurid.

Õige protseduur on see, et etikette tuleb enne märgistamist hoida 24 tundi temperatuuril üle 10 kraadi, kuna liim voolab hästi ja see toimib korralikult, kui temperatuur on üle 10 kraadi.

Ettevõte tegi soovitusi järgides kohe parandusi ja kohandas etikettide hoiukohta, et tagada nende hoidmine üle 10 kraadi. Hilisemad-järeluuringud näitasid, et ettevõtte toodetud etiketid ei tõusnud enam.

Isekleepuvate siltide{0}}eemaldamine on tegelikus tootmises väga levinud. Nii etikettide trükkimisega tegelevad ettevõtted kui ka lõppkasutajad peaksid valima kõige sobivamad isekleepuvad etiketimaterjalid tegeliku kasutuse põhjal ning pöörama tähelepanu keskkonnatemperatuuri ja -niiskuse mõjule etikettidele. Ainult mitut tegurit arvesse võttes saab märgistuse kvaliteeti parandada, muutes tooted visuaalselt atraktiivsemaks.