Kvaliteedikontrolli printimise vahendid ja meetodid
Meil on suur trükikoda Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatuid, raamatu trükkimist kõvas köites, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, prügikonteksti printimist, sepistamisraamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakendikarpi, kalendreid, igasuguseid PVC-e, tootevoldikuid, märkmeid, lasteraamatuid, kleebiseid, kõiki eri tüüpi paberi värviprintimise tooted, mängukaart ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage palun
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Seoses Hiina ühinemisega Maailma Kaubandusorganisatsiooniga on peened prindid tõsise surve all. Usun, et kõik eakaaslased panevad kvaliteedijuhtimise nimekirja ülaosas, sest turukonkurentsis on "kliendid on jumalad". See on juba ettevõtluse arendamise alus. Räägime mõnest mu kogemusest ja kvaliteedikontrolli kompenseerimise meetoditest.
Esiteks elemendid ja prindi kvaliteedikontrolli analüüs
Prindikvaliteedi kontrolli elemendid on järgmised: dot, tegelik värvide reprodutseerimise määr ja trükiprotsessi stabiilsus. Ületrükipiirkonna võrgusilma suurus (võrgusilma suurus) on kõige olulisem juhtelement. Loomulikult on trüki kvaliteeti mõjutavad ka muud tegurid, nagu näiteks helgemised valged laigud, pasta, määrdunud ja ebatäpsed ülekirjutused. Kliendi rahulolematuse põhjus on see, et algse ja trükitud mustri värv muutub. Üldiselt on trükitööde selliste käsikirjade ja trükiste vaheline peamine põhjus ebakohane trükkimine. Värvitrüki puhul on värvi õige reprodutseerimisega seotud peamised tegurid värvipaksuse paksus, täppide suurus, tindi ülekirjutamine ja värvide registreerimise järjekord. Loomulikult on vaja pöörata tähelepanu sellele, kas värvide kõrvalekalde otsuseid mõjutavad sageli erinevad väliskeskkonnad. Nüüd analüüsige neid kolme tegurit:
1, tindi kile paksus
Kui trükkplaat on valmis, võib printer mõjutada ainult tindikihi paksust. Sel ajal on tindikihi paksuse tuvastamiseks vaja objektiivseid mõõdetud parameetreid ja objektiivseid mõõtmismeetodeid. Kaetud paberi puhul tuleks tindi kihi paksus reguleerida vahemikus 0,7-1,1 μm. Kui tindikihi paksus ületab selle vahemiku, vähendatakse reprodutseeritavat värviruumi. Tavaliselt jälgivad rohkem täiustatud presse, mis on varustatud lineaarsete või manuaalsete densitomeetriga, pidevalt jälgida tindi kihi paksust ja vajadusel teha kohandusi.
2, väljalaske suurus
Punkti suurus on veel üks määrav tegur trükikvaliteedi määramisel. Plaadi valmistamise ja ofsettrüki protsess muudab punkti. Seetõttu tuleb iga protsessi dot laienemine, teritamine, deformatsioon ja kummitus rangelt kontrollida. Punkti muutmise jälgimiseks võime kasutada printimise juhtimisriba ja suurendusklaasi lihtsat tööriista. Ofsettrüki protsessi käigus tekib dot-laienemise nähtus. Vajalik on suurendada enne printimisprotsessi punktide suurenemist standardses vahemikus. Üldiselt on trükitoodete trükkimise ja trükkimise punktide laiendamiseks mõeldud film:
FF: kile punkt suurus: 20%, 40%, 80%, 100%
FD: trükitud punkti suurus: 30%, 55%, 90%, 100%
Mõnikord kasutame poolmõõtja tiheduse väärtuse mõõtmiseks densitomeetrit ja poolteksti ala võrgusilma arvutamiseks kasutatakse tahke tihedust Murry-Daviesi valemiga: F (%) = (1-10-F) / (1 - 10-D)
Kui tihedus mõõdetakse densitomeetriga, tuleb see eelnevalt nullida paberi mitteteavitava pinnaosale, mida kasutatakse paberi optiliste omaduste mõju kõrvaldamiseks tindi värvile. Tegelikult, kui mõõdame pinna tihedusega kolme või enama erineva täppide suuruse kujutise tihedust, võime kasutada Murry-Daviesi valemit trükitud lehe tegeliku võrgusilma väärtuse arvutamiseks ning nende andmete põhjal ja punkti vastava filmi suuruse väärtus, saame joonistada iseloomuliku kõvera, trükikirjelduse kõvera.
1 on ideaalne joon (ei saa normaalsetes tingimustes)
2 on tegelik joon
3 Keskpiirkond on punkti suurenemine
Selleks, et turustusvõimalused laieneksid ja kontrolliksid standardses vahemikus, võib plaadi valmistamise ja trükkimise protsessis olemasolevaid kahte erinevat vorme välja laiendada ja kompenseerida. Photoshop kasutab printimise ja trükkimise tagajärjel tekkivate punktide laiendamiseks kompenseerimiseks erinevaid meetodeid.
V: Trükiprojektiga võrgu laiendamine ja kompenseerimismeetmed
Faili / CMYK kasutamine Dialoogiboksi Setup (Seadistus) seadeks on valitud standard dot gain väärtus ja täpse kasuteguri kompenseerimiseks kohandatud täppikõver.
Tavaline täpp-väärtuse väärtustamine: standardne täppjaotuse väärtus, mille tarkvara on kavandanud erineva paberi ja tindi sobitamise järgi.
Punkti suurenemise kõver: vastava värvifiltri tihedusväärtust mõõdetakse densitomeetriga ja võrgu väärtus ja vastav laiendatud väärtus arvutatakse MD võrrandiga. DotGaini rippmenüüst valige käsk Curves, et määrata punktide suuruse väärtus kuni 13 punkti. Loomulikult arvutatakse punktmõõtme laiendatav väärtus teistes kohtades tarkvara automaatse interpoleerimise abil.
B: kompenseerige ülekandefunktsiooniga punktkasti
Kui kasutatavat kujutise väljundseadist pole korralikult kalibreeritud ja kalibreerimata, siis võib pilti filmile üle minnes vähendada või suurendada. Sellisel juhul saab kasutada PostScript-i ülekandefunktsiooni (Transfer).
Funktsioon) kompenseerimiseks.
Selle sammud:
(1) Väljenda C, M, Y ja K kuju, mis sisaldab väljundseadmes soovitud punkti suurust 13 halli plokki, mida kasutatakse nelja värvipõhja lehtede saamiseks.
(2) 13 värvilise plaastri punktpinna suuruse suhet mõõdeti edastus denstiomeetriga.
(3) Klõpsake failil / lehel
Seadistusdialoogis viib Transfer nupp dialoogi Transfer Function (Edastusfunktsioon).
(4) Arvutage vajalikud kohandused ja sisestage need vastavatesse lahtritesse.
Hoolimata hüvitusmeetodist on korrigeerimissumma selline, et kui piksli väärtus on 127, peaks 50% punktidest väljastama, aga kui 60% fotokasseti väljundist laieneb 10% võrra, peaks kompensatsiooni korrigeerimine olema 50% -10. % = 40%, kasti peaks olema täidetud 40%, nii et fotokassett väljub 50% võrgu punktidest, mida kasutaja soovib.
3, tindi ülekirjutus ja värvide järjestus
Kuna niisket trükkimist kasutatakse nüüd värviprintina, on värvide registreerimisjärjestus standarditud, tavaliselt KCMY. Tindi ülekirjutamise hõlbustamiseks on kasulik korraldada tindi kihi paksus väikeste ja suurte järjestuste suunas, mille järgi me:
Musta tindi paksus = 0.8 vett rohelise tindi paksus = 0.9 mm
Toote tindi paksus = 1.0u kollase tindi paksus = 1.1uum
Teiseks, trükitavate kontrollribade rolli ofsettrükkide kvaliteedis
Nagu ülalpool mainitud, kasutatakse trükiriba ribade eraldamiseks, plaadi säritamiseks, värvide reprodutseerimiseks, korrektuuriks ja trükitekstideks. Nüüd on olemas erinevad juhtimisribad, näiteks Brunel, FOGRA, GATF ja Hiina Teaduste Akadeemia. , kuid jõudlus on põhimõtteliselt sama, koosneb tavaliselt järgmistest osadest.
A: Real ala
Trüki peab olema kõrge kontrastsusega, K = (DV-DR) / DV kasutatakse peamiselt kujutise kontrastsuse, täppi muutuse, tindiga ühtsuse tuvastamiseks, DV-le on tahke tihedus ja DR-i 75% -line prinditugevus.
B: overprint ala
Enamasti kontrollige, kas esimene värv aktsepteerib teist värvi ja kolmandat värvi, mõjutades ülekirjutamismäära, mõjutades seeläbi tindi kihi paksust.
C: plaadi kokkupuute reguleerimisala
Seda kasutatakse, et kontrollida kindlaksmääratud plaadi lahutusvõimega kokkupuudet filmide ja trükipaberi tihedusega. Tavaliselt säilitab tõestusplaat 2% väikestest punktidest ja trükimärk säilitab 5% punktidest. Kokkupuute kontroll: üldjuhul on see 3 kuni 4 taset kõrgemal kui vastav eksponeerimine plaadi originaalsuunas.
D: kummitus ja deformatsioon
Detektori deformatsioonil on pikisuunalise, külgse ja kahesuunalise deformatsiooni diskrimineeriv tsoon ning see võib kaudselt tuvastada surve, kas tekk on pingevaba, kas tindi kogus ja vee kogus on liiga suured.
E: poolfotoala
Vahepealsete reguleerimisvõimaluste laiendamise tuvastamine
F: halli tasakaalu ala
Värvide reprodutseerimise tuvastamiseks ja neutraalse halli tasakaalu leidmiseks on võti õigete värvide reprodutseerimiseks.
Väärib märkimist, et kontrolli riba ei saa kopeerida. Tootja poolt antud mõõteribade serv on selge. Pärast kopeerimist on serv udune ja punkt on suurendatud.
Mul on hea meel näha, et Hiina trükitööstus läheneb järk-järgult andmebaasi juhtimisele ja standardimisele. Kuigi trükimaterjalide standardiseerimisel esineb mõningaid puudujääke, paranevad inimeste jõupingutused kindlasti nii kiiresti kui võimalik. Loomulikult on tasakaalu kvaliteedi kontrollimiseks ka tehnikute kogemus väga oluline tegur. Usun, et mitme osapoole ühiste jõupingutuste tulemusena on Hiina trükikvaliteedi kvaliteedikontroll, kvaliteedijuhtimine ja värvihalduse kasutamine kindlasti trükitoodete kvaliteedi sammuks.