Parameetrite analüüs, mis mõjutab nihke kvaliteeti
Meil on suur trükikoda Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatuid, raamatu trükkimist kõvas köites, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, prügikonteksti printimist, sepistamisraamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakendikarpi, kalendreid, igasuguseid PVC-e, tootevoldikuid, märkmeid, lasteraamatuid, kleebiseid, kõiki eri tüüpi paberi värviprintimise tooted, mängukaart ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage palun
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ofsettrükkide toodete eelised ja puudused sõltuvad lisaks trükiseadmete ja trükivärvide kvaliteedile ka trükikoja tehnilisest tasemest. Tehnoloogiline tase peegeldub peamiselt protsessitehnoloogiliste parameetrite ja trükikvaliteedi suhte mõistmisel ning protsessi tehniliste parameetrite valimisel ja haldamisel, pealekandmisjääkide tehniliste parameetrite, trükitava rõhu, trükitava täpsuse, tindivarustuse, veevarustuse trükikvaliteedi mõju sõltub sellest, kas protsessi parameetrid on ideaalsed. Kvaliteetsete prindide saamiseks võib kasutada parimaid protsessi parameetreid; sobimatuid protsessiparameetreid saab saada ainult üldistest väljatrükitest või isegi mittekvalifitseeritud väljatrükitest.
Tasaarvestuse protsessi parameetrid, mis mõjutavad nihke kvaliteeti, hõlmavad ka nihke töötingimusi ja nihkeprotsessi parameetreid.
Esiteks, nihkepressi töötingimused
Postiindeksi tüüp, parameetrid ja toimivus mõjutavad märkimisväärselt nihke kvaliteeti. Ofsettrükimasina kiirus, kõrge efektiivsus, täpne ülekirjutamine ja ühtlane värvitoon on olulised tegurid, mis mõjutavad ofsettrükkide kvaliteeti. Trükkimisprotsessis on rangelt vajalik paberi positsioon ja aeg edastamise, väljastamise ja trükkimise ajal, nii et trükimasina erinevate seadmete edastamise ja kokkupanemise täpsus on kõrge nõudmistega.
Kõik offsetpressidel on viis põhilist moodulit: paberisöötmissüsteem, niisutussüsteem, trükimass, trükimissüsteem ja kohaletoimetamisüksus. Trükiseadme töötingimused, nagu näiteks trükiseadme ehitamine, paberi söötmistee, ülekandesüsteem, trükimass, niisutussüsteem jne, mõjutavad ofsettrüki kvaliteeti. Nende seas on ofsettrükimasina töötingimused, mis avaldavad kõige suuremat mõju ofsettrükkide kvaliteedile, on paberi söötmisseade ja prinditava seadme toimivus.
1. Paberisöötme seade
Paber asetatakse nii, et graafika oleks prinditava ülemise osa juures kindlas kohas. See on vajalik nii värviprintimiseks kui ka ühevärviliseks printimiseks. Siin käsitletud värviprintimise puhul on printimisvärv tavaliselt koosnenud neljast, tsüaanist, magenta, kollase, mustast või rohkemast värvist. Iga värvitrüki jaoks peab vastav trükivärv printimisseadme abil üle kandma rangelt määratletud asendisse põhimiku pinnal, tagades sellega, et vastavate värvide trükivärvid oleksid täpselt kattunud, et saavutada täpne ülekirjutamine, nii et reaalselt paljundada originaali rikkalikku värvi. Seetõttu on paberit positsioneerimisseadme roll trükipressil väga oluline. Üldiselt nimetatakse pikisuunalise positsioneerimismehhanismi eesmist reeglit (nn eesmine gabariit) ja külgmist positsioneerimismehhanismi nimetatakse külgmiste reeglitena (edaspidi külgmise gabariidina). Positsioneerimisseadme toimivus, täpsus ja reguleerimine ei mõjuta mitte ainult trükitoodete kvaliteeti, vaid on ka tihedalt seotud tööviljakuse tasemega.
Selleks, et hõlbustada printimise täpsuse kontrollimist, trükitakse tavaliselt kaks trükitööd ristjoont välja trükitud lehe vasakule ja paremale küljele keskasendis. Trükkides kontrollitakse ja reguleeritakse ristlõike nihke ja pööramise nurga kattumist ja reguleerimist. Sellisel juhul on võimalik trükitud graafika registreerimine tagada.
2. Imprint seade ja trükikoormus
Ofsettrükimasina põhiosa on trükiseade, mida nimetatakse ka trükkimisseadmeks. Selle struktuuriline tulemuslikkus ja tootmise täpsus on otseselt seotud trükise kvaliteedi ja tootmise efektiivsusega. Samal ajal on see kõigi asjakohaste komponentide kohandamise võrdlusalus. Sõltumata sellest, kas pressimisega on pressitud, järgib stantsimisseade kolmerattalise printsiibi: see koosneb peamiselt plaadisilindrist, silumispinkist ja silindrist. Plaadisilindri põhifunktsioonid on:
① Laadige plaat ja reguleerige plaadi asend.
② prindi pikkust saab muuta.
③ Vahetage pliisilindri ja katte silindri vaheline kontaktrõhk. Plaadi silinder on ümbritsetud silindri välispinnale paksu, elastse kattega, et printida plaadist. Tükse silindri roll on:
① üle kanda tinti;
② masina igakülgse vea kompenseerimiseks;
③ puhvri neeldumine.
Muljetamissilinder on kõige olulisem välimusprintimise masin. Selle pinnal on kõrge töötlemiskvaliteet, happe- ja leeliskindlus ning korrosioonikindlus. Selle lihtsustatud kehal on ka tugev jäikus ja tugevus. See võib vastupanu šokile ja vibratsioonile. See on varustatud karisemehhanismiga. Muljetamissilindri peamine ülesanne on:
① Toetage paberit ja viimistlustrükk;
② ülekande paber;
③ Kaasaegsetes offsetpressides on muljetaval silindril teiste osade manööverdamise suhte kohandamise aluseks.
Eriti tuleks märkida, et trükirõhk saadakse elastse jõu abil, mis on tekitatud tekki surveprofiili deformatsioonil tekkival silindril. Plaadisilindrid ja muljetamissilindrid on kõvad pinnad, mis pärast rõhu rakendamist ei kergesti deformeeruvad. Seepärast ei ole trükiprotsessi kestel silinder ja kaks ülejäänud rullid sirgjooneliselt, kuid püsikiirusega kõverat pinda. Katte maksimaalset tihendusdeformatsiooni väärtust nimetatakse tavaliselt trükimõõduna tootmisel. Tegelikult on maksimaalne tihendus (deformatsiooniväärtus) kahefaasiliste silindrite raadiuste summa pluss erinevus paberi, vooderdise paksuse ja kahe rulli keskmise vahekauguse vahel.
Praegu, kui tint paberile kokku puutub, rullide vahelise teatud rõhu all pressitakse sideaine molekulid paberipinna kiudoptilisele vahule sunniviisiliselt ja seejärel paksub paberikihi paksus ja kapillaarne nähtus aeglaselt ja vabalt läbi. Seetõttu on rõhk oluline tingimus, et sideaine oleks paberi pinnale kuiv ja läbilaskv. Kui printimistase ületab teatud väärtuse, hakkab trükitindi rõhk liigse prindisurve tõttu levima tühja ossa ja tindi ülekandearv hakkab vähenema. Prinditud prindid on oluliselt suurendatud ja pilt on ilmselt moonutatud. Seetõttu ei pruugi printimiseks sobida teatud väärtust ületavad trükipressid.
Teiseks, ofsettrükkide protsessi parameetrid
Ofsettrükis kasutatavad trükiprotsessi parameetrid on: tindivärv, tindi temperatuur, tindiga kuivamise kiirus, paberi paksus, paberi sujuvus, paberi pinna efektiivsus, paberi suhtelise niiskuse sisaldus, paberi pinna tugevus, paberi pH väärtus, purskkaevu lahus pH väärtus , üldine kõvadus, pealiskihi paksus, ümbritseva õhu temperatuur, ümbritseva õhu suhteline niiskus, kuivati temperatuur, kuivatusseadme peatusaeg, jahutusrullide temperatuur, trükikiirus, tindirulli ja veerulli pinna kõvadus, vooderdise paksus, rullikute rõhk, plaat kulumine ja nii edasi.
Faktilise ofsettrükise tootmise puhul ei ole kõigi eespool nimetatud parameetrite reguleerimine ja kontrollimine vajalik või võimatu. Parameetreid, nagu niisutuslahust, tekk, tindirull, veerull ja vooder, ei ole tootmisprotsessi käigus üldiselt kohandatud ja muutunud ning neid saab kasutada süsteemina. Eelseadistatud tingimused. Offset kvaliteedikontrolli vaatepunktist on forsettrükkimise jaoks vajalikud reguleerimise parameetrid peamiselt tindi juhtimise, printimise parameetrite, tõestuse, tõestuste, plaatide, tindiklasside ja tinditüüpide, tindiprofiilide, skeemide, aluspindade ja paberi jaoks toitmise meetodid. Oota
Ink Control: Tegelikult nimeks Color Control (Colorant C ontrol), kuna värvide kasutamine tindi asemel on mitmekülgsem, kontrollides PS-lehtede töötlemist värvainetega, see sisaldab atribuute või üksusi, mis kirjeldavad PS-le sisestatud. Värviteave teisendatakse seadme värvainete lehe üksikasjadega, näiteks seadme värviruumi tüüp, prindikvaliteedi jada jms.
Trükkimisparameetrid: määratlege tavapärase trükkimisprotsessi jaoks vajalikud ühikud või atribuudid, sealhulgas otsekindlus, tindimahutamismeetodid, värviruumi trükkimine, puhastuslahuse omadused, paberiasend, olemasolevate värvigruppide arv (prindikomplektid) ja värvirühmade kuivatamine. Meetod , värvigruppide järjekorranumbrid, kahepoolse printimise värvigrupi kasutamise järjekord, printeri tüüp, karniitsi positsioon, trükimasina maksimaalne trükikiirus, paberi pööramise meetod, klaasitüübi tüüp ja muud sarnased.
Tõenditõend. Trükiprotsessi kontrollimise aluseks on prepressi osakonna esitatud tõendid. Tõendil peab olema signaali riba. Proovid: eelmise trükkimisprotsessi proovid on praeguse printimise protsessi aluseks.
Plaat: enamus kaasaegses ofsettrükis kasutatavatest plaatidest on PS versioonid. PS versioon põhineb polümeeri valgustundlikul kihil graafilise tekstiga ja trükitud plaadi kujutis on mõnevõrra suurem kui tühi osa. Hüdrofiilne osa on alumiiniumoksiidi kile. Veevaba ofsettrükk kasutab unikaalset eelnevalt kaetud fotoprinteritemplit. Tühi osa on silikageel, mis tõmbab tinti. Kujutise osa on veidi nõgus polümeerikiht ja plaadi pind on oksüdatsiooni suhtes vastupidav. PS versiooni kvaliteet mõjutab otseselt prindikvaliteeti.
Tint: trükivärvi kolme peamise värvi värviparameetrid mõjutavad otseselt trükitoodete erksat värvi. Erinevat tüüpi kolme esmase värvitindi jaoks on erinev värvi nihe, hall skaala ja efektiivsus, seega on tindi värv erinev. Seetõttu peaks peenete toodete trükkimisel kasutama sama tootja sama tüüpi värvilisi trükivärve. Lisaks sellele ei pruugi printimisprotsessi ajal printida originaalset tinti, et tindi emulgeerimine või küllastumine väheneks, lisage liiga palju abiaineid. Värvide vahetamisel, kui eelmist värvitindi ei pesta, suureneb viimase värvi nihutus ja halli tase suureneb, mõjutades nii trükise värvide taasesitust. Tindipiirkonna proovide teave: määrab trükiseadme tindi tsooni seadistuse parameetrid, olenemata seadme üksikasjadest, sealhulgas prindimasina tindi tsooni laiusest paberisuuna suunas ja tindi tsooni horisontaalsuunas nõutava tindi koguse (iga tindi tsooni jaoks nõutava tindi koguse määramine on väärtus vahemikus 0 kuni 1 ja 1 on 1 0 0%).
Paigutus: kujutab paigutuse struktuuri paigutuse printimiseks, sealhulgas paigutuse nimele, kas paigutuse tulemuse automaatne täitmine, täitmise ajal viidatud dokumentide maksimaalne arv, kasutatud dokumentide maksimaalne arv, täiendavate lehtede lisamine, allkirjade ja paigutuse moodustamine üksused Atribuudid jms. Paigutusüksus sisaldab nende lõikamise meetodit, lehe objekti andmeid, verevarustuse atribuuti, seda, kas leht on lõksus jms.
Trükimaterjalid: trükimaterjalide eredate värvide aluseks on trükimaterjalid. Kui substraadi valgekus on kõrge, saab värvi heledust parendada. Seevastu halli substraat on nagu iga värvi tindiga väike hulk mustanõusid, mis näitab tühja värvi. Peale selle mõjutab substraadi neeldumise hulk värvi küllastumist. Suurepäraselt absorbeeriva substraadi jaoks ei moodusta väljatrükk pinnale piisavalt täispuhastust, ja sideaine tungib aluspinnale liiga palju välja kuivatama. Suure kapillaaravaga paber põhjustab paberiga koos sideainega sisse pigmendi, vähendades sellega värviküllastumist ja mõjutades värvi erksust.