Perspektiivse katte tehnoloogia
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanelise raamatu trükkimise, paberkandjal raamatu trükkimise, kõvakaanega sülearvuti, spiraali raamatu trükkimise, sadula stichingu raamatu trükkimise, brošüüri trükkimise, pakendamise kasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Üks. Filmi mõiste ja tähtsus
Kile, see tähendab kile, on töötlemismeetod, milles plastkile on kaetud sideainega ja paberi printimine kuumutatakse ja survestatakse, et siduda see kokku paber-plasttoote moodustamiseks. Kilekattega trükitud materjalil on pinnal õhuke ja läbipaistev kilekate ning pind on siledam ja heledam, parandades sellega trükiste läike ja vastupidavust. Graafika värv on erksam, kolmemõõtmeline ja veekindel. Vastupidavus, kulumiskindlus, kokkukindlus, keemiline korrosioonikindlus jne.
Kaks. Filmi klassifikatsiooni tutvustamine
Filmimisprotsesse on kolme tüüpi: kuiv, märg ja õline. Vastavalt kasutatud toorainetele ja seadmetele võib seda jagada kattekile ja eelnevalt kaetud kile protsessi.
1. Kattekile
See tähendab, et kattekile protsess kantakse esmalt kile sideainega ja seejärel kuumpressitakse, kuid tootmisprotsess on kalduvus tulekahju tekitama.
2. Eeltöödeldud kile
Kuna lamineerimisseadmed ei vaja liimi kuumutamise ja kuivatamise süsteemi, lihtsustab lamineerimisprotsess oluliselt lamineerimisprotsessi ja operatsioon on väga mugav. Seda saab kasutada käivitamisseadmega ning sellel on suur tootmisvõimsus, lahusti lõhn, keskkonnareostus, ja mis veelgi olulisem, see võib olla täiesti mullide, delamineerimise ja muude rikete vältimine. rakenduse väljavaated ja edutamise väärtus.
Eelnevalt kaetud kilekonstruktsioon koosneb substraadist ja liimikihist. Substraat on tavaliselt PET-kile ja BOPP-kile. Materjali maksumuse ja töötlemistehnoloogia seisukohast on enamik eelnevalt kaetud substraatidest BOPP kile ja paksus 12-20 mikromeetrit. Paksus on 5-15 mikronit. Erinevate töötlemisseadmete ja protsessi tingimuste kohaselt valitakse liimikihi erinevad paksused ja liimikiht jagatakse kuumsulatusliimiks ja orgaanilise polümeeri madala temperatuuriga vaiguks. Nende kahe erinevus seisneb selles, et kuumsulamliim valmistatakse, segades ja modifitseerides peamisi liimvaiku, kleepumisainet ja modifikaatorit, ning orgaaniline polümeervaigu on üks polümeer madalatemperatuuriline kopolümeer.
Tehnoloogia, tootmisseadmete ja toorainete piirangute tõttu on kodumajapidamises kasutatavate seadmetega toodetud eelnevalt kaetud kiled (enamasti kuumsulamliimid) endiselt kvaliteedivead. Kuna tootmisprotsess on sarnane kattekile omaga, lahustatakse kolloid orgaanilises lahustis ja kummist rull on kaetud põhimikukile nõgusa aniloksrulliga, nii et lahusti lendumine on ebapiisav ja lõhn tekib töötamise ajal. Pärast kile katmist aurustub lahusti ja pind on kergesti vahtuv. Samal ajal, kuna kuumsulamliimi segatakse mitmesuguste polümeersete materjalidega, ei ole temperatuuri reguleerimine hea, mis põhjustab kõrge molekulmassiga polümeeri lagunemist ja ristsidumist kuumsulatusliimis ja selle pinda. film on halb. Mõned eelnevalt kaetud kilekolloidid kinnituvad kergesti substraadi pinnale, mille tulemuseks on halb mähis. Kuna liimikiht on õhuke ja pind ei ole aktiveeritud, siis tõenäoliselt esineb defekte, näiteks ebapiisavat kleepuvust. Kuna kuumsulamliim koosneb mitmest materjalist, on läbipaistvus pärast katmist märkimisväärselt halvem kui madala temperatuuriga puhta vaigu tüüpi eelkile.
3. Vees sisalduv kate
See on trükiste pinna töötlemise meetod trükiste pinna läige, tugevuse ja esteetilise mõju parandamiseks. Kile kvaliteedi mõõtmiseks on samuti vaja uurida selle heledust, tugevust ja adhesiooni. Vee baasil niiske kile soosib kliendid oma kõrge tugevuse, kerge ringlussevõtu ja saastumatu omaduste tõttu.
4. Kumer kile
See on täiesti uus ülekandetehnoloogia, mis suudab toime tulla keerukate detailidega ja sobib erinevatele materjalidele. See suurendab ka toodete lisandväärtust elavatest mustritest ja erksate värvide tõttu. See tehnoloogia on spetsiaalne keemilise töötlemise kile, pärast teatud värvimustri printimist saadetakse see vee pinnale, kasutades vee rõhku, et kirjutada muster ühtlaselt toote pinnale, samal ajal kui kaetud kile lahustatakse automaatselt, pestakse küpsetatud. Pärast kuivatamist kantakse läbipaistev kaitsekiht ja toode on täiesti erinev visuaalne efekt.
Katmisprotsessi võib jagada külma (külma rõhu) katmiseks, kuumaks (kuumutamiseks) ja vedelaks katmiseks vastavalt kuumusele, rõhule ja materjalile. Termilise katte tehnoloogia viitab liimi kuumutamisele ja eelnevale katmisele membraanil, mille kaudu kile on trükitud toote külge kinnitatud; külma kattekihi pressimise ajal liimib kile otse trükitud tootele. Koos. Mõlemad meetodid võivad toota erinevaid spetsiaalseid kilesid, nagu UV-kaitsekile, veekindel või hõõrdumisvastane kile. Hiljuti on tekkinud ka arenev tehnoloogia, mida nimetatakse "vedeliku film" meetodiks. Kasutage lihtsalt harja, pihustuspüstolit, rulli või spetsiaalset laminaatorit, et kile otse toote pinnale kanda. Kuigi tehniline operatsioon on lihtne ja hind on madal, ei ole see ikka veel küps.
Kolm. Kattematerjali valik
Tavaliselt kasutatavad plastkiled on: polüvinüülkloriid (PVC), polüpropüleen (BOPP) ja polüester (PET) kiled. Nende hulgas on BOPP-kile (15-20pm) paindlik, mittetoksiline, kõrge läbipaistvus ja madal hind ning see on ideaalne kile katmisprotsessi komposiitmaterjal.
Sõltuvalt kile omadustest ja kasutusotstarbest on kile paksus eelistatavalt vahemikus 0,01 kuni 0,02 mm. Seda tuleb töödelda korona või muude meetoditega. Töödeldud pinna pinge peaks olema 4 Pa, et oleks parem märguvus ja adhesioon. Korona töötlemise pind peab olema ühtlane ja läbipaistvus peaks olema võimalikult kõrge, et tagada kaetud trükise parim määratlus. PET-i läbilaskvus on tavaliselt 88-90% ja teiste kilede läbilaskvus on tavaliselt vahemikus 92-93%. Filmil peab olema hea valgustugevus, seda ei ole kerge muuta pika aja valgustuse korral ja geomeetriline suurus on stabiilne.
Kuna kile puutub kokku lahustiga, sideaine, tindiga jne, on sellel teatud keemiline stabiilsus. Filmi pinna välimus peab olema tasane, ebatasasuste ja kortsudeta ning kile ei tohi olla mullid, kokkutõmbumisavad, tihvtid ja löögid. Lamineerimisseadme piiratud reguleerimisvõime tõttu on samuti vajalik, et tagasikerimine oleks puhas ja mõlemad küljed oleksid ühtlase katmise tagamiseks elastsed ja ühtlased. Muidugi on kulud madalad.
Neli. Komposiitjõud
Viitab kilekatte ja kilekatte paberi (plaadi) vahelise sideme vastupidavusele. Suurus sõltub plastkile, paberi (plaadi) trüki ja liimi (või kuumsulamliimi) vahelisest kleepumisest. Filmimise ajal saadakse haardumine peamiselt mehaanilise liimimisjõu ja plastkile, paberi (plaadi) trüki ja liimi (või kuumsulamliimi) vahelise füüsilise ja keemilise sidumise tõttu.
Kiiruse filmimise võti on liimi afiinsus trükiga (tint ja substraat). Filmikattetööstuse puhul ei ole trükivärvid valikulised, see tähendab, et ainus valik, mis sobib tinditurule, on ainus valik, nii et eelkattekilena saab ainult kõigi tintide kvaliteeti pidada kõrgekvaliteediliseks . Kaetud toote komposiit-tugevust mõjutavad protsessi parameetrid kiletootmisprotsessis, nagu temperatuur, rõhk, katmisprotsessi kiirus, liimi kattekiht, kile pinged ja keskkonnategurid. Samal ajal mõjutab seda trükkimisprotsess, näiteks pärast printimist moodustunud trükitud toote pinnatase, näiteks tindi kihi paksus, kujutise pindala ja jaotus, tindi omadused, vedeldi kasutamine, tolmu kasutamine ja tindi kihi kuivatamine.
Fives. Filmi kvaliteeti mõjutavad tegurid
1. Printige tindi kihi seisund
Viitab paberi omadustele, tindi omadustele, tindi kihi paksusele, graafilisele alale ja trükitud graafilisele tihedusele. Kui trükitud tindi kiht on paks ja kujutise ala on suur, blokeeritakse palju paberikiudude kapillaarseid poorid, mis takistab liimi tungimist ja difusiooni, muutes trükised ja plastkile raskesti kinnitatavaks ning delaminatsiooniks, vahustamiseks ja vahustamiseks. nagu on kalduvus esineda.
2. keskkonna niiskus
Niiskusesisaldus muutub liimi ja plastkile ning trükiste vahel õhu suhtelise õhuniiskuse muutumisel. Niiskuskindlad prindid võivad põhjustada mõõtmete muutuste tõttu sisemisi pingeid. Näiteks on trükiste pikisuunaline laienemise suhe 0,5% ja BOPP kile pikisuunaline soojuse kokkutõmbumine 4%. Kui trükiste vee neeldumine on liiga suur ja venivus ning sisemine koormus tekib kile soojuse kokkutõmbumise vahel, võib kiletoode olla kõverdunud, kortsus ja liimitud. vanglas. Lisaks muutub kõrge niiskuse keskkonnas ka trükiste tasakaalustatud niiskuse väärtus ja kuumast pressimisprotsessist vabaneb pinnalt suure koguse niiskuse neeldumine, mis seisab sidumisliidese juures. ning moodustavad osaliselt mittekleepuva sideme. nähtus. Veelgi enam, trükiste tasakaalustatud niiskuse muutus (niiskuse neeldumine õhukeskkonnast või õhu keskkonda kuivatamine) toimub enamasti trükiste serval, nii et see moodustab peenestatud serva või tihe serva ja ei ole kerge presskomposiidiga kilega kergesti moodustatav. Hea haardumine ja kortsud muudavad tootmise võimatuks.
3. temperatuuri reguleerimine
Kuumutamine võib filmi pehmendada ja paberi siduda kilega. Siiski on temperatuur liiga kõrge, kile on lihtne murda, mis mõjutab tõsiselt toote kvaliteeti. Seetõttu tuleb rakendada selliseid meetmeid nagu ventilaatori jahutamine ja küttetraadi väljalülitamine.
Kuus. Plastkile rohelise filmi arengu trend
Pärast filmi taastumatut paberit, mis muutub valgeks reostuseks, ja toksilised ained, nagu tolueen ja vesi, lenduvad filmi katmise käigus, mis kahjustab inimeste tervist. Täna, "propageerides keskkonda ja kaitstes ressursse", kõrvaldatakse plastkile protsess Euroopa ja Ameerika Ühendriikide kunstis ning Euroopa ja Ameerika riigid keelduvad isegi erinevate plastmaterjalist pakkematerjalide impordist. Ehkki on olemas veepõhised plastkile katmisprotsessid ja kuumsulatuslikud eelnevalt kattekihiga plastikust liitumisprotsessid, ei lahenda endine endiselt probleemi, et kile trükijäätmeid ei saa lagundada ja neid ei saa taaskasutada. Viimane nõuab tootmisprotsessis suurt kogust soojust ja kõrvaldatakse. Materjal tuleb eraldada paberist ja plastikust 60 ° C juures ning maksumus on kõrge.
Keskkonnateadlikkuse paranemisega kaotavad uued tehnoloogilised saavutused vanad protsessitooted, mis on lamineerimisprotsessi kvalitatiivne muutus. „Mürgine, kahjutu, roheline ja keskkonnasõbralik” muutub loomulikult lamineerimisprotsessi vältimatuks arengusuunaks. Lisaks on klaasimisprotsess optimistlik. Klaasimine on meetod, mille eesmärk on värvitud läbipaistva katte lisamine trükiste pinnale, st klaasiõli. Pärast kalandreerimist ja kuivatamist suureneb trükitud toote pinna läige ja paraneb ka jäikus. Pärast klaasimist võib prinditud jäätmeid ise taaskasutada või lagundada ning ei saastata keskkonda. Seetõttu on klaasimine töötlemistehnoloogia, millel on suur arengupotentsiaal, ning plastkile protsessi turul on võimalik järk-järgult hõivata. Kuigi nafta klaaside ja alkoholi klaaside kasutamisel kasutatavad vedeldid on tolueen ja alkohol, mis on inimkehale kahjulikud ja keskkonnakaitsele ebasoodsad, on veeklaasid muutunud järk-järgult klaasimisprotsessi peavooluks. Seni välja töötatud veepõhine UV-klaasiprotsess on ideaalne keskkonnasõbralik klaasimisprotsess ja klaasimisprotsessi arendamise suund tulevikus.