Õhukeste sigaretipakkide masinate kehv kohandatavus? Stantsimis{0}}lõikeprotsessi valik on väga oluline

Viimastel aastatel on õhukestest kõvapakenditest sigarettidest saanud paljude sigaretimarkide ulatuse laiendamise ja struktuuri uuendamise liikumapanev jõud. Üha enam sigaretibrände keskendub tarbijate nõudlusele, edendades toodete iteratsiooni ja versiooniuuendusi ning üheskoos õhukeste kõvapakkide sigarettide kategooria kiirendatud arengut. Kuna õhukeste kõvapakkide sigarettide turuosa kasvab jätkuvalt, kasvab pidevalt ka õhukeste sigaretipakendite masinate kiirus, mis ulatub kiiruseni 600–700 pakki minutis. Sigaretipakkide halb stants{5}}lõikamine ja vormimine piirab oluliselt nende kohanemisvõimet masinatega. Sigarettide pakkimismasinatega tehtud masintestide kohaselt annab ümmargune---ümmargune-lõikamine õhukesed kõvad sigaretid, mille masin on paremini kohandatav, võrreldes lameda---lapiku vormi{12}}lõikamisega.

Stantsi{0}}lõikeprotsessi valik

Stantsimisprotsessis- on õhukesi sigaretipakke raskem toota kui tavalisi sigaretipakke. Võrreldes pakendikarpide suurusi, nagu on näidatud joonisel 1, on õhukese pakendi mõõtmed 260,3 mm × 77,0 mm, standardpakendi mõõtmed aga 245,0 mm × 98,0 mm. Õhuke pakk on pikem ja paberilehe laius ulatub põhimõtteliselt üle 770 mm. Horisontaalne paigaldamine on 50–60 mm laiem kui standardpakk ja suurem horisontaalne paigutus mõjutab stantsi{12}}lõikemõõtmete täpsust. Vertikaalse paigalduse osas on õhuke pakk kitsam ja kui liiga palju ühikuid asetatakse vertikaalselt, muudab see lõikelehtede ja plaadi otste juures registreerimise keerulisemaks.

Nagu on näha jooniselt 1, on õhukese pakendi minimaalne voltimisjoonte vahekaugus 8,0 mm, mis on 4,0 mm väiksem kui standardpakendil. "Jõukonkurentsi" teguri tõttu, mida väiksem on kortsujoonte vahe, seda keerulisem on kortsude sügavuse ühtlust kontrollida. Õhukese paki puhul on voltimisjoone ja matriitsi lõikeserva vaheline kaugus 11,0 mm, standardpakendi puhul aga 21,5 mm. Mida lähemal on see vahemaa, seda suurem on jõud, mis on vajalik pakendi avamiseks vormimise ajal. Kui kortsude sügavus on ebapiisav või liimivõime on halb, põhjustab see sigaretipakkimismasina sagedasi seiskumisi. Praegu kasutavad kõik kodumaised õhukesed pakendid lameda{11}}on-lameda stantsiga{13}}lõikamise meetodit. Et paremini kontrollida stantsi-vormimise efekti ja tagada stabiilne sobivus masinsöötmiseks, viib meie ettevõte läbi katsekontrolli, kasutades pöörleva stantsi{16}}lõikemeetodit.

Joon.1 Tavaliste (ülemine) ja peene (alumine) karbiga sigaretipakkide suuruse skemaatiline diagramm

Protsessi varajases planeerimises ja analüüsis võrdlesime seda lame- ja lamestantsi{0}}lõikemeetodiga ning leidsime, et ümmarguse stantsi-lõikemeetodil on järgmised viis eelist.

01/ Kõrge tootmise efektiivsus

Vastavalt stants-lõikamismasina kiirusele 210 000 lehte tunnis on ümmarguse stantsi-tootmise efektiivsus kaks korda suurem kui tasapinnalise-lõikamise puhul (kiirus 105 000 lehte tunnis).

02/ Sama pikkusega paberi kasutamisel on toote tootlikkus suurem

Ringikujulisel-lõikamisel kasutatakse rulli etteande meetodit, mis ei pea ladumise ajal huulikut ja otsiku asendit lahkuma, ning võimaldab ka pidevat rist-pesastamist, mis säästab umbes 6% paberit. Vastavalt sigaretipaki kasti laiusele 77mm toodetakse iga 10 000 karbi kohta 1,48 miljonit väiketoodet rohkem.

03/ Ühtlasem surve ja parem stants{1}}lõikamise kvaliteet treppimise ja stantsi-lõikamise ajal

Kuna ümmarguse stantsi lõikamise ja pressimise meetod on joonkontakt, on stants-lõikerull varustatud suure-täpse nelja-teljega töötlemiskeskusega, mis tagab, et toote mõõtmete täpsust kontrollitakse 0,2 mm piires ja tasapinna kuju muudetakse täpselt kolme-mõõtmeliseks töötlemismustriks. Kuna see meetod kasutab joonpressimise meetodit väiksema survega, on taande ja stantsi{6}}lõikamise rõhu ühtlus palju suurem kui tasapinnalise pressimise ja lameda stantsi{7}}lõikamise korral ning sigaretipakitoodete vormimine on stabiilsem.

04/ Suur stantsi-lõiketäpsus

Ringikujuline stants-lõikamismasin on varustatud ülitäpse-registreerimisseadme ja stantsi-lõikefaasi reguleerimise seadmega, mis võimaldab saavutada suure-täpse stantsi-lõikamise. Pingekontrollisüsteem võib parandada printimise, stantsimise{6}}lõikamise ja taande positsioneerimise täpsust. Kuna viga kogu stantsi-lõike, süvendusplaadi ümbermõõdu ja trükkimisprotsessi plaadi ümbermõõdu vahel võib jaotada ühtlaselt igale sigaretikarbile ümbermõõdu suunas, on suurte erinevuste probleem lame stantsi-lõikehülsis, ühe lõigatud karbi suurus on täpsem.

05/ Pressitud -plaatide kõrge trükikindlus

Ringikujulise-lõikeplaadi kasutusiga on pikk, stantsi-lõikerulli saab 3 korda uuesti-lihvida ja see võib ka pärast iga lihvimist teha 500–10 miljonit pööret ning kasutusiga on palju pikem kui lamestantsi{6}}lõikemeetodil.

Die{0}}vähendab valikuprotsessi riski

Õhuke harukarbi tüüpi sigaretipaki ümmarguse pressimisvormiga-lõiketööriist on põhiliselt valmistatud imporditud pulberterasest, mis pärast töötlemist vaakumkarastatakse ja mille kõvadus võib ulatuda üle HRC60. Tagamaks, et ümmarguse stantsi-lõikekastide pakkimisprotsess vastaks masstootmisele ning säilitaks tõhusa ja stabiilse-masina kohanemisvõime, peame protsessi kavandamisel arvestama nelja järgmise riskipunktiga.

01/ "pääsukese" teravate nurkade "noa purustamise" oht

Nagu on näidatud joonisel 1, on peene karbiga sigaretipaki otsa nurk 35,86 kraadi, mis on palju väiksem kui standardse karbisigaretipaki 60 kraadi. Mida väiksem on nurk, seda tõenäolisem on "purunemise" oht, kui paber stantsimise ja pressimise ajal teravaid nurki pigistab.

02/ Treppimisjoone laiuse ja sügavuse valiku risk

Vastavalt erinevatele paberitüüpidele (transferpaber, lamineeritud paber, valge papp), erinevale paksusele ning vajaliku süvendi sügavuse ja laiuse erinevusele kastitüübi erinevates asendites tuleb valida sobiv süvendiserv ja süvendussoone laius, nurk ja kõrgus. Kui valik on ebamõistlik, on pärast vormimist lihtne viia "viltuse suu", "taeva ja maa" või "taevast katva maa" probleemini.

03/ Stantsi-lõikeserva laiuse ja serva nurga valiku risk

Erineva tera laiuse ja servanurgaga tööriistad valitakse vastavalt paberile ja tindile, et säilitada piisav prindikindlus ja pressitud -lõigatud servade viimistlus. Stantsi -lõikeserva nurga vahemik on 35–55 kraadi ja serva laiuse vahemik on 0,02–0,05 mm. Paberitüübid võib laias laastus jagada valgeks kaardiks, ülekandekaardiks ja lamineeritud kaardiks. Tinditüübid võib jämedalt jagada tavalisteks, valgeteks ja UV-värvideks. Erinevatel paberitel ja tintidel on erinevad valikud stantsi lõikeserva laiuse ja servanurga jaoks.

04/ Oht -lõigatud ümbermõõduga sigaretipakkide arvu valimisel

Esmalt tuleb stantsitud-ümbermõõduga sigaretikarpide arvu valik valida vastavalt printimiskaardi asendi kontrollimise raskusele ja proovige kasutada lõikamiseks sama arvu sigaretikarpe kui trükiümbermõõt; Mida väiksem on ümbermõõduga sigaretikarpide arv, seda kergem on rulli oma-mass ja seda pikem on peenkarbiga sigaretipaki paneeli horisontaalne pikkus kui standardse karbi tüüpi sigaretipaki puhul, mis põhjustab tõenäolisemalt sigaretikarbi lõikamist ja ebapiisavat süvistussurvet keskmises kastis. Kuigi rõhu puudumise kompenseerimiseks on lisatud joonisel 2 näidatud üks ja neli telge, mida suurem on stantsi-lõikerulli läbimõõt ja piisav kaal, on peene harukarbi tüüpi sigaretipaki vaherõhu stabiilsus soodsam.

Joonis 2 Lõikamise

Lisaks masina parema ja stabiilsema kohandatavuse säilitamisele õhukeste -paki sigaretikarpide jaoks, võib ümar-survega ümar-lõikamine laiendada ka allavoolu ühendusi kontrolliseadmete, automaatsete kogumisseadmete, automaatsete pööramisseadmete, automaatsete komplekteerimisseadmete ja automaatsete kaubaaluste komplekteerimisseadmetega ning seda saab integreerida AGV automaatse juhitava tootmisrežiimi saavutamiseks. Ümmarguse-survega stantsi-kasutamine õhukeste-pakkidega sigaretikarpidel on tõestanud oma suurt tõhusust ja stabiilsust. Edaspidi viime läbi ka laiemaid rakendusuuringuid.