Trükipressi rõhu reguleerimine, kui paberi paksus muutub
Meil on suur trükikoda Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatuid, raamatu trükkimist kõvas köites, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, prügikonteksti printimist, sepistamisraamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakendikarpi, kalendreid, igasuguseid PVC-e, tootevoldikuid, märkmeid, lasteraamatuid, kleebiseid, kõiki eri tüüpi paberi värviprintimise tooted, mängukaart ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage palun
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Kui paberi paksus muutub, on trükipressis kaks peamist muudatust:
Esiteks muutub katte silindri ja näitamissilindri vaheline rõhk ja originaalset rõhu olekut ei saa säilitada. Kui paber pakseneb õhemalt, tõuseb sepist silindri ja silindri vahelise rõhu vahe; kui paber on paksusega leotatud, vähendatakse survet silindri ja silindri vahel.
Teiseks on substraadile trükitud graafika suurus (prindi pikkus) muutunud. Kui paber pakseneb õhemast, on muljetaval silindril saadud kujutise pikkus suhteliselt piklik; kui paber on paksusega leotatud, on näitamissilindri poolt saadud kujutise pikkus suhteliselt vähenenud.
Selleks, et trükimasin täpsemini reguleerida, kui paberi paksus muutub, anna meile kõigepealt teada trükirõhu reguleerimine ja suhe kahe rullide raadiuse ja graafiku suuruse vahel.
1. Rullirõhk
Litograafilise ofsettrüki protsessis viiakse trükiplaadil olev tinti kõigepealt ülekandmiseks, seejärel suunatakse see katele substraadile. Sellel ülekandeprotsessil peab plaadisilindri pind olema täielikus kontaktis tavalise silindri, silinder ja silindri (substraat) vahel, see tähendab, et kontaktpinnad peavad paiknema teatud kontaktrõhu vahel, et tindi nende vahel täielikult üle kanda. See kontaktrõhk on trükirõhk. Rullinurk: trükise ajal reljeefsete korpuste vaheline vastasmõju.
Trükkimisrõhk on litograafilise ofsettrükise peamine tingimus. Rullide ideaalne surve on printimise kvaliteedi tagamise võti. Ideaalne prindipea tähendab seda, et rõhk võib tagada tindi hea ülekande (see tähendab, et trükitooted on printimisel tugevad, täpid on täis, kuid ei levita, helitugevus on selge ja rikkalik), ja rullide vaheline trükirõhk väheneb võimalikult palju. Kas rõhk on saavutatav (see tähendab ideaalse surve kasutamine) on üks olulisi näitajaid tehnoloogia taseme mõõtmiseks ning on ka oluline kvaliteetsete ja kõrge saagikuse tagamiseks.
Liigne või liiga väike trükirõhk mõjutab oluliselt toote kvaliteeti. Liigne rõhk võib hõlpsalt põhjustada deformatsiooni, pasta, toote värvi ja isegi piltide moonutusi. Liigne surve kiirendab plaadi kulumist ja masina kulumist. Kui rõhk on liiga väike, on trükivärvi kogus ebapiisav või ebastabiilne, mille tulemuseks on tühi trükkimine. Tindi värv on kerge, pildi kontuur on ebaselge ja tindi sügavus on vastuoluline.
Trüki surve kohandamise meetod tegelikus toodangus:
1.1 reguleerige trumli rõhku, reguleerides trumli keskmist kaugust;
1.2 Reguleerige trükirõhku, reguleerides vooderdise paksust (plaatümbris, vooder).
Märkus: keskmise kauguse suurus on seotud trummivahendi sidumisega. Seda tuleks kohandada vastavalt trükiprotsessi tegelikele vajadustele. See ei sobi sagedaseks reguleerimiseks ning seda tuleb reguleerida masina töötamise ajal näidatud vahemikus ning surve mõlemale poolele peab olema ühtlane.
2. Suhe kolme raami raadiuse ja graafiku suuruse vahel
Üldiselt on forsettrükimasina kolmerattalise jõuülekande käitamiseks kolm sama palju hambad, moodulit ja spiraalnurka. Seega olenemata sellest, kas kahe rullide raadius on võrdsed, on kolme rullide nurgakiirused täiesti võrdsed.
Ideaalis peaks trumli raadius pärast vooderdumist olema võrdne trumli pinnaga lineaarkiirusega trükkimisprotsessi ajal ning rulli veeret tuleks hoida ilma libisemiseta, et tagada iga punkti täpne kokkusattumine trükiplaatide vahel pärast iga operatsiooni. Deformatsioon või kummitus. Kui need kolm rullid on jäigad, nii kaua kui kolme rullide raadius on võrdsed, võivad nende kolme rullide kiirused olla võrdsed.
Kuid kolme rulliga kaetud materjalid on erinevad ja kolme rullu raadius pärast vooderdumist on erinev. Puhta jooksu säilitamiseks ei ole libisemise seisund, tavalise silindri raadius peaks olema väiksem kui plaadisilindri raadius ja printimise silinder peaks põhimõtteliselt olema võrdne samm-ringi raadiusega.
Selleks, et hõlbustada kolme rullide raadiuse ja graafiku suuruse vahelise suhte uurimist, peame kolme rullkera jäigaks kehaks. Oletame, et pärast plaadi paigaldamist moodustab graafiline ala 180o. Nüüd uurime järgmist:
2.1 Kui plaadisilindri ja silindri töönäitajad on võrdsed ja katte silindri jooks läbimõõt on suhteliselt väike (või suur), kuna nurkkiirused on võrdsed, kui plaat pööratakse läbi l80o, siis kaks ülejäänud Rullikud pööratakse samuti läbi 180o. See tähendab, et kujutise pindala jääb muljetussilindrisse 180 °. Kuna katte silindri ja silindri tööülekande läbimõõt on võrdsed, on trükitud silindri pinna ja muljetamissilindri pind võrdne. )
Järeldus: kui kattekihiga silindri elastsest deformatsioonist põhjustatud deformatsiooni eirab, ei mõjuta silumisriba jooksu läbimõõt graafilise trükise pikkust, vaid see mõjutab trükikvaliteeti.
2.2 Kui silindri läbimõõt on väiksem kui plaadisilindri diameeter, siis kui plaadisilinder pöörleb 180 °, siis ka kaks ülejäänud rullid pöörlevad läbi l80o, see tähendab, et kujutise pindala võtab 180 sekundit silindrisse, kuna surve. Trükilindri läbimõõt on väiksem kui trükilindri läbimõõt ja trükilindri tegelik pikkus on suhteliselt vähenenud (pilti lühendatakse).
Kokkuvõte: Kui muljumisilindri diameeter on väiksem kui plaadisilindri diameeter, lühendatakse graafikat.
2.3 Kui näitamissilindri läbilõike läbimõõt on suurem kui plaadisilindri diameeter, jääb pildiala silmapiiril l80o asendisse. Kuna silindri läbimõõt on suurem kui plaadisilindri läbimõõt, on näitamissilindri tegelik pikkus suhteline pikenemine (tekst on venitatud).
Kokkuvõte: Kui muljumisilindri diameeter on suurem kui plaadisilindri diameeter, on pilt piklik.
3. Trükimasina rõhu reguleerimine, kui paberi paksus muutub
Näiteks paberi paksus võib olla õhuke kuni paks
3.1 Kui paber muutub veidi õhukeseks paksuks, ei ületa graafikate pikkus kvalifitseeritud toodete valikut.
Korrigeerimismeetod: keskmise vahemaaga silindri ja silindri vahel saab vahetult tõmmata. Traadi ulatust saab mõõta paberi paksuse muutusena.
3.2 Kui paber muutub väga õhukeseks ja paksuks, on graafika pikenemine ületanud kvalifitseeritud toote vahemiku, kuid reguleerimiskeskuse kauguse mõju trummivahendi sidumisoludele on endiselt vastuvõetav.
Kohandamismeetod: vastavalt suurendab plaatümbrise vooderdisisaldust (suurendusvahemik saab vastavalt paberi paksuse muutumisele) ja samal ajal tõmmake plaadisilindri ja katte silindri vaheline kaugus , katte silindri ja muljetaval silindri vahele ning vali tindi rulli rõhk uuesti.
3.3 Kui paber muutub väga õhukeseks paksuks, ei ole graafika pikenemine ületanud kvalifitseeritud toote ulatust, vaid ka keskmise kauguse reguleerimine on mõjutanud trummivahendi sidumist.
Korrektsioonimeetod: vastavalt vähendage muljetussilindri vooderdise kogust, suurendage plaadisilindri vooderdust ja reguleerige tindi rulli rõhk uuesti.
Märkus. Esimest parandusmeetodit rakendatakse kõige enam, parandus on kõige lihtsam; teine korrigeerimismeetod on mõistlikum, saab pildi suurust põhimõtteliselt muutmata; kolmas korrigeerimismeetod võib avaldada survet normaalses vahemikus ja ka kaarti teha. Paberi suurus jääb põhimõtteliselt samaks, kuid selle reguleerimismeetodi tõttu on katte silindri töö läbimõõt oluliselt erinev töölaiusest plastist silindrist ja silindrilisest silindrist, mis põhjustab rullide vahel libisemist, mis mõjutab trükikvaliteeti.
4. Trüki surve kontrollimine
Kõige tavalisem ja intuitiivsem rõhutestide printimise meetod on baari meetod. Spetsiifiline operatsioon on järgmine: tõsta veerulli, lasta tindimuller, käivitada masin väikese kiirusega ja vajutada koos ning oodata, kuni kolme rullide pind on ühtlaselt tindiga tatud, seejärel peatage. Igal rullil on parkimisalal tindibaar, näiteks tindi riba laius on ühesugune ja ühesugune masina antud numbrilises väärtuses ning trükibilindri ja silinderu tindi riba laius on tindiga suurem plaadisilindri ja plaadisilindri laiuslaius. , mis näitab, et rõhu reguleerimine on ühtlane ja asjakohane.
Kui survebaari laius ühes otsas on kitsas ja laius on kitsas, võib rulli kahe külje maksimaalne vahekaugus olla vastuoluline.