Ofsettrükimasina trumli korrosiooni ja kulumise parandamine
Meil on suur trükifirma Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatute väljaandeid, kõvakaanega trükkimist, paberkandjal trükkimist, kõvakaanelist sülearvutit, sprial raamatute trükkimist, sadula stichingu raamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakenduskasti, kalendreid, igat liiki PVC-d, tootebrošüüre, märkmeid, lasteraamatut, kleebiseid, kõiki liiki spetsiaalseid paberivärvi trükkimise tooteid, mängukaarti ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
e-post: info@joyful-printing.net
Esiteks, multifunktsionaalse silindri tööolukord ja rike
1. Näidikusilindri töörežiim Näidikusilinder määrab tööolukorrast tingitud vee enne tinti ja vesi on kromaadi lahus. Mitu korda korduvalt trükitud ja mitme värviga trükkimissilinder erodeerub osaliselt või osaliselt ja on üldiselt madalam kui söövitatud originaalklambri täpsus. Kahe mulje silindri töörõhk on 0,5 kuni 1 MPa ja kogu rõhk 50 kuni 100 MPa. Mustriga silindri materjal on kõrgtugev raud, mille netomass on 300 kg. Trumli kõvadus on HRC34.
2. Sümbolite silindrilise silindri vale osa Nagu näidatud, on multifunktsionaalne silinder ∮300 + 0,026 × 900, korduv korduv, mitmevärviline korduv trükkimine ja tindi ja kromaadi lahuse korrosioon, kohalik kohalik kulumine ja korrosiooni sügavus on jõudnud 0,02 ~ 0,50 mm, siis madal nõgus osa enam ei ilmu.
Teiseks, mulje silindri remont
Vastavalt silindrilise silindri ja plaadi silindri tehnilistele tingimustele, kombineerituna detaili spetsiifilise kasutuskeskkonnaga, otsustatakse remontimiseks kasutada traadi pihustamist.
Termiline pihustamine on üks pinnatehnoloogiatest. See on spetsiaalne protsess, kus kasutatakse soojusallikat pihustusmaterjali kuumutamiseks sulatatud või poolsulanud olekusse ja pihustatakse seda suurel kiirusel eeltöödeldud tooriku pinnal, et moodustada kattekiht.
1. Protsessi alus, 1 seadmete materjalivalik eriline pihustusseade; hapnik O2; atsetüleengaas C2H2; QX-1 leekjuhtme õhupüstol. 2 Protsess ja nõuded, aluse küpsetamine → aluspinnitus → pinna eeltöötlus → eelsoojendus → pihustuspõhi kiht → pihustustöökiht → viimistlus
2. Remondi rakendamine,
2.1 mulje silindri ja plaadi silindri pinna ettevalmistamine, et parandada katte ja substraadi vahelist sidumisjõudu, töödeldakse substraadi pinda, selle ülesanne on laiendada katte ja aluspinna sidumisala, muuta stressi jaotust , et vältida katte kokkutõmbumist ja katkemist, suurendage liimimistugevust ja kogu nõuet pinna puhtuse saavutamiseks. Esiteks, pind on rasvatustatud ja puhastatud ning tükk saadetakse pitahjule ja reguleeritakse 260-315 ° C-ni ning õli küpsetatakse 5 tundi. Pind pööratakse pärast jahutamist ja pinna karedus on Ra12.5 ja kahjustatud kiht eemaldatakse (näiteks väsimus). Kihi, roostekihi jne kiht, et paljastada pind uuel metallist läikega, et puhastada ja jämedaks pihustatavat pinda ning parandada sidumisvõimet katte ja substraadi pinna vahel. Seejärel ei pihustata harjamise osa kaitseks.
2.2 Sprei katmine, tooriku eelkuumutamine enne pihustamist, eelsoojenduse temperatuur on umbes 100 ° C. Alusmaterjali pihustamine ühtlaselt eelsoojendatud rulli pinnale Sidumiskihina paksus (100 ~ 150 / μm) ja seejärel pihustage töökiht (4Cr13). Õhurõhk (≥0,5 MPa), hapniku rõhk (≥0,5 MPa), atsetüleeni rõhk (0,8 ± 1 MPa), leek (neutraalses leekis), reaktori vahemaa (150 ～ 180 mm), pihustusnurk ja traadi etteandekiirus on rangelt reguleeritud teha kattekiht ühtlaselt ja kindlalt.
2.3 Viimistlus pärast pihustamist, õhu jahutamise meetod võetakse vastu pärast pihustamist, st pärast pihustamist määratud suurusele pööratakse mulje silinder pidevalt masina tööriistale, et see aeglustuks ja kattekiht praguneks. Kui see jahutatakse tavalisele temperatuurile, on see maandatud vastavalt joonistel nõutud mõõtmetele. Lihvimisel kasutatakse keskmise pehme rohelise ränikarbiidi lihvimisketta, et lihvida silindriku pinda. Jahvatusratas pöörleb 1400 r / min juures, tooriku liikumiskiirus on 1 m / min ja jahvatamise kogus on ≤0,5 mm. Pärast lihvimist on rulli töökihil hea sidumisomadus substraadi, kompaktse konstruktsiooni, räbu lisamise, koorimiseta, pinna karedusega Ra0.8 ~ 0.32μm, kõvadus HRc50 või nii, mis vastab täielikult tehnilistele nõuetele.
Pindatehnoloogia on 1980ndatel maailmas üks kümnest võtmetehnoloogiast. Termilise pihustamise tehnoloogia on pinnatehnoloogia oluline osa. See on majandus, mis mitte ainult ei taasta suurust, vaid annab ka erinevaid funktsioone, nagu kulumiskindlus, korrosioonikindlus, oksüdatsioonikindlus, kõrge temperatuurikindlus, soojusisolatsioon, elektrijuhtivus, isolatsioon, tihendus, kulumiskaitse, kiirgus ja elektronide emissioon. Tõestatud meetod erinevate tingimuste ja tipptehnoloogia vajaduste rahuldamiseks. Oksüatsetüleenist leegitoru pritsimisprotsess lahendab trükkimis- ja pakenditööstuse osade pinnakindluse ja korrosiooni probleemid ning parandab mulje- ja plaadisilindri kvaliteeti ning pikendab selle kasutamist. elu.