Sügavtrükis rõhu ühtlikkuse kontroll
Meil on suur trükikoda Shenzhen Hiinas. Pakume kõiki raamatuid, raamatu trükkimist kõvas köites, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, paberkandjal printimist, prügikonteksti printimist, sepistamisraamatu trükkimist, brošüüri trükkimist, pakendikarpi, kalendreid, igasuguseid PVC-e, tootevoldikuid, märkmeid, lasteraamatuid, kleebiseid, kõiki eri tüüpi paberi värviprintimise tooted, mängukaart ja nii edasi.
Lisateabe saamiseks külastage palun
http://www.joyful-printing.com. Ainult ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Ekraaniprintimisel on sobiv ja ühtlane trükimõõde kõrgekvaliteedilise trükkimise jaoks oluline garantii. Kui trükirõhk on liiga väike, ei prinditavat plaati ilma põhimikku puutumata trükkida, mille tulemuseks on trükiviga trükkimine, ebaühtlane tindi paksus jne. Kui trükirõhk on liiga suur, on ekraani deformatsioon liiga suur , ja trükimustrükk hägune. Printimisega seotud probleemid, nagu ekraani ja kaabitsa kulumine, on tõsised. Kui trükikoormus ei ole ühtlane, ilmnevad suuremad trükivigad. Seetõttu on trükiprotsessi abil esmaseks probleemiks printimise rõhku mõjutavate tegurite kontrollimine ja printimise surve ebatasasuse parandamine. Sünkroontõlke ühetaolisust mõjutavad tegurid on palju. Käesolevas artiklis analüüsitakse ekraani vastupidavuse, võrgusilma pikkuse, raami deformatsiooni ja trükipressi mõju trükipressi ühtsusele ning uuritakse trüki surve ühtlustamise tehnoloogiat. Meetmed.
1. Ekraani vastupidavuse mõju rõhu ühetaolisuse printimiseks
Süviprintimise trükikoormus tuleneb kaabitsa poolt rakendatava kaabitsa surve kombineeritud toimest, ekraani deformatsioonist tingitud vastupidavus ja tindi kihipaksus. Siltide printimine, võrgusilma kauguse olemasolu tõttu tekitab ekraan arsti tera rõhu all elastsuse deformatsiooni. Ekraani deformatsioon erineb sõltuvalt arsti tera asendist. Tekkiv ekraani vastupanuvõime on samuti erinev, sama pritsimisrõhu all on trükirõhk ebaühtlane. Lameda ekraani trükkplaadi puhul saab traatvõrgust deformeeruda deformatsiooniks arsti tera käigu suunas ja tera pikisuunas deformeerumisega.
Nagu on näidatud joonisel fig 1, on kaabitsa deformatsioon liikumise suunas, sealhulgas silma fikseeritud kaugus ja võrgusilma kauguse muutuja.
Eeldades, et võrgusilma elastsus järgib Hooki seadust ja ekraani pingetegur on, saab arsti tera käigu suuna ekraani pinge valemit väljendada järgmiselt:
Fikseeritud kaugus:
Võrgu kauguse muutuja:
Ekraani vastupidavus on kaabitsa vasakul ja paremal küljel asuva ekraani vertikaalse ja vertikaalse pinge komponent. Eeltoodust selgub, et kui kaabits liigub ekraanile, järgneb ekraani deformatsioon kaabitsa asendile. Erinevus ekraanil tulenevast vastupidavusest muutub pidevalt. Kui kaabits rakendab kaabitsa protsessi ajal ekraanile pidevat kaabitsa rõhku, järgib ekraaniprintimise rõhk kaabitsa asendit. Muutus on erinev, mis on ebaühtlane prindikoormus.
Nagu on näidatud joonisel fig 2, on kaabitsa deformatsioon pikisuunas, olenemata sellest, kas see on fikseeritud võrk või muutuv võrgusilm, traadi võrgusilma deformatsioon sama, traadi võrgusilma pinge valemit võib väljendada järgmiselt:
Eespool toodud väljendist võib näha, et kui kaabits on kaldu suunas raami külje suunas pikisuunas, on deformatsiooni suurus ekraani vasakus ja paremas servas erinev ja tekitatud tagasivoolu jõud on samuti erinev, mille tagajärjeks on kaabitsa pikkusest ebaühtlane prindisurve.
Kokkuvõttes on ebaühtlane prindisurve mööda kaabitsa käigu suunda ja pikkuse suunda teistsugune. Kui mõlemat tüüpi rõhuerinevusega tehakse kompenseerimine, saab kaabitsa asetada trükiplaadile kaabitsa pikkuse ulatuses. Keskne asend tagab, et kaabitsa külgede ja ekraani külgede vaheline kaugus on võrdne, nii et kaabitsa pikkuses olevat trükirõhku saab hoida ühtlasena; kaabitsa suunas, tuleb arvutada trummerrõhk ja kaabitsa asend. Seosed ja võtke kompenseerimiseks vastavad meetmed.
2. Silmade kauguse mõju rõhu ühetaolisusele trükkimisel
Võrgusilma suurus sõltub ekraani trükkimise iseärasustest. Silma vahemaa erinevuse tõttu on ka ekraanipritsi rõhu ühtlane mõju erinev. Eelmises lõigus toodud ekraanipinge valemi kohaselt, mida suurem on võrgusilma kaugus, seda suurem on ekraani deformatsiooni kogus, mis suurendab ekraani trükkimise rõhku mööda tera käigu suunda, suurendades seega Trüki rõhu ebatasasus. Siiski, kui võrgusilma kaugus on liiga väike, ei ole ekraani ja põhimiku vaheline eraldamine rahuldav, nii et ekraan ei saa kohe taastuda ja mõjutada pildi selgust. Seepärast tuleks ekraanipritsi rõhu ühetaolisuse parandamiseks valida võimalikult väike võrgusilma kaugus, tagades samal ajal, et ekraan saab kohe uuesti tõusta.
3. Tindi viskoossuse mõju printimiskiirusele
Kui prindite ekraaniprintimise toodete partiid, siis lahusti osa tint muutub aja jooksul lakisemaks, muutes sama partii prindikvaliteedi ebaühtlaseks, mõjutades trükitud toote ühtsust. Üldiselt tuleb sama trükitoodete partii jaoks nõutav tint ühe korra kokku sobitada ja trükiprotsessi ajal tuleks tindi viskoossus reguleerida, et tagada trükitud toote ühtsus.
4. Raami mõju printimise surve ühtsusele
Ekraan on raamile pingul ja ekraani pinge ja ekraani asümmeetrilise ühenduse raami tõttu on deformeerunud raam, mille tagajärjel tekib ekraanil ebaühtlane pinge, mis kahjustab trükitava rõhu ühtsust. mõjutab.
Trükiprotsessi käigus, et raami deformatsiooni minimeerida pärast võrgu venitamist, saab raami eelnevalt deformeeruda. Eeltöötluseks on kaks meetodit: üks on raamide kumeraks kujundamiseks vastavalt arukustruktuuri tugevuse põhimõttele, nagu on näidatud joonisel 3 (a), või raamiga, mis on tehtud spetsiaalsete tööriistadega, venitada. Selles kujus; teine on deformeeruda samal ajal kui kanderaam, see tähendab, et raam on vajutatud tõmba esiosa deflektorile, nii et raam on deformeerunud, nagu on näidatud joonisel 3 (b), pärast fikseeritud võrk, raami Nende jõudude suurus ja suund on põhimõtteliselt samad. Pärast eelnevalt deformeeritud raami trükkplaadi moodustamist on trükkplaadi pinge jaotumine ühtlane ja printimiskiiruse ühtlust saab trükkimisprotsessis täiustada.
5. Sülearvutite mõju trumli ühtlusele
Sõeltrükkide rõhu ühtsust mõjutavad masina tegurid on erinevad, hõlmates peamiselt juhtrööpa paralleelsust ja arsti laba komplekti poolt rakendatud jõu ühtlust.
5.1 Juhtraelade paralleelsus. Ekraaniprinteritel on juhtrööbid rõhu ühtlikkuse trükkimisel võtmeroll. Tavaliselt on ekraaniprinteril kaks silindrikujulist või ristkülikukujulist rööptahukat juhtrööbast ja kaabitsade komplekt libistatakse juhtrulli abil liuguriga, et realiseerida kaabitsa liikumine, ning juhtrööpa ja trükimismetalli paralleelsus on ühtlane kaabitsa rõhu rakendamisest. On tagatud, et juhtsuuna kallutamisel muutub kaabitsa komplekti kuuluv kaabitsa rõhk, mille tagajärjeks on ebaühtlane trükimiskiirus. Juht rööbaste paralleelsuse suurendamine võimaldab juhtraelade mõõtmist paralleelpillide abil, kui juhtrööpad on paigaldatud, ja seda pidevalt häälestatakse, et minirahtida juhikabiini paralleelsuse mõju trükise ühtlusele.
5.2. Süüteküünla koormuse ühtlus. Kaabits on tõukejõu survet soodustav mehhanism, mis tagab kaabitsa jõu ühtsuse ja kaabitsa pinna sirgjooni töö ajal, mis tagab ühtlase trükikoormuse. Kui kaabits kannab, mõjutab see trükipressi ühtlust, seetõttu on vaja kontrollida kaabitsa pinna kulumist sageli ja kriimustada seda õigeaegselt. Ekraaniprintimise masina kaabitsa rõhu ühetaolisust saab tagada kaabitsadetaili struktuur. Praegu kasutab ekraaniprintimine sageli kahte silindrit, millel on sama spetsifikatsioon kaabitsa juhtimiseks, nagu on näidatud joonisel fig. Need kaks silindrit on varustatud sama gaasivarustusega, nii et jõud, mis mõjutavad arsti tera kahte otsa, on võrdsed. Kogu trükiprotsessi käigus hoitakse silindri survet konstantsena, et tagada ühtlane ja ühtlane trükirõhk.
Sületipaberi rõhu ühtsuse probleem on terviklik probleem. Lisaks trükimaterjalidele ja trükimasinatele on olemas ka inimtegurid ja keskkonnategurid, näiteks operaatorite tehniline tase, töömeetodid ja tööalased hoiakud. See nõuab ettevõtjate tehnilise taseme pidevat parandamist, töökogemuse kogunemist ja inimtegurite mõju vähendamist ebaühtlase trükikoormuse korral. Lisaks sellele on keskkonnasõbralik ja stabiilne hoidmine, ühtlast prindisurvet tagava võti tagab ka temperatuur, niiskus, pinge ja rõhk. Tegeliku trükiprotsessi käigus on vaja kontrollida peamised tegurid, mis avaldavad trükitoodete printimisrõhu ühetaolisust ebasoodsalt, et tõhusalt parandada trükkimise kvaliteeti.